① 密封螺纹塞规的使用方法
NPT螺纹的检测方法：上面有3个平台从下到上面是指：下限，中限，上限。也就是说你的螺纹做出来，螺纹的用牙规量测：旋紧后，孔口平面要高于牙规下限（最下面的平面），低于上限（最上面的平面）。最好就是做在中限。
② 针规怎么效验
以下是本人整理的关于针规的资料，希望同大家分享。
一、针规的用途
1、测定孔径
2、检查卡尺，千分尺精度
3、槽宽测定
4、R的粗测
5、孔距测定（辅助治具）
6、辅助治具用，测孔位置，平行度等
7、加工时，辅助定位治具
8、偏心、测定（辅助治具）
9、槽深度辅助测定
10、加工机械夹头精度测定
二、使用前注意点：
1、除去防锈油、灰尘、附着物
2、确认有无缺损、磨耗、生锈
3、必须除掉孔中的披锋后再进行测量（塑胶及金属）
4、插入孔时要正对着孔插入，不要强拧、强压
5、不要同时取出许多支PG，异混
三、测定方法：
孔（槽）通止管理的定义（一般性的共识）：
通：针规穿过部品孔，部品或针规能自重、自由落下的状态
止：部品或针规无法自重、自由落下的状态
当邻近的一组PG产生一组通止时，记录通值作为孔径值
四．测定注意点：
1、当PGφ＞5时，PG较重，不建议以PG落下来判定
2、贯彻穿孔或深度孔，孔径不均匀时，要测定上部及下部至少2组值。
3、议PG以0.01做最小分隔，当分隔大于0.01时，可评价经验及手感（松紧程度）来判定通值。
4、客户有不同的具体要求时，以客户要求为准。
5、定螺丝孔时，测定深度h≤3φ要（原因：其它深度孔部非功能位）
6、不要用PG测金属孔，（特别是粗糙的孔）。测金属孔的解决方案：购买、使用特殊PG（超硬型），顶针孔可用不用的顶针来确认。
五．针规使用后注意事项：
1.细的针规，使用时特别注意，不要折弯、跌落
2.在作业台中央作业，不要使PG滑动跌落地上
3.使用后放入有防锈油的小瓶内
4.原则上，要戴手套操作PG
③ 螺纹塞规使用方法
普通螺纹是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。
综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹量规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。
螺纹量规又称为螺纹塞规。
螺纹量规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。
检验方法：
如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。
否则不合格。
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螺纹中径说白了，就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。
最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型（别告诉我你连“牙型”是什么都不知道哦~）制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。
轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。
④ 卡尺，千分尺，高度尺，针规怎么使用
卡尺，千分尺，高度尺，针规使用
卡尺：
测量方法
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径(或内径)的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标"0"线与尺身相对的刻度线读出。
读数方法
读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米(若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数)。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差(零误差为负，相当于加上相同大小的零误差)，读数结果为:
L=整数部分+小数部分-零误差
判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法:选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。
如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。
原理
是利用主尺上的刻线间距(简称线距)和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如:主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合;若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。主尺与游标尺线距的差值 0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其最小读数值分别为0.05毫米或0.02毫米。游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。详细可查阅国家标准(GB/T21388、GB/T21389、GB/T21390)。
千分尺
操作方法
1）使用前应先检查零点：
缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。
2）左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。
读数方法
1、先读固定刻度
2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；
3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；
4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读
由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。
适用原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
测量时，当测砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合，旋出测微螺杆，并使测砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端，注意不可用力旋转否则测量不准确，马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的棘轮转柄直至传声咔咔的响声，那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出，小数部分则由可动刻度读出。
高度尺
使用方法
高度尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺与游标的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标(小数部分)上读出。应用高度尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，也应在平台上进行先调整再进行划线。
注意事项
1）开始使用前，用干燥清洁的布（可沾少许清洁油）反复擦拭保护膜表面。
2）工作环境：温度5-40℃，相对湿度80，防止含水份的液体物质沾湿保护膜表面。
3）不准在任何部位上施加电压（如用电笔刻字），以免损坏电路。
4）正确设置测量起点（见使用方法），除非更改设置，否则不要随便按ON/O键，以免发生测量错误。
5）测量爪尖端锋利，防止碰伤。
针规
针规使用方法 :
3.1 、 使用前先检查塞规测量面， 不能有锈迹。 丕锋、 划痕、 黑斑等； 针规的标志应正确清楚。
3.2 、 针规 的作用必须在周期检定期内， 而且附有检定合格证或标记， 或其它足以证明塞规是合格的文件。
3.3 、 针规 测量的标准条件：温度为 20° C ，测力为 0 。在实际使用中 很难达到这一条件要求。 为了减少测量误差， 尽量使用 针规 与被测件 在等温条件下进行测量， 使用的力要尽量小， 不允许把 针规 用力往孔 里推或一边旋转一边往里推。
3.4 、测量时， 针规 应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜； 针规 塞 入孔内，不许转动或摇晃塞规。
3.5 、不允许用 针规 检测不清洁的工件。
3.6 针规的使用 , 即左手拿被测零件 , 右手拿针规 , 对准零件圆孔位垂 直轻轻扦入 , 另外 , 使用时切忌用力过猛扦 , 防止损坏针规及测量数据 不准确 .
3.7 针规的选择 , 即根据图纸上被测零件圆孔直径的大小 , 在直径范 围内 , 首先选择规格最小的针规 , 如 : 一圆孔直为￠ 3.00+0.005mm, 应 该先用 2.950 的针规试 2.950 的针规可入则依次选择较大的针规测试 , 如 2.950 的针规不可入则集资选择较小的针规测试 .
3.8 针规的读数 , 既按照针规表面标有的数值读出即可 , 用针规测量 的数应该是一个范围什 , 即可入的做到值和不可入的最小值 . 如 : 一圆 孔直径为 : 3.00 ± 0.05mm., 用 2.950 的针规测试可入 , 而用 2.975 的 针 规 不 可 入 , 那 么 此 圆 孔 的 直 径 为 2.950-2.975mm, 作 业 记 录 为 2.950( 可入 )-2.975( 不可入 ), 另外 , 此圆孔如用比 3.050 大的针规可 入或比 2.950 小的不可入 , 则此孔为不合格 .
3.9 针规用完后应插试加油将其放回原处 , 妥善保管。
⑤ 锥管内螺纹塞规的正确使用方法。
常见的锥形内螺纹规，均有三到五个台阶，一般来讲，下去锥形螺纹规下到第二个和第三个台阶中间的时候是最好的，第二个台阶下不去或者齐平，都是螺纹孔浅了，第三个台阶或者三个以上的台阶下去了，证明该螺纹孔止规进了
⑥ 螺纹塞规的正确使用方法
螺纹塞规使用时要清理好螺纹内部。
螺纹塞规测量时要与螺纹母线同轴。
螺纹塞规过端必须能通过螺纹。
螺纹塞规止端不得通过方为合格。
⑦ 量规都有哪些使用方法
用量规检验工件通常有通止法、着色法、光隙法和指示表法。
1、通止法：利用量规的通端和止端来控制工件尺寸，使之不超出公差带。如孔径测量时，若光滑塞规的通端通过而止端不通过，则孔径是合格的。利用通止法检验的量规也称极限量规，常见的极限量规还有螺纹塞规、螺纹环规和卡规等。
2、着色法：在量规工作表面上薄薄涂上一层适当的颜料（如普鲁士蓝或红丹粉），然后用量规表面与被测表面研合。被测表面的着色面积大小和分布不均匀程度表示其误差。例如用圆锥量规检验机床主轴锥孔和用平尺检验机床导轨直线度等。
3、光隙法：使被测表面与量规的测量面接触，后面放光源或采用自然光。当间隙小至一定程度时，由于光学衍射现象使透光成为有色光，间隙至0.5微米时还能看到透光。根据透光的颜色可判断间隙大小。间隙大小和不均匀程度即表示被测尺寸、形状或位置误差的大小，例如，用直尺检验直线度，用角尺和平板检验垂直度等。
4、指示表法：利用量规的准确几何形状与被测几何形状比较，以百分表或测微仪等指示被测几何形状误差。例如用平板和百分表等测量尺形工件的直线度；用正弦规、平板和测微仪测量角度等。
⑧ 测量器具中塞规是怎么操作的
标准螺纹规有通规和止规组成，具体操作参照国家GB3934-83《普通螺纹量规》进行，即：
名称 代号 功能 使 用 规 则
通端螺纹塞规 T 检查工件内螺纹的作用中径和大径 应与工件内螺纹旋合通过
止端螺纹塞规 Z 检查工件内螺纹的单一中径 允许与工件内螺纹两端的螺纹
部分旋合，旋合量应不超过两
个螺距；对于三个或少于三个
螺距的工件内螺纹，不应完全
旋合通过
通端螺纹环规 T 检查工件外螺纹的作用中径和小径 应与工件外螺纹旋合通过
止端螺纹环规 Z 检查工件外螺纹的单一中径 允许与工件外螺纹两端的螺纹部
分旋合，旋合量应不超过两个螺
距；对于三个或少于三个螺距的
工件外螺纹，不应完全旋合通过