氧气焊枪的使用方法

A. 气焊枪在点火时的操作顺序如何

焊枪点火时，应先开氧气调节门，后开乙炔气门，熄火时与此相反，焊枪发生回火、鸣爆反堵嘴时，应灭火，把火嘴放在冷水中冷却，后用钢钎将嘴通畅。

操作工拿起焊枪，即可自动、接通、煤气(乙炔)、氧气同步产生5秒直流脉冲、火花，对准点火器点火即可使用。从而避免气焊枪在生产线工作中处于常开状态，或频繁关枪；

达到节约能源并改善生产、工作环境，提高产品质量，实现科学性细节性管理，整体操作方便，体积较小，控制电路稳定可靠，气焊枪间断启闭控制器耗电功率小于8瓦。

(1)氧气焊枪的使用方法扩展阅读：

由枪体、供气装置和点火机构组成，其特征是由中空管制作的大、小套用前座连接成杆状，小套末端固接有火帽，供气装置和点火机构设置在大套内；

由后座压下气箱，打开出气阀和导通点火机构在火帽内的喷嘴喷出燃烧，用后座调节火焰的大小进行钎焊或气割；

火帽上连接火室和烙铁头可进行锡焊作业，结构简单、操作容易、外形美观小巧，包含了所有微型气焊工具的优点，且采用了市售火机的阀门，燃料补充、携带使用方便。

B. 氧气乙炔割枪的使用方法

1、先开割炬的乙炔阀门，点火 ，随后开氧气 ，调至中性焰气嘴距离被割物件5毫米左右。

2、乙炔和氧气量大点可以提高切割速度。

3、割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关;高风开关下面的是混合气开关;最后面的一个开关是乙炔开关。

使用的顺序是:

先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。切割时先用这氧炔焰把准备切割的某一点上烧到红热，再拧开高压纯氧气流开关，使金属在氧气流中剧烈燃烧熔化成液体，冲掉，然后将割枪沿着准备切割的线移动，将金属切割掉。

配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。

(2)氧气焊枪的使用方法扩展阅读：

割枪ɡē qiānɡ气割用的带活门的工具，形状略像枪，前端有喷嘴。也叫割炬。

“割枪”是气割所使用的主要工具。“割枪”跟“焊枪”不同之处，就是多了一根纯氧气流喷射管和多一个节门，其余的构造原理跟焊枪大体相似。

切割时，对割枪的倾斜角度，切割速度和氧气压力等都有要求。

割枪倾斜度主要跟工件的厚度有关。当切割5～20mm厚的钢板时，割枪垂直于工件，不必倾斜。割枪放得直，切割的质量越好，割缝也越小。当要切割小于5mm厚度工件时，可向前倾斜来割。如果切割厚度超过30mm的工件，则割枪应当向后倾斜来割，待到割透后，边移动割枪，边把割枪逐浙变成垂直于工件来割，而等到快割到头时，再将割枪稍向里倾斜，直到割完。

切割速度的快慢要看工件的厚度来定，工件越薄，快些，反之就该慢些。

供给高压氧气流的压力的大小也跟切割工件厚度有关。如果氧气供给不足，则切不透；而如果压力过大，又将造成浪费氧气。

切割完毕时，先关上高压氧气流开关，然后关上乙炔气开关，等把氧炔焰吹灭后，再关上氧气开关。

参考资料：网络--割枪

C. 气焊怎么用

现在通常使用气焊都是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；熄火时于此相反。遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。

D. 氧焊枪的使用方法和技巧是什么

起焊起焊时由于刚开始焊，焊件温度较低或接近环境温度。为便于形成熔池，并利于对焊件进行预热，焊嘴倾角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀。

焊接过程中焊嘴和焊丝的运动为了控制熔池的热量，获得高质量的焊缝，焊嘴和焊丝应作均匀协调的摆动。接头与收尾焊接中途停顿后，又在焊缝停顿处重新起焊和焊接时，把与原焊缝重叠部分称为接头。焊到焊缝的终端时，结束焊接的过程称为收尾。

(4)氧气焊枪的使用方法扩展阅读：

注意事项：

焊枪的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。不准将正在燃烧的焊枪随手卧放在焊件或地面上。

E. 气焊的基本操作方法有哪些

（1）气焊点火和熄火操作

点火时，先将焊炬的氧气阀调到很小的氧气流量，再缓慢地打开乙炔气阀，点燃，再调节氧气和乙炔气的流量，直到将火焰调到所需大小为止，即可进行焊接操作。熄灭火焰时，应先关闭乙炔气阀，后关闭氧气阀。

（2）调节氧-乙炔火焰的方法

乙炔与氧气混合燃烧成生的火焰，称为氧-乙炔火焰。根据氧气和乙炔气混合比例的不同，气焊火焰可分为：氧化焰、中性焰、炭化焰3种（图5-10）。

表5-7 不同金属气焊时应采用的火焰

F. 使用氧焊时，是先开什么气，再开什么气

先简单了解一下焊炬，现在常用的焊炬都是射吸式焊炬。所谓射吸式焊炬，简要的讲就是在打开焊炬氧气阀门后，在焊炬乙炔进口处会产生吸力，这吸力可以感觉到。打开焊炬氧气阀门，拔掉乙炔管，打开乙炔阀，用大拇指的指肚碰触焊炬乙炔进口，大拇指的指肚能感觉到吸力，这也是检验焊炬是否正常的方法。
因此，氧气乙炔焊枪在使用时要先打开氧气阀，抽吸乙炔管内的乙炔，这对低压乙炔发生器尤为重要，在氧气和乙炔混合后，这时在点火，火焰就不会冒黑烟。

在关闭火焰时，要先关乙炔阀，焊炬内在没有可燃气体输送后，火焰会立刻熄灭。如果先关氧气阀，焊炬内虽然没有助燃气体输送，但焊嘴喷出的乙炔还会与空气中的氧气混合燃烧，这时的燃烧不充分，会冒黑烟，关闭乙炔阀后，会有絮状的黑丝飞扬。在乙炔阀内有积炭时，有时还会关不死，焊嘴的火焰不熄灭。

G. 怎样使用氧气焊

气焊焊接流程（包括注意事项，即手法）如下： 1、 点火：点火时先开启乙炔阀，点燃乙炔并立即开启氧气调节阀。 2、 调节火焰：开始点燃的火焰是碳化焰，随后逐渐开大氧气阀门，调成中性焰。 3、进行焊接（1）焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80~90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1~3mm为20°。（2）焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°~40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。（3）气焊时，右手握焊炬，左手拿焊丝。焊接开始应尽快地加热和熔化工件形成熔池，焊嘴的倾角应为80 °～90 °。 （4）正常焊接时，焊嘴倾角一般保持在40 ～50 °之间，将焊丝有节奏地点入熔池熔化。焊炬和焊丝自右向左移动，移动速度要均匀合适，保持熔池一定大小。为了使工件能焊透，获得良好的焊缝，焊炬和焊丝需作横向摆动，焊丝还要向熔池送进。（5）焊接到焊缝的端头时，焊嘴倾角可减小到20 °。 4、熄火：工件焊完熄火时，应先关乙炔阀门再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

H. 气焊的使用方法

气焊必须要用气焊枪来完成作业，在使用前注意安全。具体使用方法如下：

3、点火时可以先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰，也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。

4、火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火。

I. 谁能告诉我气焊的操作步骤，还有气焊枪的结构，每个阀门是干什么用的，谢谢！！！

焊枪结构：乙炔接头（手柄后边上方），氧气接头（手柄后边下方），手柄（地球人都知道），乙炔阀门（手柄左前方），氧气阀门（手柄下方），射吸管，混合管，焊嘴。

把这些东西连接好，检查连接处有无漏气，氧气用手摸有无凉意，有就是漏气，则无。乙炔鼻子闻有刺激性是漏气，则无。

气焊需要用到：氧气瓶，氧气减压器，乙炔瓶，乙炔减压器，回火阀（接在乙炔减压器与气管处），气管氧气红色乙炔黑色，不管什么变乙炔管内孔比氧气孔大，焊枪H01-2（后面数值是可焊板最大厚度）。

气焊只有氧气调节手轮、丙烷调节手轮（或丙烷调节手轮）两个阀门。

(9)氧气焊枪的使用方法扩展阅读：

气焊、气割安全操作方法：

1、焊(割)炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。对新使用的焊炬和射吸式割炬，还应检查其射吸性能。

2、发生回火时，应急速关乙炔，随即关氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭，防止火焰倒袭和产生烟灰。稍等片刻再开氧气，吹出残留在焊炬内的烟灰。在紧急情况下可拔去乙炔胶管。

3、软管着火处理。乙炔管着火时，应首先将火焰熄灭，然后停止供气;氧气管着火时，应先关闭供气阀门，停止供气后再处理着火软管。不得用弯折软管的方法处理。

4、清理工件表面。气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净。在水泥地面切割时应垫高工作，防止锈皮和水泥爆溅伤人。

J. 氧乙炔切割枪的使用

氧乙炔切割枪的使用方法：

我们要进行焊接时，首先要根据不同的焊件的大小、厚薄和导热情况，选择适当的型号的焊枪和不同口径的焊嘴头。

操作时，先拧开乙炔开关，再稍微拧开氧气开关，点燃乙炔气，这时的火焰温度不高，喷嘴处呈现出两层白焰芯，另外，由于乙炔气处于过量，燃烧不完全，常冒黑烟（点燃前稍微通些氧气的另一作用是为减少量黑烟）。要进行焊接时，调节好氧气开关，使氧气和乙炔气量比例适当，燃烧充分，取得高温。焊接时，先把焊件的接头处烧到红热程度后，再将焊条对焊缝上烧化填到上接头处，融化在一起后即可将氧炔焰撤离开。冷却即焊上了。

停止焊接时，务必先关上乙炔气开关，等到氧气流将剩余氧炔焰吹灭后，再关上氧气节门。