pur胶使用方法

① 热熔胶跟pur胶有什么区别

热熔胶跟pur胶主要区别在于使用设备，和储存环境和方式。PUR必须隔绝空气，会与空气中的水份反应，PUR热熔胶是现在比较流行粘合剂，在各领域广泛应用。

热熔胶是个很大的范畴，PUR是其中的一种，大多数的热熔胶是加热操作，贴合后可以再加热使用，是可逆的，而PUR是湿气反应型热熔胶，加热操作，贴合后会和空气里的湿气反应，反应完后就不可逆（即加热也不会融化）。所以PUR更耐高温和低温。

pur胶特点：

（1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。

（2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170—200℃），可低温涂胶，在120—150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。

（3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。

以上内容参考：网络--热熔胶

② pur热熔胶平贴使用工艺是什么

熔胶机打胶，一般温度150度左右。滚筒温度在150左右。（都是滚涂上胶）滚涂在大板上贴膜，压合，完成。
基本就是这么个过程，有专业的热熔机大板贴合设备。欢迎交流。

③ 如何正确的使用热熔胶

1、使用热熔胶枪：使用的时候把热熔胶插入到胶枪里面，打开电源开关即可使用，可谓使用方法很简单。

(3)pur胶使用方法扩展阅读

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐 。

2、家具用热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂,它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态,当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将材料与基材粘接在一起。

参考资料

热熔胶--网络

④ 什么是PUR热熔胶技术

PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶（TPU）。而反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。PUR有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。

⑤ 什么是PUR胶水，PUR胶用途

pur（polyurethane
reactive），全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水分反应，固化交联而形成稳定的化学结构。与eva热熔胶相比，pur热熔胶熔融温度低（110～130℃），与纸张纤维有极强的黏结性,耐高寒、高热性好，保存时间长久。而且其还有一个诱人的特点，即采用pur胶装订的书籍具有良好的展开性能，已成为装订用热熔胶的新宠。
pur胶是固体热熔胶的一个品种，是湿气反应型热熔胶的简称，与传统的热熔胶不同的是由于它含有化学官能基，因而当它熔化后就会与空气中的湿气进行架桥反应，形成一种不可逆的物质，即不可二次熔化。有时也称之为热固型热熔胶。
选莱恩的

⑥ 聚氨酯热熔胶

PUR胶简介
反应性聚氨酯热熔胶（PUR，也称湿固化反应性热熔胶）是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于存在空气中或者被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性等显着提高。它既有热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又有反应性胶粘剂的耐水、耐温、耐蠕变、耐湿和耐介质等性能。该类胶粘剂是以NCO端基预聚体作基料，配以与异氰酸酯基不反应的热塑性树脂和增粘树脂以及抗氧剂、催化剂、填料等添加剂，确保产物有较长的适用期和贮存期。
由于湿固化反应性热熔胶的优异性能，在原来采用热熔胶或反应性胶粘剂进行粘接的场合，有可能转而采用湿固化反应性热熔胶完成粘接作业。只是由于它在制造、贮存和施胶时必须严格隔离湿气之故，使其推广受到一定限制，迟迟未能大量商品化。近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐克服了这些问题，已部分代替了热熔胶。今后伴随其进一步的完善以及专用胶种的开发，其应用面将会更加拓宽。
反应性聚氨酯热熔胶（PUR）的主要特征如下：
（1）无溶剂。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。
（2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170~200℃），可低温涂胶，在100~150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。
（3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。
（4）耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高。
公司简介
我公司是海外留学博士加盟创办的高新技术企业，由在海外留学多年的工程师主持研发工作，主要从事各种粘合剂的技术研发，生产制造和销售。其中产品主要有聚氨酯胶(包括反应型聚氨酯热熔胶、单组分聚氨酯胶粘剂以及双组分聚氨酯胶粘剂)，水性胶粘剂(包括单组分和双组分)以及丙烯酸酯胶(SGA系列)，尤其对反应型聚氨酯热熔胶(PUR胶)具有多年的专门研究，对PUR胶的应用领域具有很深的研究和实践，本公司研发生产的PUR胶具有独立的知识产权，产品性能可以和国际跨国公司的PUR胶相媲美。
公司立足中国，放眼中国市场，用我们良好的信誉，PUR胶行业的技术优势，希望能和贵公司携手，在中国创建我们中国自己的品牌，提升中国国内胶粘剂行业的层次，让PUR胶能真正在中国得到大规模的使用，促进PUR胶相关原材料行业以及其应用行业的发展。
聚氨酯热熔胶(PUR)简介：
中文名称：反应型聚氨酯热熔胶
英文名称：PolyUrethane Reactive Hot-Melt Adhesive
简 称: PUR胶
PUR胶基本性能：
 主成份：聚氨酯预聚体
 外 观：白色到深色固体
 固含量：100%
 粘 度：3000-30000mPa.s(120℃，布式粘度计)
聚氨酯热熔胶简介(PUR)：
PUR胶不含有水和溶剂,固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。反应型聚氨酯热熔胶(PUR胶)与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能。它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能。其施胶温度(120℃)又低于普通热熔胶粘剂(150-180℃)，可用于某些塑料部件粘接、复合，倍受现代自动化装配工业青睐。
PUR胶从在20多年前被开发成功起就备受宠爱，已经在欧美日本等工业大国得到越来越多的发展。虽然PUR胶目前在中国还是处于起步阶段，但是已经有越来越多的客户认识到了PUR胶的优点，但是由于技术的原因，严重限制了国内PUR胶的发展，目前PUR胶主要还是依赖进口，国内何时能生产出高档的PUR胶，国内的PUR胶的应用才会真正大规模发展。
我公司拥有PUR胶行业最先进的技术，结合国内旺盛的市场需求，我们有理由相信我们能够在中国大市场中推动PUR胶行业的蓬勃发展。
我公司PUR胶具体应用领域为：
 轮廓包装行业
 高档地板行业
 书本装订行业
 印后覆膜行业
 汽车行业
 高档家具、电器以及高档木工等行业
 塑料(PET、PVC、ABS等)粘接行业
 复合面料行业
 制鞋行业
每一个应用行业中我公司PUR胶的特点会在其他资料中逐一介绍，请根据需要参阅相关资料，谢谢

我公司PUR胶的优点如下：
 国内外多年从事PUR胶研发的经验使我们的PUR胶技术达到行业世界先进水平
 根据客户的需要进行专门研发，更贴近客户，做到性能最优化
 80%以上的原材料依赖进口，保证了我们PUR胶的产品品质。
 本土化的生产使我们更能接近和了解客户的需求。
 提供更为专业的技术支持和技术服务。
希望能与贵公司合作，共同发展中国PUR胶行业，推动PUR胶在中国得到越来越多的应用，非常感谢。

⑦ PUR热熔胶的优缺点及运用

（1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。

（2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的热熔胶粘剂的使用温度（170—200℃），可低温涂胶，在120—150℃即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感材料（如塑料等）的粘接。

（3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。

（4）适用期长：150℃的适用期可达16h，90℃的3天。

（5）耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度提高。

⑧ PUR热熔胶怎么使用

1、清除被粘接部位表面的油污、灰尘、涂料、脱模剂、氧化层等影响粘结的物质；

2、在施胶温度下将PUR01涂到被粘接部位表面；

3、确定好被粘结部位的位置后，在开放时间内将两部分被粘物压合到一起，完成初步粘结；

4、将初步粘结后的部件存储在适宜的条件下进行完全固化。