旋涂仪使用方法

㈠ 【求助】请问涂膜怎样控制膜的厚度

用旋涂法怎么样啊？通过控制浆料浓度和转速就可以控制膜的厚度，不过你想要100微米的话，旋涂好想达不到 这样可以控制湿膜的厚度，干态的控制不了quasi9127(站内联系TA)用常见的旋涂仪就可以，干态的也可以控制的，只不过要自己反复测试转速和浆料的浓度，在不同转速下旋涂后，烘干或者烧结，然后测量膜厚从而可以知道转速和膜厚的关系拓荒者3785(站内联系TA)很难控制吧！
要保证每次粘度差不多，改变旋涂的速度！

㈡ 旋涂能得到多厚的膜 能达到10um吗

一个叫spin-coat，另一个叫drop-cast,这都是做膜的方法，spin-coat是将聚合物溶液滴到旋转的玻璃基板上（有专门的仪器实现这一过程），然后通过调节转速来控制离心力，将绝大部分聚合物溶液甩出去，从而能制备超薄膜。
drop-cast的方法就是将聚合物溶液滴到玻璃片上，等溶剂挥发就能成膜。是最简单的成膜方式
要做1um的膜，可以用spin-coat的方法，LZ说的方法很正确，一次不够的话可以再次spin，如果是drop cast的方法的话，取足够希的溶液，如果高分子的成膜性好的话，同样能获得1um的膜

㈢ 如何利用旋涂法在整个FTO表面制备均匀薄膜

广泛用于液晶显示屏,光催化,薄膜太阳能电池基底等...基片温度一般在300℃以上,在玻璃上制备FTO薄膜的基...长安大学材料科学与工程学院段理等做了磁控溅射制备银

㈣ 旋涂与真空蒸镀的区别

晚上好，“旋涂”是一种化学实验中的常用涂膜工艺，它的主要用途是制备可剥离使用的膜片，用于研究成膜的各项物理性能。“真空蒸镀”是一种工业成膜的生产工艺，它的原料多为低沸点比如铜、铝等易氧化的金属单质，利用电加热在高温下脱氧直接升华为气体分子并冷凝在目标工件表面，可以说是一种替代化学电镀的环保技术——前者可以人为随时修改涂布环境，后者一旦开始便不能中途停止且需要1000度以上的高温环境进行金属蒸发，现在真空蒸镀主要赋予目标物明亮的高反射镜面效果，比如玻璃镜子的背面镀铝、镭射防伪标签的电化铝等等都是它的直观表现，请参考——哦，它们俩还有一个明显区别，就是真空蒸镀设备比较昂贵，旋涂机大量可购很便宜。

这就是真空蒸镀工艺，使用电熔融的金属铝蒸汽来简易制作玻璃镜子的背面反射层，此时真空罩的周围已经能观察到铝蒸汽在其表面附着的反射银层了：

㈤ 旋涂仪为什么抽完真空还要通氮气

氮气属于惰性气体，主要是为了防止PA66的氧化和吸水，尼龙在空气中很容易吸收水份，所以一般生产出的原料都是真空包装，且储存环境要求干燥，使用时还要在烘料炉里充分干燥减少含水量。

生产尼龙六六盐以精已二酸与已二胺为原料，先反应生成尼龙六六盐水溶液，然后进行结晶。简要工艺流程是将精已二酸与已二胺加入反应器中，反应生成尼龙六六盐水溶液。再将尼龙六六盐水溶液送入结晶器进行结晶。结晶后经离心分离，氮气流干燥得到尼龙六六盐结晶。

该装置的物料尼龙六六盐结晶的粉尘与空气能形成爆炸性混合物。尼龙六六盐对人体有微毒。

重点部位

氮气流干燥 由于尼龙六六盐结晶在干燥过程中所产生的粉尘能与空气形成爆炸性混合物，因此氮气流的氧含量如果控制不好，则很危险。为使尼龙六六盐在干燥过程中，不能形成爆炸性混合物，必须控制氮气流中的氧含量5%（体积）以下。设有在线氧分析仪，连续分析氮气流中的氧含量，超限声光报警并控制投入。

氮气流干燥

严格控制氮气流的氧含量5%（体积）以下，其在线氧分析仪要定期校验，保证处于良好状态。

氮气流干燥系统的静电接地要保证完好，并要定期进行监测。

其它部位

1. 包装岗位的通风设施要保证完好。定期对该岗的粉尘进行监测，以控制尼龙六六盐结晶粉尘符合国家标准。

2. 2.包装系统的静电接地要保证完好。

3. 3.整个尼龙六六盐结晶过程全部在氮气保护下进行，因此教育职工要时刻提防氮气窒息。
   

㈥ 匀胶机旋涂仪 基片飞出 怎么办

呵呵，吓人：

1、真空力不够

2、载片台不平整，也就是精度不够

3、基片不平整，

方法：做一个能镶嵌基本的工装

参考一下这个：spin coate

㈦ 提拉法和旋涂法制膜各有什么优缺点，提拉法制膜的适用范围是什么所用溶液有什么要求

提问
网络知道
浸渍提拉法制膜
请问各位高手，浸渍提拉法制膜的工艺过程怎样？需要哪些仪器，
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1条回答

嫦小乔
LV.4 推荐于 2017-11-23

浸渍提拉法是将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶之中，然后以精确控制的均匀速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来，在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜，紧接着溶剂迅速蒸发，于是附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜。浸渍提拉法所需溶胶牯度一般在2～5×10-2 泊，提拉速度为1～20cm／min。薄膜的厚度取决于溶胶的浓度、粘度和提拉速度[1]。
举个例子：TiO 薄膜光催化剂以浸渍提拉法制备。先把洗净的玻璃管烘干后浸入TiO 胶体溶液中，大约2min后慢慢取出．提拉速度为10cm／min。湿膜在1o0℃热处理5rain后重复谩渍提拉。经测定，重复提拉10次所得薄膜，其厚度一般为600-800nm 镀有TiO 薄膜的玻璃管经烘干后在电阻炉中进行热处理[2]。