镗使用方法

㈠ 加工中心的镗刀如何对刀

大多数镗刀都需要通过试切－测量(cut-and-measure)操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

通常，这就意味着需要将镗刀从机床上卸下来，再安装到一台对刀仪上对镗刀尺寸进行微调修正，以获得正确的孔径尺寸。这种预调操作之所以必要，是因为直接在机床上对普通镗头的游标刻度盘进行读数和预调相当困难，但是，这种操作方式可能造成镗孔尺寸超差或损坏工件。

由于在机床上安装镗刀时难以预测其刀尖偏差，因此需要采用试切－测量操作来预调刀具。如果采用易于读数的新型数显镗刀，则可能实现直接在机床主轴上对刀具镗孔直径进行微调。

即使因为机床主轴的进刀限制，必须将镗刀从机床上卸下来进行孔径尺寸调整，新型数显镗刀的调刀过程也更快速、更精确。

(1)镗使用方法扩展阅读：

发展趋势

新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间，帮助用户高速、小批量地生产产品，从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外，这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。以KomTronic镗刀为例，这一系列的侍服传动镗刀由美国Komet公司生产提供。

镗削加工头内的滑板由侍服电机传动，它控制着脉冲，使镗杆向较大的直径方向移动，或支持其向较小的直径方向移动。这一机构提高了镗床的加工精度，不需采用手工调节的方法调节螺丝。

Komet公司的工程师们也在镗杆内安装了导轨，采用伺服电机来传动镗刀片，可使一锥形刀杆轴向移动，也可使镗刀片向外扩大到更大的直径或向内缩小到更小的直径。这取决于镗刀的设计，它可通过一个闭环系统，自动地对两个平面进行补偿。

尽管这种自动化系统的费用较高，但其投资能够很快得到回报，特别是在大批量生产过程中。比如在汽车工业中，MO42镗刀头可根据仪表测量值对连杆的每一次切削进行自动调节。

㈡ 加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺

1、精镗刀一定要用好镗
2、然后就是调好内径百分表，或者千分表。
3、用G76程序，用之前把里面的Q值删除不用，因为用Q值就要主轴定向，不主轴定向把刀装反了的话就要撞刀。
4、先找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。
5、镗刀调大调小时会有一点间隙，所以调小时要多转一圈，然后才开始调大。

(2)镗使用方法扩展阅读：
镗孔与外圆车削加工相比较的主要表现：
1.
一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给量、切深）比车外圆时要小，生产效率较低。
2.
镗刀因在半封闭状态下工作，排屑困难，特别是在加工孔径较小的工件时，切屑易缠绕在刀杆上。
3.
镗刀在孔内加工，操作者看不见刀具实际的工作情况。
参考资料来源：搜狗网络-镗孔刀

㈢ 在镗床上镗孔常采用的两种镗孔方法为什么

在镗床上常采用的镗孔方法有中心钻点孔，钻头钻孔，扩孔，键槽铣刀或铰刀把孔扩至名义尺寸，这种镗孔方法一般适用于比较小的整数位的孔；比如Φ6、Φ8、Φ10等；另外一种镗孔的方法是先用中心钻点孔，然后钻头钻孔，扩孔，最后再用镗刀镗孔至名义尺寸，这种方法一般适用于零头的非整数位的孔和比较大的孔。

㈣ 操作镗床时有哪些注意事项

镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削、螺纹及加工外圆和端面等。与其他设备一样，镗床的操作也有需要注意的安全规程，下面就简单介绍下镗床的操作注意事项有哪些：
1、遵守铣镗工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。
2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查镗床的润滑系统是否正常，油路有无堵塞，切削油中是否有异物变质。
4、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。
5、严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。
6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
7、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
8、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
9、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
10、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
11、使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后再换到平旋盘方式，另外须确保手动夹紧装置已经松开。
12、在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
13、机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。
14、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
15、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
16、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入加工区域。
17、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。
18、工作前应认真检查夫具及锁紧装置是否完好正常。
19、调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其它工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
20、工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
21、工作开始时，应用手进给进，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
22、当工具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，现开车或停车。
23、机床运转时，切勿将手伸过工作台；在检验工件时，如手有碰刀其的危险，应在检查之前将刀其退到安全位置。
24、大型镗床应设有梯子或台阶，以便于工人操作和观察。梯子坡度不应大于50度，并设有防滑脚踏板。

㈤ 加工中心精镗刀具体用法

要是你们公司有刀具调整仪最好不过了，直接可以把镗刀要镗的尺寸调出来。

要是没有也没关系，粗镗好以后，把工作台移到孔的中心，然后把精镗刀移下来（注：首先要把镗刀调小，刀尖不能碰到孔壁）接下来把镗刀刀尖调到刚好碰到孔壁。把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。

㈥ 镗孔刀具使用方法有什么需要注意的

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。
刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。
应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。