重金属冶炼常用的方法

㈤ 金属冶炼的基本方法有哪些

以下是金属冶炼方法：
K,Ca,Na,Mg,Al,| Zn,Fe,Sn.Pb.(H),Cu,| Hg,Ag,Pt,Au
可以大致分成三段
1、Al之前的金属很活泼,用电解盐或氧化物的方法冶炼
如,Na是电解熔融NaCl
Mg是电解熔融MgCl2
Al是电解熔融Al2O3
2、中间一段一般是热还原法,加热时,用合适的还原剂,如,H2、C、CO、或者较活泼的金属Al（铝热反应）进行冶炼
如,H2、C、CO加热还原CuO得到Cu,还原Fe2O3得到Fe等
Al高温铝热反应冶炼Fe、Cr、Mn等金属
3、后面的不活泼金属可以通过直接加热氧化物分解的方法得到金属单质
如,HgO加热分解成Hg和O2,就是拉瓦锡发现空气中存在O2的经典实验
一、电解法
金属活动顺序表中金属的冶炼如：
2Al2O3 =冰晶石,电解= 4Al + 3O2↑
〔生成的O2与阳极炭棒反应生成CO、CO2,所以应不断补充阳极炭棒,冰晶石（Na3AlF6）为助熔剂.〕
二、热还原法
（1）用C（焦炭、木炭）、CO作还原剂.如：3CO + Fe2O3 =高温= 2Fe + 3CO2
（2）铝热剂冶炼难熔的金属
2Al + Fe2O3 == Al2O3 + 2Fe
三、加热法
等不活泼金属的冶炼,可用加热其氧化物或锻烧其硫化物的方法.如：
2HgO =加热= 2Hg + O2↑
唐代李白的秋浦歌：炉火照天地,红星乱紫烟.郝郎明月夜,歌曲动川寒.秋浦：在今安徽省池洲市西,当时产银、铜.郝郎指冶炼工人.
四、物理提取
在自然界中存在,其密度很大,用多次淘洗法去掉矿粒、泥沙等杂质,便可得.刘禹锡的浪淘沙：日照澄洲江雾开,淘金女伴满江隈.美人首饰侯王印,尽是沙中浪底来.（隈：水转弯的地方）
五、湿法冶金
即利用溶液中发生的化学反应（如置换、氧化还原、中和、水解等）,对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程.
如铜的冶炼：Fe + CuSO4 == FeSO4 + Cu

㈥ 冶炼黄金的方法

你好，， 古人除了淘金沙，就是以燔火爆石的办法采炼黄金。用燃烧的木头烧矿石，再泼以冷水，矿石热胀冷缩爆裂破碎。采金者再将其研磨成粉，以水用碗筛淘。这种淘金方法是古代人采金的主要方法，今天早已绝迹。20世纪初，曾有人在山上发现一些古老矿洞，发现洞中岩石上仍残留有灼烧的痕迹，洞底残存木炭、木锤、铁凿和泥碗、陶碗等遗物。
继火烧水泼炼金术之后，人们又发明了土法炼金。人在井下开采出金矿石以后，把矿石放进筐里，像打水一样用辘轳把筐提出来。然后再用锤子把矿石砸成小块，放在石磨上磨，磨成玉米面那样粗细的粉，再用水进行拉溜，让金砂沉到水底，再用火烧进行炼金。
现代黄金生产过程全部采用机械化、电脑控制，自动化生产。根据地质队用钻打出的矿石岩芯，化验出黄金在底下哪一层、多少米，然后开采。现在开采用的是提升井架，把地下几百米深的矿石提出来。然后用矿车将矿石送到选矿车间，用破碎机进行一级一级的破碎。破成小石子的矿石再经过皮带走廊送到圆锥磨和球磨机，磨到玉米面那样的粗细，进入搅拌槽，加入黄药和浮选油到浮选机进行浮选。这种方法和过去依靠黄金的比重的土法炼金不同，黄药、浮选油和黄金发生反应，形成气泡，含金的金属附着在气泡上面，将气泡刮出来进行干燥，就形成金精矿。金精矿的品位比较高，一吨含三四十克黄金。然后把金精矿送到球磨机再磨，通过进出槽进行最后的冶炼，分别提取金、银、铜各种金属。
1、黄金矿山金的就地冶炼
70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始采用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。
1970年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。
矿山就地冶炼多数采用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益采取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。焦家金矿曾于1984年试验采用水冶新工艺，将氰化金泥经电氯化除去贱金属（用水溶液氯化法提金和氨浸法提银）获得含金品位99.9%成品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也同时回收（用湿法处理金泥有被推广的趋势）。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，取代了过去的坩埚熔炼，降低了成本，改善了劳动条件。这一方法在一些黄金矿山得到推广应用，效果较好。
2、有色冶炼厂伴生金的回收
在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

㈦ 金属冶炼的主要方法是

金属冶炼 金属的冶炼：把金属从化合态变为游离态。 常用冶炼法：用碳 一氧化碳 氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。 冶炼的原理： 1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属 2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属 火法冶炼（Pyrometallurgy） 又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。 湿式冶金（Hydrometallurgy） 湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显着的效果。

㈧ 金属冶炼方法有哪些

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。
冶炼原理
1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属。
2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属。
3.电解法：熔融金属盐（电解）－－→游离态金属（金属单质）
电解法应用在不能用还原法、置换法冶炼生成单质的活泼金属（如钠、钙、钾、镁等）和需要提纯精炼的金属（如精炼铝、镀铜等）。电解法相对成本较高，易造成环境污染，但提纯效果好、适用于多种金属。

常见金属冶炼方法
汞：热分解法：2HgO(s)=加热=2Hg(l)+O2(g)。
铜：置换法：CuSO4+Fe==Cu+FeSO4 (湿法炼铜）。
铝：电解法：2Al2O3=通电=4Al+3O2(注意不能用AlCl3,因为AlCl3不是离子化合物）。
镁：电解法：MgCl2(熔融)=通电=Mg(s)+Cl2(g)。
钠：电解法：2NaCl=通电=2Na+Cl2(g)。
钾：原理是高沸点金属制低沸点金属：Na+KCl=(高温，真空)=K+NaCl。
铁：热还原法：2Fe2O3+3C=高温=4Fe+3CO2↑。
高炉炼铁：Fe2O3+3CO=高温=2Fe+3CO2。

㈨ 常用的炼钢方法有哪些

目前世界各国采用的炼钢方法主要是转炉（氧气顶吹转炉 为主）炼钢和电炉炼钢两种：
(1)转炉炼钢.炼钢（氧气顶吹转炉、顶底复合吹炼转炉、 侧吹转炉、底吹转炉）炼钢,是利用氧与铁水中的碳、硅、锰、 磷元素反应放出的热量来进行冶炼的,不用从外部进行加热.目前,世界上每年约有60%的钢是用转炉（碱性氧气转炉）生 产的.虽然近年电炉钢发展较快,使高炉一转炉流程受到一定 的冲击,但转炉有着铁源来自矿石、钢质纯净等优势,因此在 世界上转炉炼钢仍然占据主要份额.
(2)电炉炼钢.电炉炼钢是利用电能作为主要热源来进行 冶炼.最常用的电炉有电弧炉和感应炉两种.而电炉炼钢占电炉钢产量的绝大部分.一般所说电炉即是指电弧炉.电炉可全部用废钢作金属原料,可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢,如特殊工具钢、航空用钢和不锈钢等.

㈩ 铁的冶炼方法是什么（不管是哪种铁的冶炼方法，越详细越好)

金属的冶炼一般有三种：热分解法、热还原法、电解法。这三种方法都应该可用在铁的冶炼方面上，只不过所需的成本有轻重，而高炉炼铁采用的是热还原法，成本应该是最低的，最容易实现的。