工件找正常用方法

① 万能铣床如何进行找正处理

万能铣床由于能够使用多种刀具和附件加工各种复杂的模具和零件，因此设备被机械加工行业广泛使用。在万能铣床对工件加工时，体积较大的工件可以在铣床设备操作台上直接进行加工。体积小的工件另当处理，在工件加工之前先进行找正处理。其工作流程如下：
1、利用螺栓和压板将工件固定，然后用角尺进行找正处理。使用角尺的两个直角边紧紧贴在铣床设备导轨面上并和导轨面垂直。利用直角尺将工件找正后将工件固定好，开启设备开关，铣床对工件表面进行铣削。
2、将已经铣出的表面作为正基准面，仍然沿用以上方法将工件找正，铣出工件的另一表面。
3、以此类推出工件的另两个表面。
用上述方法加工工件的各相邻表面相互垂直。在设备进行工件加工时候，必须把工件的下平面擦拭干净，防止工件下面有碎屑等杂物，影响工件平面相互方位和设备平稳。
4、当被加工的工件精度要求较为严格时，可以运用百分表进行找正。将磁性底座安装在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件的基准面相贴近，同时横向移动设备操作台，运用以上方法找正。
5、运用分度头转变工件方向，保证铣削垂直度。轴类工件或圆盘、圆柱工件铣垂直面时，可以夹持在分度头上，铣完一个面，使工件转过90度。

② 数控立式加工中心如何找正

找正都用杠杆百分表，圆形工件就抡圆，方形的就找正，按照相对，调工件的位置。在找正之前，先用手动方式把主轴降到工件上表面附近，大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴，再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面，安装好百分表头，使表头与工件圆柱表面垂直。

找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。

(2)工件找正常用方法扩展阅读：

工作过程中的安全注意事项

1、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

2、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3、不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

4、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。

③ 根据零件加工的批量、找正的要求等,模具零件加工时常采用哪两种找正方法

如果是单件加工，直接用百分表打表工件就可以；如果是批量加工，可以做定位装置，找正定位装置，工件在定位装置上直接加紧就行了。

④ 工件的水平位置和垂直位置如何找正

1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。因此，在单件小批生产的条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要的工序
2.划线基准是指在划线时用来确定确定零件的各部分尺寸、几何形状及相互位置的依据。
划线基准一般可按下列三种类型来选择：⑴以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，该零件在两个垂直的方向上都有尺寸要求，故以两个互相垂直的平面为划线基准。⑵两条互相垂直的中心线为基准，该零件上两个方向的尺寸与其中心线具有对 称性，并且其他尺寸也是从中心线开始标注。故以两条互相垂直的中心线为两个方向的划线基准。（3）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准，该零件高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。
3.利用划线工具（划线规、90°角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。
4.锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。粗齿锯条适宜锯削铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适宜锯削硬钢、板料及薄壁管子等。加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。
5.锯齿的排列为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。
6.起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15°。锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。锯削速度不宜过快，通常每分钟往复30～60次，锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯削钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂。
7.锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。⑵工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。⑶锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。⑷用力太大或锯削时突然加大压力。⑸新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。⑹工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。
8.按加工对象正确选择锉刀：⑴锉齿粗细的选择：锉齿粗细的选择决定于工件的加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工余量较大、精度低、粗糙度大的选粗齿，反之选细齿。⑵按工件的材质选择锉刀：锉有色金属时选用单纹锉刀，否则只能选用粗齿锉刀。因为细齿锉刀锉软材料时，易被切屑堵塞。锉钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。⑶按工件表面形状选择锉刀断面形状：使锉刀断面形状符合加工表面形状。⑷按工件加工面的大小和加工余量的多少选择锉刀的规格：加工面的尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则应选用较短的锉刀。
9.锉平面的步骤：⑴选择锉刀：锉削前，应根据材料的软硬、加工表面的形状、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求等来选择锉刀。加工余量小于0.2mm时，宜选用细锉刀。⑵装夹工件：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或铝片。⑶锉削：粗锉时可先用交叉锉法，待平面基本锉平后，再用顺锉法进行锉削，以降低工件表面粗糙度，最后用细锉刀以推锉法修光。⑷检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的平直度及垂直度用直角尺根据是否能透过光线来检查。
10交叉锉法适用于粗锉较大的平面，由于锉刀与工件的接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
11推锉法仅用于修光，尤其适用于窄长平面或用顺锉法受阻的情况。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
12用90度直角尺，选择透光法检查

⑤ 什么是工件的找正找正的方法有哪些如题 谢谢了

就是校圆，让整个工件在工作太台上圆，拿一个垂直的铁丝对准工件外圆，慢慢校，校的对称点都在同一个点上，有几个卡爪就校几个，对称校
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⑥ 在普通车床上怎么用中心架快速找正工件的中心，用尾座顶针找正除外，请师傅们告诉我都有哪些方法

咨询记录 · 回答于2021-12-24

⑦ 立式加工中心程序原点的找正方法有哪些

说起立式加工中心，相信大家都不会太陌生。简单来说，它就是一种可以自动更换加工刀具的高度自动化的加工设备。工件在其上加工时，可以在一次装夹的情况下，集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的高精度加工。
而且完成这些加工内容，都是由机床的控制装置通过执行工件的加工程序自动予以完成的。加工时基本上无需一线加工人员实际操控。这样带来的好处是可以大大缓解一线加工人员的劳动强度。更为重要一点的是，由于工件的整个加工都是在立式加工中心上自动完成的，这样可以极大的减少一线加工人员的数量。这也符合当今机械加工由劳动密集型向科技密集型转型的潮流。
通过上述介绍我们不难看出，立式加工中心加工的重点在于工件加工程序的编制，它是整个加工的基础。今天笔者就多年从事一线加工的经验简单介绍一下，立式加工中心数控编程时程序原点的找正方法，希望能对大家有些用处。
我们知道，立式加工中心工件加工是按照工件装夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行的。加工原点也称为程序原点，是指工件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。不过，工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。因而，工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。一般情况下，程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。
一般来说，程序原点的确定可以通过辅助工具来找出工件的原点。常用的辅助工具有寻边器、对刀块、百分表等几种，其中寻边器有机械式和电子接触式两种。具体我们看一下常见的程序原点找正方法：
一、Z坐标找正的方法
一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：
首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过机床主轴Z向的反复调整，使得对刀块与刀具端面或刀尖接触，这一点即为Z方向的程序原点。不过，在找正过程中一定要认真仔细，以防刀具与对刀块发生碰撞。这是将屏幕上显示的机械坐标的Z坐标值输入CNC数控系统中。
二、XY坐标找正的方法
在立式加工中心数控加工时，对XY平面进行程序原点找正可以使用百分表和寻边器进行找正。不过，它们使用的场合不相同，具体看一下：1、使用寻边器进行程序原点找正
当工件的几何形状为矩形或回转体时，我们一般采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。其找正步骤为：
首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序：S600M03；然后运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min；然后进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动操作模式，并且把屏幕切换到机械坐标显示状态；通过手动脉冲找到工件低点和高点相应的坐标值，然后输入到CNC数控系统中；Y轴的坐标和确定X轴的方法一样。
2、使用百分表进行程序原点找正。
使用百分表寻找程序原点适合几何形状为回转体的工件，通过百分表找正使得立式加工中心的主轴轴心线与工件轴心线同轴，具体操作步骤为：
首先用手动方式把机床主轴降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主轴端面上，调整百分表头是其与工件圆柱表面垂直；然后对X轴或Y轴进行单独找正。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在最小径和最大径之间作旋转运动，通过反复调整工作台使得百分表指针在两点的位置相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正，然后将XY轴相应的坐标值录入到立式加工中心的CNC数控系统中即可。

⑧ 车床工件如何找正速学会的方法

划针是提供一个参照点，根据划针尖与工件之间的间隙进行找正；校正表表盘上有一个数字，那就是这个表的精度，一般是0.01的，也就是说这表每个小格是0.01毫米。正转和反转跟表杆被压缩和释放有关，具体的还要看这块表是哪个品牌。不过通常自己试一下就知道了。另外校正表千万不能摔，不用的时候放在工具箱上，从表架上卸下来直接放到盒子里。