焊锡枪使用方法

㈠ 焊锡枪 使用方法能不能焊接不锈钢门

，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。

没有经过固溶处理

合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。

天生的晶间腐蚀

这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，

㈡ 电烙铁30w40w60w有什么区别

电烙铁30w、40w、60w在适用对象和加热温度上存在区别。

1、适用对象

30W：适合手机、MP3、等焊点小的产品。

40W：适合手柄、游戏机等。

60W：适合电视机、音响、键盘、录音机、收音机、电风扇、游戏摇杆等家电，同时涵盖30W -40W适合的所有电器，能通吃所有家用电器的维修。

2、加热温度

30W：310℃----430℃

40W：320℃----440℃

60W：340℃----450℃

(2)焊锡枪使用方法扩展阅读：

电烙铁的使用方法：

1、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上焊锡膏，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

2、电线头部上锡方法：把电线头部拧紧成麻花状，涂上焊锡膏。用烙铁头沾取适量焊锡，接触电线头部并旋转导线，待焊锡全部熔化并浸没入电线头部后，电线头部轻轻往上一提离开烙铁头即可。

3、电线与叉型接线端头焊接方法：首先电线头部上锡，然后将其插入叉型接线端头尾部线管内，用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化后，电烙铁头沿着接线端头轻轻往上一提离开焊点。焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

㈢ 吸锡枪是干什么用的，说原理，求复制。. .

吸锡枪用来将焊点的焊锡吸走，通常用来将损坏的集成块拆下来。吸锡枪和电烙铁差不多，只是多了一套吸锡功能，首先将焊点加热，焊锡溶化后，利用吸锡元件瞬间的负压，将焊锡从线路板吸到吸锡腔里面。达到将焊锡移除的目的。

㈣ 吸锡枪使用方法

吸锡枪使用方法原理：

吸锡枪是利用温度检测元件从吸锡枪头端获得的信号与基准信号一起经集成电路处理后，与设定的控制温度电平比较，通过触发器和可控硅对发热元件的工作进行控制，从而达到调节温度的目的。

电动吸锡枪操作及使用方法：
电动吸锡枪吸咀部份温度较高，应配合吸锡枪座同时使用，以确保安全。
吸咀温度出厂时设定为430度，可根据工作需要重新设置。
先把吸咀对准被清除物部分，然后扳动按钮即可除锡。
拨去插头前，务必先用清洁针清理吸咀及吸管。

注意事项：
新吸锡枪首次使用时，因电热元件烘热而可能轻微发烟，10分钟后自然消失。
不能任意敲击、拆卸和安装电热及控制部份的零件。
为防止吸咀烧死难以拆下，请使用润滑剂或防锈剂。
吸锡枪使用结束后要用清洁针把吸咀及吸管内的残锡清理，并让吸锡枪在空气中自然准却。
残留在贮锡筒的锡会降低吸锡效率，要勤于清理。
在吸锡过程中，焊锡中的助焊剂会变成气体，附吸在真空泵内，使吸力降低或无法工作，这时将真空泵解开，应用洒精清洗振动膜及气门片，即可恢复正常。
过滤棉变色时，必须立即更换，以免降低除锡效果。

㈤ 如何使用热风枪吹焊小贴片元件

1、吹焊小贴片元件一般采用小嘴喷头，热风枪的温度调至2~3挡，风速调至1~2挡。待温度和气流稳定后，便可用手指钳夹住小贴片元件，使热风枪的喷头离欲拆卸的元件2~3CM，并保持垂直，在元件的上方向均匀加热，待元件周围的焊锡熔化后，用手指钳将其取下。要将元件放正，若焊点上的锡不足，可用烙铁在焊点上加注适量的焊锡，焊接方法与拆卸方法一样，只要注意温度与气流方向即可。
2、热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。根据热风枪的工作原理，热风枪控制电路的主体部分应包括温度信号放大电路、比较电路、可控硅控制电路、传感器、风控电路等。另外，为了提高电路的整体性能，还应设置一些辅助电路，如温度显示电路、关机延时电路和过零检测电路。设置温度显示电路是为了便于调温。温度显示电路显示的温度为电路的实际温度，工人在操作过程中可以依照显示屏上显示的温度来手动调节。

㈥ 吸锡器使用方法

吸锡器的使用方法
1、手动。胶柄手动吸锡器的里面有一个弹簧，使用时，先把吸锡器末端的滑杆压入，直至听到“咔”声，则表明吸锡器已被固定。再用烙铁对接点加热，使接点上的焊锡熔化，同时将吸锡器靠近接点，按下吸锡器上面的按钮即可将焊锡吸上。若一次未吸干净，可重复上述步骤。
2、电动。电动真空吸锡枪的外观呈手枪式结构，主要由真空泵、加热器、吸锡头及容锡室组成，是集电动、电热吸锡于一体的新型除锡工具。

吸锡器是一种修理电器用的工具，收集拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。有手动，电动两种。维修拆卸零件需要使用吸锡器，尤其是大规模集成电路，更为难拆，拆不好容易破坏印制电路板，造成不必要的损失。简单的吸锡器是手动式的，且大部分是塑料制品，它的头部由于常常接触高温，因此通常都采用耐高温塑料制成。
常见的吸锡器主要有吸锡球、手动吸锡器、电热吸锡器、防静电吸锡器、电动吸锡枪以及双用吸锡电烙铁等。
大部分吸锡器为活塞式，按照吸筒壁材料，可分为塑料吸锡器和铝合金吸锡
器，塑料吸锡器轻巧，做工一般，价格便宜，长型塑料吸锡器吸力较强；铝合金吸锡器外观漂亮，吸筒密闭性好，一般可以单手操作，更加方便。
按照是否可以电加热，可以分为普通吸锡器和电热吸锡器，普通吸锡器使用时配合电烙铁一起使用，电热吸锡器直接可以拆焊，部分电热吸锡器还附带烙铁头，换上后可以作为烙铁焊接用。

㈦ 焊锡抢多少一把焊锡枪怎么使用

我用的一个20元的插上电就可以用了不过头要注意点别把氧化层给搞坏了

㈧ 如何使用焊锡

1 要根据焊接件的形状、大小以及焊点和元器件密度等要求来选择合适的烙铁头形状。 2 烙铁头顶端温度应根据焊锡的熔点而定。通常烙铁头的顶端温度应比焊锡熔点高30°～80°C，而且不应包括烙铁头接触焊点时下降的温度。 3 所选电烙铁的热容量和烙铁头的温度恢复时间应能满足被焊工件的热要求。 4 根据元件特点及公司现有电烙铁状况，在实际使用过程中应依工序要求选用合适的电烙铁： ― 普通无特殊要求工序（如执锡、焊接普通元器件等），一般情况下选用40～60W的电烙铁； ― 特殊敏感工序(如SMT元件焊接、集成电路焊接等)，选用55W恒温电烙铁； ― 需指定焊接温度的(如MIC焊接等)，选用调温电烙铁； ― 热风焊烙铁(热风枪)用于贴片集成块的拆焊； 1 焊接操作姿势
1.1 操作姿势。手工操作时，应注意保持正确的姿势，有利于健康和安全。 正确的操作姿势是： 挺胸端正直坐，不要弯腰，鼻尖至烙铁头尖端 至少应保持20cm以上的距离，通常以40cm时为宜。 1.2 电烙铁的握法。 一般握电烙铁的姿势如图示，像握钢笔那样，与焊接面约为45°。 solderbuy
1.3 焊锡丝。 ― 常用的焊锡线是一种包有助焊剂的焊锡丝，它有直径0.8mm、1.0mm、1.2mm等粗细多种规格，可酌情使用； ― 助焊剂，起清除被焊接金属表面的杂质，防止氧化，增加焊锡的浸润作用，提高焊接的可靠性；
2 焊接
手工焊接作为一种操作技术，进行五工步施焊法训练，对于快速掌握焊接技术是非常有成效的。 五工步施焊法也叫五步操作法，它是掌握手工焊接的基本方法。 2.1 准备。 准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，一手握好电烙铁，一手抓好焊锡丝，电烙铁与焊锡丝分居于被焊工件两侧。 solderbuy
2.2 加热。 烙铁头接触被焊工件，包括工件端子和焊盘在内的整个焊件全体 要均匀受热，不要施加压力或随意拖动烙铁，时间大概为1～2秒 为宜。 solderbuy
2.3 加焊锡丝。 当工件被焊部位升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。焊锡应从电烙铁对面接触焊件。送锡量要适量，一般以有均匀、薄薄的一层焊锡，能全面润湿整个焊点为佳。合格的焊点外形应呈圆锥状，没有拖尾，表面微凹，且有金属光泽，从焊点上面能隐隐约约分辨出引线轮廓。如果焊锡堆积过多，内部就可能掩盖着某种缺陷隐患，而且焊点的强度也不一定高；但焊锡如果填充得太少，就不能完全润湿整个焊点。 solderbuy
2.4 移去焊锡丝。 熔入适量焊锡(这时被焊件己充分吸收焊锡并形成一层薄薄的焊料层)后，迅速移去焊锡丝。 solderbuy
6.2.5 移去电烙铁。 移去焊锡丝后，在助焊剂(锡丝内含有)还未挥发完之前，迅速移去电烙铁，否则将留下不良焊点。电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关，一般以与轴向成45°的方向撤离。撤离电烙铁时，应往回收，回收动作要迅速、熟练，以免形成拉尖；收电烙铁的用时，应轻轻旋转一下，这样可以吸除多余的焊料。以上从放电烙铁到焊件上至移去电烙铁，整个过程以2～3秒为宜。时间太短，焊接不牢靠；时间太长容易损坏元件。 solderbuy
3 焊接注意问题
3.1 焊锡不能太多，能浸透接线头即可。一个焊点一次成功，如果需要补焊时，一定要待两次焊锡一起熔化后方可移开烙铁头。如焊点焊得不光洁，可加焊锡线补焊，直至满意为止。 3.2 焊锡冷却过程中不能晃动焊件，否则容易造成虚焊。
4 手工焊接技术要领
4.1 焊件表面须干净和保持烙铁头清洁。 4.2 焊锡量要合适，不要用过量的焊剂。 solderbuy
过量的焊剂不仅增加了焊后清洗的工作量，延长了工作时间，而且当加热不足时，会造成“夹渣”现象。合适的焊剂是熔化时仅能浸湿将要形成的焊点，不要流到元件面或插孔里。 4.3 采用正确的加热方法和合适的加热时间。 加热时要靠增加接触面积加快传热，不要用烙铁对焊件加力，因为这样不但加速了烙铁头的损耗，还会对元器件造成损坏或产生不易察觉的隐患。所以要让烙铁头与焊件形成面接触而不是点或线接触，还应让焊件上需要焊锡浸润的部分受热均匀。加热时还应根据操作要求选择合适的加热时间，整个过程以2～3秒为宜。加热时间太长，温度太高容易使元器件损坏，焊点发白，甚至造成印刷线路板上铜箔脱落；而加热时间太短，则焊锡流动性差，很容易凝固，使焊点成"豆腐渣"状。 4.5 焊件要固定 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，否则会造成"冷焊"，使焊点内部结构疏松，强度降低，导电性差。 4.6 烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具。 烙铁撤离要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点的形成有一定的关系，一般烙铁轴向45°撒离为宜。 因为烙铁头温度一般都在300多°C，焊锡丝中的助焊剂在高温下容易分解失效，所以用烙铁头作为运载焊料的工具，很容易造成焊料的氧化，焊剂的挥发；在调试或维修工作中，不得己用烙铁头沾焊锡焊接时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。
希望能解决您的问题。