铝皮管道保温常用方法

Ⅰ 太阳能工程管道如何保温

一般有两种方式。一是使用电伴热带，二是使用橡塑保温，然后裹上铝皮进行保护。最保险的方式则是将两者结合，现在管道上缠电伴热带，再裹上橡塑棉，最后是铝皮保护。有的工程选择铝箔或者其他材料保护管道，但是这些材料耐候性太差，经过一段时间以后，保温棉就会裸漏在外，大大降低了保温性能。

Ⅱ 太阳能热水器管道保温是怎样进行的

太阳能热水器管道保温介绍：太阳能的热水管道都是经过保温处理的，所以能够起到保温效果。

在太阳能热水器水箱外设有与出水管相接的连接管道，在连接管道上外套有管道保温罩，所述管道保温罩包括对接安装在连接管道外的两个保温罩壳，在两个保温罩壳的底部设有连接管道通过的通过孔。

在两个保温罩壳的下部之间设有避免保温罩壳变形位移的定位机构。本实用新型结构简单、安装便捷、保温性能优良、整体结构安全可靠，能够很好地解决管道与水箱连接处的保温问题，保证了管道与水箱连接处的保温效果，使太阳能热水器与保温管道均能发挥其作用。

(2)铝皮管道保温常用方法扩展阅读：

太阳能热水器的保温介绍如下：

天气特热及水温特高时补水，须利用上水阀限压加水。水用尽后严禁加水。最好在早晨日出前或晚上太阳落山两个小时以后上水，这样就能保证热水器的使用寿命。每台热水器项部都有排气孔，水满后有水流出属正常现象，关闭上水阀后即会停止。

经常清洗淋浴头，因为水经过太阳暴晒转成热水里面会生成些杂质，时间长了杂质就容易把淋浴头堵塞。所以要经常清洗甚至更换，避免堵塞。

Ⅲ 管道保温一般用什么材料好怎么保温法谁能详细地给我说清楚，不胜感激！

常用的保温材料有软木、硅酸铝、聚苯乙烯和聚氨酯等。究竟采用何种，应根据系统管道复杂程度和保温材料价格综合考虑。一般情况下，一个系统采用的保温材料应是同一种。
现在一般的保温都采用先加工成形的软木或聚苯乙烯等硬质保温隔热材料，因为采用已加工成形的保温材料施工方便，保温效果也较现场加工的好，所以应用较广，但这种采用拼装的保温层，若隔汽层处理不好，空气中的水汽会从缝隙中流入保温层，从而破坏保温层性能。
对管道比较集中的部位；结构形状较复杂，此时可采用聚氨酯现场发泡喷涂加工，施工方便．效果也好。
岩棉保温管等作保温材料；厚度为50-75mm。
在对管道和设备进行保温时应注意，管道绝热层在穿墙洞和楼板时不能间断；管道的保温隔热层施工应在系统试压，抽真空合格后进行。在保温隔热层施工前，还应对管道进行铁锈处理，以保护管道表面不受腐蚀；对低温设备和管道实行保温层，为确保其隔热保温效果，在保温层外应设置防潮层或隔汽层。
如果还有问题，请发邮件到[email protected]

Ⅳ 管道如何保温

先用硅酸铝或者岩棉做保温层
然后用铁丝或玻璃布包裹缠绕
外边在做一层铝皮或者镀锌铁板防护层就可以了

Ⅳ 铝皮保温弯头是怎么做的

在进行铁皮保温施工的过程中，会遇到弯头变径三通等，如何将弯头弯管也加工一层金属板材铁皮来进行保温，这就要用到钣金技术的放样操作了。由于某些施工人员对此不甚了解，导致工程无法正常进行，对于管道保温弯头下料放样就尤为重要了。以下我给大家讲解弯头的放样技术。
管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。我一般弯头下料都是通过公式来计算的。我觉得这样比较精确。而且速度也比较快。管道保温弯头下料公式计算又分为几种。目前本人已经掌握了几种。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。
铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。
管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的最大面与最小面。
第一步，计算弯头的最大面；
1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。
2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。
3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。
4、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）
第二步，画辅助圆；
1、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。
2、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。
下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。
关于虾米腰弯头放样展开的方法，好多网友问到具体的放样展开方便的方法，因为1：1画图展开太麻烦了，也不够精确。我总结了一下，归纳了下面的计算表格，根据此表格，可以比较方便的展开90度多节（2~19节）弯头。圆周等分数为16等份

Ⅵ 管道保温外保护层铝皮如何操作

风管保温施工工艺

• 一、准备工作

（1） 确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

（2） 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。

（3） 风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。

（4） 空调系统漏风量测试合格。

（5） 施工所需用各种材料已到声，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。

（6） 施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。

二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料，排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，工艺如下：

B. 保温材料规格应符合设计要求，并具有合格证等质量证明文件。

C. 下料要准确。切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。

D. 涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌。

E. 保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。

三、施工工艺

1、 闭孔橡塑海绵保温工艺流程

（1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2） 根据风管尺寸裁剪保温材料。

1） 保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。

2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。

3） 对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割断面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。

（3） 在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻待其微干后将其粘合上。

（4） 用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风管粘牢。

（5） 对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。

2、 铝箔玻璃棉板保温工艺流程

（1） 首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

（2） 粘结保温钉

1） 保温厚度为40㎜，选用60㎜长的铝制保温钉。

2） 将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

3） 保温钉的粘结密度为：风管侧面、下面12只/㎡，上面9只/㎡.钉与钉间距不大于450㎜，距风管边缘不大于75㎜.

4） 粘钉24h后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

（3） 裁剪铝箔玻璃棉板。裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

（4） 铺覆铝箔玻璃棉板

1） 将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查准确后，用保温钉压盖将其固定。压盖应松紧适度，均匀压紧。

2） 长出压盖的保温钉弯曲过来压平。

3） 保温钉铺覆时要使纵、横缝错开，板间拼缝要严密平整。

4） 对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

5） 对大边大于1200㎜的风管，在保温外每隔500㎜加打包带一道。打包带与风管四角结合处设短铁皮包角。

（5） 粘铝箔胶带。玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严。胶带宽度平拼缝处为50㎜，风管转角处为80㎜.粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在铝箔玻璃棉板面上，不得出现胀裂和脱落。

（6） 缠玻璃丝布

1） 玻璃丝布的幅宽应为300～500㎜，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。

2） 通常裁出的玻璃丝布有一边是毛边，使用时要注意必须将毛边压在里面，以利美观。

3） 玻璃丝布的甩头要用胶粘牢固定。

4） 对一些弯头、三通、变径管等处，缠绕时要注意布面平整、松紧适度，必要时可用胶将布粘牢在保温棉上。

（7） 刷防火漆。最后在玻璃布面刷防火漆两遍。刷漆时要顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，涂层应严密均匀，并注意采取必要的防护措施，以免污染其它部位。

（8） 保温外包镀锌铁皮。空调机房内的风管粘贴铝箔胶带后不再缠玻丝布，而是包镀锌铁皮。

1） 按风管保温后的尺寸裁剪铁皮，注意按搭接方式让出余量。

2） 铁皮要由下向上进行安装，搭接处采用自攻钉固定，自攻钉间距为120㎜.

3） 弯头、三通、变径管等保温后要保持原有形状，铁皮安装要圆弧均匀，搭接缝在风管的同侧。

4） 为保证铁皮安装外观平整，对大尺寸风管可采用与保温厚度等厚的木方钉成框架，将铁皮用自攻钉固定在木框架上。

四、质量标准

1、保证项目

（1） 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料的合格证明书。

（2） 风管与设备接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

2、 基本项目

（1） 聚乙烯板保温应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用胶填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致，纵向缝错开。

（2） 玻璃棉板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。

（3） 玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

（4） 镀锌铁皮保护应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

（5） 风阀保温后要不妨碍操作，启闭标志明确、清晰。

3、 允许偏差项目

五、成品保护

（1） 堆放保温材料的场地一定要采取可靠的措施，要放在室内并与地面架空。

（2） 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶乖材料要存处库房，随用随领，收工及时退库。

（3） 管道试压时要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。

（4） 严禁在保温后的风管上上人，走动。

六、应注意的问题

（1） 保温的各工序都要做好检查，办妥手续，保温前和缠玻璃丝布前都有要做隐蔽检查，做好记录。

（2） 粘保温钉时要适当考虑室内温度给予充分的固化时间。保温钉未粘牢时要避免磕碰，以防脱落。

（3） 玻璃丝布的甩头一定要粘牢，防止松散。

（4） 刷防火漆时要采取可靠措施，避免污染墙面和地面。

七、各种保温材料及其适用范围

Ⅶ 铝皮保温怎样下料

保温外层做铝皮的施工方法：

1.铝皮保温施工.保温工程所使用的材料必须符合设计要求,并具有产品质量证明书或出厂合格证,其内容包括:生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及测定时间。

管道保温外层做铝皮的施工方法：
1.根据尺寸对铝皮下料；用滚圆机将下料后的铝皮滚成圆筒状；
2.用压边机对铝皮的环缝搭接处的一侧压成凸筋边，另一侧压成凹槽；
3.将加工好的铝皮套在已安装保温筒的弯头上，用ST4*10的自攻螺钉将纵缝搭接处固定，自攻螺钉连接处的两层铝皮全部固定，间距为250~300mm,且分布均匀；保温管，天津修船，保温施工，模块保温要求弯头保护层的环缝凸、凹筋相互搭接；
4.已安装铝皮保护层的弯头应达到以下要求：弯头保护层紧贴保温层、无缝隙；保护层铝皮的纵缝搭接余量为30-50mm；压成凸筋的一边在外紧扣并与凹槽无间隙；弯头保护层两端及边 片用不锈钢带绑扎，且钢带卡子留在纵缝处,用硅胶对保护层接缝进行密封。

管道保温外层做铝皮的施工方法
1.根据弯头的弯曲程度将保温管锯成“虾米腰式”；
2.把做好的“虾米腰式”弯头套装在弯头管道上；
3.用细不锈钢丝将保温管捆扎牢固，捆扎道数不低于3道，间距≤300mm；
4.确保温管内壁与弯头紧贴及弯头保温层环、纵缝密实、无空隙；
5.在保温层外面加防水层，待此项工作结束后进行保护层施工。

Ⅷ 管道保温铝皮下料方法

管道保温外层做铝皮的施工方法：

铝皮保温施工.保温工程所使用的材料必须符合设计要求,并具有产品质量证明 书或出厂合格证,其内容包括:生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及测定时间。
管道保温外层做铝皮的施工方法： 根据尺寸对铝皮下料；
用滚圆机将下料后的铝皮滚成圆筒状；
用压边机对铝皮的环缝搭接处的一侧压成凸筋边，另一侧压成凹槽；
将加工好的铝皮套在已安装保温筒的弯头上，用ST4*10的自攻螺钉将纵缝搭接处固定，自攻螺钉连接处的两层铝皮全部固定，间距为250~300mm,且分布均匀；保温管，天津修船，保 温施工，模块保温
要求弯头保护层的环缝凸、凹筋相互搭接；
已安装铝皮保护层的弯头应达到以下要求：弯头保护层紧贴保温层、无缝隙；保护层铝皮的纵缝搭接余量为30-50mm；压成凸筋的一边在外紧扣并与凹槽无间隙；弯头保护层两端及边 片用不锈钢带绑扎，且钢带卡子留在纵缝处,用硅胶对保护层接缝进行密封。

管道保温外层做铝皮的施工方法根据弯头的弯曲程度将保温管锯成“虾米腰式”；
把做好的“虾米腰式”弯头套装在弯头管道上；
用细不锈钢丝将保温管捆扎牢固，捆扎道数不低于3道，间距≤300mm；
确保温管内壁与弯头紧贴及弯头保温层环、纵缝密实、无空隙；
在保温层外面加防水层，待此项工作结束后进行保护层施工。

Ⅸ 管道保温的做法是什么

管道及设备保温施工工艺简介
2008-3-268:39

1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。

2 施工准备

2.1 材料要求：

2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：

2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具：

2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3 作业条件：

2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

3.1.1 预制瓦块：

散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →填缝 → 抹保护壳

3.1.2 管壳制品：

散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳

3.1.3 缠裹保温：

裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层

3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层

3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm.

3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5 m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。

3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。

3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1 -51

3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。

3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11.

3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm.弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。 图1-52 1？.5mm铁皮保护层；2棻N虏悖？棸朐餐纷怨ヂ荻？×16待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。

4 质量标准

4.1 保证项目：

保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。

4.2 基本项目：

保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目：

允许偏差项目见表1-42.保温层允许偏差

5 成品保护

5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

6 应注意的质量问题

6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。

6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。

6.3 表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。

6.4 空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

7 应具备的质量记录

7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。

7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。

7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。

7.4 保温完工后应有验收记录。

Ⅹ 管道保温层常用施工方法有哪些

常用的保温施工方法有:涂抹法保温、充填法保温、模塑法保温、包扎法保温、预制块保温、套筒式保温、缠绕法保温、粘贴法保温.