感光胶使用方法

‘壹’ 晒小字体的感光胶哪种好用

晒小字，需要选择合适的网纱和感光胶，然后再来测试曝光时间。网纱超过350目，就要选择高解像的多重固化感光胶才能达到解像度要求。只有合适的曝光时间，才能冲洗出清晰的影像。曝光时间过长，造成精细线条冲洗困难。曝光时间过短，冲洗时会有脱胶。

鉴于此，感光胶推荐选用日本村上AD20或瑞士的科特1711。

‘贰’ 丝网印刷雪花效果细细的方法同款雪花，同款网布，感光胶，要把雪花效果调到最细怎么处理

摘要 涂布的方法有两种：手工涂布和机械涂布，机械涂布比较均匀，下文教您涂布感光胶的详细步骤。

‘叁’ 丝网印刷胶浆怎么调制

丝网印刷胶浆调制：
用50毫升蒸馏水或清水将光敏剂(如二叠氮二苯乙烯二磺酸钠等)充分溶解，加入胶中搅拌均匀后静置，待气泡消失即可使用。(一般隔天配好)配制工具不要使用金属制品，以免影响稳定性，感光胶应低温避光存放，储存温度:5℃-25℃。
网印刷用的胶浆又称感光胶（感光乳胶），采用重铬酸盐或重氮酸盐作为感光剂。具有很好的解像能力，能制作具有精细图形的网印刷图形。

‘肆’ 重氮感光胶怎么使用

网印制版用重氮感光胶的使用方法— 网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：

绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗

首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

2.配制感光胶

重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8~10g +水50~100ml。

配制顺序：

①在50~100ml水中倒入光敏剂粉末8~10g；

②搅拌溶解成液体；

③将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；

④消泡30~60分钟，静置2~3小时后使用。

配制要点：

①水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；

②一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；

③搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；

④感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

3.涂布感光胶

将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥

干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

5.曝光
重氮系列感光胶的感光波长为330~430nm，可用碘镓灯、超高压水银灯及其他同类光源。曝光最好选用专业晒版机，胶片与感光胶膜要抽实压紧；无条件的可采用沙袋加压，以防止光线折射，影响晒版质量。

常用的晒版参数有：

①1.3kW碘镓灯，灯距1m，曝光250~300脉冲。

②1kW高压汞灯，灯距60cm，曝光2分钟左右。

③40W紫外线灯管6根，间距5~10cm，灯距为15cm，曝光3~5分钟。

6.显影

曝光后网版要在水中浸泡2分钟左右，再用喷枪或加压自来水冲洗至图案清晰，然后用40℃热风吹干或自然晾干。

7.修版

将干燥后的网版用封网胶进行修补，修补的地方胶层不宜太厚。

8.固化

若要提高网版耐印力，可将修补后的网版进行二次曝光，之后再涂刷外固化剂进行固化处理。

外固化剂的使用方法是，用海绵蘸取外固化液涂刷胶膜正反两面，涂刷均匀后，放入40℃的烘箱内烘烤10~20分钟，即可上机印刷。另外，还有一种无须烘烤的外固化剂，其使用方法同前，但不需要烘烤干燥，即可印刷。

9.制版常见故障分析及解决方法

晒版时需严格按要求操作，以获得最佳效果。在制版中遇到常见故障，操作者应尽快分析故障原因，并用相应的办法解决。

‘伍’ 感光胶怎么用,有什么作用

本人目前正从事感光胶类产品的销售和研发,所以还是比较了解的.

感光胶是用于印刷品图案显影的感光乳剂。是网版制作过程最重要的辅助材料之一，感光胶的好坏直接关系到网版耐印的次数和图案的精美程度

按照印刷方式,感光胶可分丝印,圆网等

根据特性不同可分为很多种类.比如说耐溶剂感光胶,耐水感光胶,耐蚀刻感光胶,电打标感光胶,激光雕刻感光胶等等

感光胶最重要的特点就是可光致成像.所以应用范围很广.像我们经常接触到的东西,纺织品上的花形图案,集成线路板,标牌,广告,陶瓷上的图案等等大多都是感光胶印制的.目前在业界有种说法,现代印刷工艺可在一切承印物上印制.可从某种程度说明感光胶的应用范围是相当的广泛.

感光胶又称感光乳胶，它和感光膜（又称菲林膜）都是当前普遍使用的感光材料。感光胶用于直接法制版，一般分为单液型和双液型两种，单液型感光胶在生产时已将光敏剂混入乳胶中，使用时不需配制即可使用，双液型感光胶在使用前要首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中充分搅拌并放置于1-2小时后，待气泡完全消失方可使用。

具体你有什么问题可直接留言给我.

丝印感光胶操作方法：
制版方法：
绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂用水完全溶解过滤后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

干 燥：在40℃以下温风干燥。

曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。参考数据：3000瓦金属卤素灯，灯距：80厘米，255T黄网，涂膜厚度12±1um,曝光120秒。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。

显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压枪、鸡皮布等去除。

干 燥：在30～40℃条件下干燥。

检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。

二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。

圆网感光胶操作方法：
使用方法：
复网：
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。
洗网：
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置5-10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。（镍网洗网液带有腐蚀性，操作时应戴防护手套）。

配胶：
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯或放电灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液会产生气泡，在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。

上胶：
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的上胶环内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
曝光：
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为4-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
显影：
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。
修版：
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。

固化：
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。

‘陆’ 感光胶的使用方法

绷 网：选配所需丝网，按张力、角度等要求张网，粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上，按规定的张力张贴丝网，丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质，染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。
洗 版：专用丝网清洗剂清洗、脱脂。
涂 布：张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型（SBQ系）和双液型（重氮系），双液型感光乳剂涂布前需敏化，重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶，轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。
干 燥：在40℃以下温风干燥。
曝 光：将菲林底片粘贴在网版P面，在紫外线下曝光，紫外线照射过的部分失去水溶性，根据感光胶，曝光时间不同。请参考各页曝光时间表，并确定最佳暴光时间后曝光。
注意：曝光不足会降低网版的耐印次数，曝光过量会影响图像的清晰度。
显 影：用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1～2分钟，取出后用高压水枪水雾状冲洗网版（受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上，没有受到紫外线照射的部分溶解于水中），直至所有图纹显影清晰为止，除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。
干 燥：在30～40℃条件下干燥。
检 版：干燥检查。修正网版，针孔处加以修补。
二次曝光：补边剂干燥之后，从刮斗面开始进行二次曝光，二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。
硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。
圆网制版感光胶 9806、9806A（常用型）
适用范围：
用于圆网印花制版。
特性：
蓝色或黄棕色的乳液，胶体粘度适中，适用于中目数常规制网.（9806A型为浅蓝色乳液，固化后呈黄棕色。此型号性能相当于荷兰施托克公司STORK SCR100 感光胶）。
制版精度优良，对细线条和网点的解像力高。对镍网有极好的附着性能，耐酸、碱(适合各种染料色浆)，适用于圆网刮刀、磁棒印花，耐印率高。制版速度快，适应快速制网需要。能适应数字化制网技术，符合业界成像技术最新发展。
包装：
10Kg专用塑料桶，每箱为20Kg。
复网：
拆箱后取出圆网，在圆网两端内壁支撑张力环后，放入150℃烘箱中，时间60分钟进行复网（圆）。
洗网：
上胶前，镍网必须清洗干净。清洗时，使用镍网洗网液，将网坯浸在液中，放置10分钟后取出，用净水冲洗干净，放在干燥箱内低温干燥，同时要避免网坯让污渍沾污。
配胶：
在操作室采用黄色的漫射光，不能在无遮光的环境下操作，避免曝露在日光灯，石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml，顺时针搅拌均匀，搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃ 恒温贮存箱内（感光胶液的贮存器要封盖，以避免因受空气影响表面结皮）。
上胶：
使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内，匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液，若采用单面刮刀从上到下的方法上胶，建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内，温度35-40℃，相对湿度60%，干燥时间30分钟左右（以干透为准），干燥箱内应开循环排气风扇，上下温度差异不能大于±2℃。
曝光：
把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上，将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上，在往复式或遮覆式感光机上曝光，不同感光机的曝光效果有差异，曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间：往复式为5-8次，遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时，要根据乳胶的厚度调整曝光时间。
显影：
曝光后的花网应及时显影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟，未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落，放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰，再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净，放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况，都要保证网版洗涤充分。
回收：在高温烘烤聚合反应之前，可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后，也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。
修版：
将干燥后的圆网放在检查架上，仔细检查网体膜面，如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液（补网胶）修补，使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液（补网胶）修补。
固化：
修版后的花网，要进行固化处理，将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃，焙烘60-90分钟固化，使胶膜表面呈金黄色，取出冷却后接闷头。

‘柒’ 重氮感光胶保存方法

感光胶失效有两种情况！一种是失水失效，另一种是发生反应失效！把对好感光胶放在暗处水封可以保存很久！保存一个月应该没问题！我个人这样做的，感光胶和光敏剂混合时我加的水比较多！感光胶：水是2：1，个人觉得加水太多了，不过我用起来还行，建议少加些，调好后！用可以密封容器储存！我用的矿泉水瓶子，那种小瓶子，把小瓶子放在光敏剂桶（瓶）里，正好可以放进去！盖上盖子！矿泉水密封不失水，光敏剂桶里黑暗！就可以保存很久了。
上浆器里的感光胶我是这样保存的！两个不锈钢饭盒一大一小，大的少放些水！把上浆器放在大饭盒里，再盖上小饭盒！小饭盒要接触水，起密封作用，饭盒不透光，上浆器放入大饭盒时建议大饭盒放点东西把上浆器支起来！上浆器就不会接触水！上浆时要把上浆器上的水擦干净，把上浆器里的感光胶搅和一下！在有灯光的屋子里操作也没事！觉得合理多多点赞

‘捌’ 菲林的使用方法

（水菲林）及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶

感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网
新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶
直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶
把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
※干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
※曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
※显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
※检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

二、预敏化型直接法感光胶片（水菲林）
这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。其操作工艺流程为：
网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用
其工作环境为温度18－23℃，相对温度55－65％，黄灯下或柔和灯下操作。
水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们就重点探讨讲述一下这一工艺制程：

※贴胶片
将丝网倾斜45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面（凸面）把水压出，再用刮刀到油墨面（凹面）把挤出的多余水份轻轻地刮出，最后用吸尘布把网框中的多余水份吸干，至此，贴膜工艺完成。
贴胶片质量的好坏，一是要求网版必须干净不能有垃圾、肮点；二是水份的控制，不能有水泡的产生，贴膜片必须均匀不能有皱现象产生；
水菲林生产工艺中必须注意：贴膜要均匀，膜版必须烘干，曝光前要将胶片上的保护基膜撕下。

三、间接感光胶片
间接感光胶片，因其颜色是红色，故业内人士俗称为红菲林，红菲林是一种先曝光显影，后贴网的间接感光胶片。药膜面平滑度高，解像分辨率高，极佳的耐溶性，曝光宽容度大，其性能比前二种更优质，且使用方便简单，更为业内人士所接受，其生产工艺流程为：
网前处理及选网→曝光→硬化→显影→贴网→烘干
其工作环境是曝光前必须在黄灯或柔和灯光下操作，温度18－23℃，温度55－65％，曝光后要求不高。
红菲林网前处理及选网，工艺完全干燥同前面叙述一样，这里我们就曝光、硬化、显影、贴网五个工艺流程作一探究；

※曝光
在黄灯或柔和灯下，取出所需红菲林，将底片药膜面与红菲林基面相接触并放入曝光机内，然后根据所需曝光时间进行曝光。

※硬化
红菲林曝光后，立即把红菲林浸入硬化液中放置1分钟，硬化液必须保持室温19－23℃，硬化液可用过氧化氢配制成浓度为1.2％的溶液，也可用活化粉调配（100克配1升水），硬化液浓度要适当，如果浓度过高，硬化菲林会过度；浸液时间不要过长，过长网版容易脱落。
※显影
硬化1分钟后，立即取出胶片，用40－45℃温水均匀地喷淋在水菲林上，当有影像的部分已无药膜粉时，继续冲洗至少30－80秒，冲洗干净后，再将水菲林浸入10℃以上的冷水中冷却，否则，当网片贴网时，其附着性将会减低。

※贴网
将处理好的网放在贴膜台上固定好，将显影好的水菲林药膜面均匀平直地贴在丝网的印刷面（凸面），然后用吸水布把多余水吸干，再用一叠新闻纸放在网柜上辊子来回轻轻挤压，以吸出多余水份。注意：辊子切勿用力过分，以防损坏水菲林，若没将水份吸干，否则菲林上水流动可能会造成丝印闭塞，丝印时印不下油等质量事故发生。

※干燥
用吹风机或风扇对丝网吹风，以加速干燥，保持温度不高于30℃，否则菲林会卷曲；丝网一定要烘干，否则撕揭水菲林保护基膜时会把水菲林底膜撕下，造成网版报废。

丝印网版制作其工艺大抵如上，欢迎业内同行指正。

‘玖’ 重氮感光胶和光敏剂怎么配

1、配制重氮感光胶
重氮感光胶的组分比例:胶体1000g重氮光敏剂8-10g+水50-100ml.
配制顺序:(1) 在50- ml水中倒入光敏剂粉末8-10g
(2)搅拌溶解成液体；
(3)将溶解的光敏剂1000g胶体中搅拌均匀;
(4)消泡30-60分钟后使用.静置2-3小时.
2、制作光敏剂：
以蚕沙为原料，并按如下工艺步骤1)取蚕沙与3-7倍量的丙酮混合，在90-100℃温度下回流加热1-3小时，过滤弃渣并回收丙酮。
2)将上述得到的粗提物与1-5倍量的95%乙醇混合，加热溶解，然后在搅拌下加入为粗提物1-3倍的10%NaOH，在90-100℃温度下回流加热12-20小时，并保持PH值为9-10。
3)上述混合液将乙醇回收后，稀释，静止，去除上层稠物，过滤弃渣。
4)上述溶液中和并调节PH值为4-6，静止，弃上清液，将析出物重复水洗至中性，过滤抽干。

‘拾’ 丝网印刷感光胶涂几遍

根据网版用途不同，有时需涂布几次，但如果丝网质量较好，正反面涂布一次就足够了。

如果使用的是双硫化光聚合物感光胶或纯光聚合物感光胶，则应分别在丝网的两面各涂布2次；如果使用的是重氮化合物感光胶，则当第一次涂布的感光胶完全干燥后，再涂布一次，目的是增加厚度，防止有针孔出现。对于双硫化光聚合物感光胶和纯光聚合物感光胶来说，若涂布方法正确，一般不会有针孔现象出现。

涂布完感光胶后，一定要把刮斗擦干净。否则，感光胶干燥后，会在刃口上形成一层白色的胶膜，影响下一次涂胶。保护刮斗的刀刃对于涂胶质量也很重要，若刀刃出现缺口，涂布时，就会形成条纹，影响制版质量。如果刀刃上有了缺口，最好换新的刮斗，而不要去修复它。

感光胶使用方法：

将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀。用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面。

浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。

用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。就完成了丝印感光胶的调配。