Ⅰ 如何粘贴碳纤维布
(1)确认粘贴表面干燥。
(2)防止碳纤维布受损。
(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维布横向不需要搭接。
(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按比例称量准确，装入容器，用搅拌器均匀搅拌。一次调和量应以在可使用时间内用完为标准。
(5)贴片前用滚筒刷均匀的涂抹粘结树脂，称为下涂。
(6)贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。
(7)纤维布施工30min（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
(8)进行空鼓检查，并进行处理。
(9)需粘结两层以上碳纤维布时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复步骤5~8，并遵守(3)的规定。
(10)如碳纤维布加固不符合质量标准，则需进行相应处理。
那么多，服了你！
Ⅱ 碳纤维布怎么使用啊
首先针对粘贴碳纤维布的设计裁剪及涂改方面，下列四点是必须引起重视的：
①按设计描绘需求的尺度裁剪碳纤维布；
②制造浸渍树脂并均匀涂改于所要粘贴构件；
③沿着纤维方向屡次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充沛渗透碳布；
④碳布的外表均匀涂改浸渍树脂。
再次要选择质量过硬的碳纤维布才能保证工程的质量，这也是在使用SKO碳纤维布加固过程中客户所反映的。现在就来教大家几招。
第一，碳布要质量过关，有很多厂家用玄武岩纤维，芳纶纤维染上黑色来假充碳纤维布，会形成工程质量的不合格，所以要首要学会辨认碳纤维布，简略的说好的碳纤维丝束比拟乌亮，用火烧一下，不会弯曲，会象细铁丝相同发红，用手摸滑润，柔光，丝束均匀，导电性能好。
第二，就是碳纤维的粘贴质量，如今有《碳纤维施工检验标准》，做工程的和甲方可以向施工方借阅，保证张贴质量的合格。
第三，SKO碳纤维布是抗拉的，它的抗拉强度很大，抗折，抗弯作用差，就像上面说的一弯既折。
第四，碳纤维张贴后应该用防腐砂浆进行荫蔽，长时间暴晒会影响碳纤维布的运用寿命。
答案摘自赛克碳纤维布网
Ⅲ 碳纤维布的施工方法是什么
碳纤维布施工工艺的简要介绍
1、卸荷。加固前应对所加固的构件尽可能卸荷保证达到最原始状态使其加固彻底。
2、基底处理。混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层，在凿除后应用环氧砂浆进行修复。裂缝部位应首先进行封闭处理。用混凝土角机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥30mm)。用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底胶。按主剂∶固化剂=2∶1(或其他比例)将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。
4、基面找平。混凝土表面凹陷部位应用填平，模板接头等出现高度差的部位应填补，尽量减小高度差。转角处也应处理成光滑的圆弧，半径不小于30mm。
5、粘贴碳纤维布。按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，纤维布长度一般应在3m之内。调配、搅拌浸渍胶(使用方法与底胶相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使胶充分浸透纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹面胶。纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，纤维布端部固定用横向纤维布或粘钢固定。
6、防护保护。加固后的纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
Ⅳ 碳纤维怎么使用
你说的碳纤维布：要么是预浸布，要么是上胶的编织布。都是和数值结合后生产出来的材料，所以才叫复合材料吗。
汽车车身：不是和钢板贴的，而是碳纤维预浸布，经过模压、成型、涂装等工艺后成型的产品。
碳纤维材料：其实就是叫碳纤维复合材料，说复合材料必须是两种以上结合才是啊。
所以碳纤维复合材料大部分是碳纤维和环氧树脂等结合而成的材料，强度高，重量轻！
Ⅳ 碳纤维布怎么粘贴效果最好
1、施工工具设备
主要机具设备有切割机、角磨机和滚刷等。
2、混凝土基底处理
(1)将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
(2)检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。
(3)对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平 整。
(4)裂缝修补。缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹密闭;大于或等于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝 。
(5)对贴片范围的定位、划墨线，按修复、补强设计要求进行。
(6)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修复后的段差要尽量平顺。
(7)棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径宜≥30mm，最小不得小于20mm。
3、涂底层树脂
(1)把底层树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用 时间内用完为准，超过可使用时间不得再用。
(2)用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。
(3)指触干燥时间因气温不同，一般在3h到1d之间变化。
(4)底层涂料固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底层涂料。
4、构件表面的残缺修补
构件表面凹陷部位(蜂窝、麻面、小孔等)应用环氧腻子填平，修复至表面平整。内角(段差、起拱等)要用环氧腻子填 补，使之平顺。
5、粘贴碳纤维布
(1)确认粘贴表面干燥。
(2)防止碳纤维布受损。碳纤维布在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与 壁纸刀按规定尺寸剪切碳纤维布，每段长度一般不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡( 即赶出气泡)、渗浸过程必须加倍谨慎操作。
(3)纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。纤维片横向不需要搭接。
(4)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用 时间内用完为准。
(5)贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下:200g/m2的碳纤维布为400~500g/ m2;300g/m2的碳纤维布为500~600g/m2。涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部 分、纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些。
(6)贴片时，在碳纤维布和树脂之间不应留有空气。为此，可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维布上滚压多 次，使粘结树脂充分渗浸入碳纤维束中。
(7)纤维片施工30min(根据干燥程度)后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下:200g/m2 的纤维片为200~100g/m2;300g/m2的纤维片为300~200g/m2。上涂时和(6)一样，用脱泡罗拉沿纤维方向用力滚 压2~3次，使纤维内部补充、渗浸粘结树脂。
(8)进行空鼓检查，并进行处理。
(9)需粘贴2层以上碳纤维布时，必须在首层修补完空鼓后进行，重复第5~8步骤，并遵守(3)的规定。
(10)如碳纤维加固不符合质量标准，则需进行相应处理，其中空鼓处理方法如下: ①注入粘结树脂法。在碳纤维 布上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘度型树脂)。 ②割刀切入填充树脂修补法。沿纤维方向切入 2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量粘结树脂，填进割开的缝内。③补丁补修法。当贴片完全固化后，无法用割刀切 开或注入树脂，或纤维片表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维布。
6、养护
(1)粘贴碳纤维布后，需自然养护24h达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
(2)在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
(3)当树脂固化期间存在气温降低到5℃以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的加温措施。
(4)碳纤维布粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10℃以下时，需要2周;平均气温在10℃以上 20℃以下时，需要1~2周;平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
7、涂装。
涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
Ⅵ 碳纤维布使用方法大全有哪些
碳纤维布使用方法：构件基底处理 → 材料准备 → 粘贴碳纤维布 → 固化养护→检验，具体可以观看悍马的碳纤维布施工工艺3D视频。