晒版机使用方法

❶ 印刷晒版机是如何操作

（1）工作环境温度应在0-40℃，相对湿度要小于80%；工作玻璃应符合GB 4871－1995中一等品的规定。

（2）在工作过程中印版应保持与玻璃表面的完全接触，真空系统的真空调节的最小范围为0-86.6kPa（0-650mmHg）；关闭晒版机电源后5分钟晒版机的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。

（3）晒版机的工作玻璃表面温升应不大于20℃。检测方法：将曝光光源置于正常工作位置，用分度值不小于0.5℃的点温度计测量工作玻璃表面温度。

（4）曝光控制系统带定时器的晒版机其重复曝光时间误差应小于±1%。检测方法：用秒表测量晒版机的实际曝光5分钟的时间3次，记录晒版机的实际曝光时间Ti，计算3次曝光时间平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%计算重复曝光时间误差δ。

（5）晒版机对光源的要求：首先应根据PS版的感光特性来选择光源，PS版的感光范围一般在280-450nm，因粘贴胶片的片基和晒版机玻璃对320nm波长以下的光具有较强烈的吸收作用。

（6）晒版机在电源电压波动±10%的情况下应能可靠工作；工作噪声应小于70dB；短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻不得小于1MΩ；晒版机要有可靠的防紫外线装置。

(1)晒版机使用方法扩展阅读

电器保养和维护

在晒版机中，智能控制已成为当今晒版机中的主流，在强电中多以交流接触器或中间继电器来控制末端的灯源和真空泵的电机运转。由于交流接触器的吸合释放产生的震动使某些接线端子上的压线松动及电路板上的集成块插脚接触不良，因此要有专业人员对晒版机的电源来进行紧固和压紧。

对光电传感器要经常用脱脂棉蘸酒精擦拭，以利于其可靠工作。在有鼠患的地方更要特别注意。老鼠特别喜欢聚乙烯合成的电线绝缘层发出的气味，爱在那里做窝，撕咬电线。因此要严加防范，并经常检查，减小不必要的损失和隐患。

❷ 请问晒版机、冲版机、烤版机、留版机的操作流程。急！

1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃，保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。
2、对上工序及客户送来的软片，要认真检查，核对刊名、日期、版别、彩色报刊，认真核对Y、M、C、K色标，晒版前须除去软片夹层脏物，查看胶带位置对晒版质量是否有影响，无误后方可晒版。
3、晒版时应用检测灰梯尺，布鲁那信号条操纵晒版，3%网点，95%网点要还原，不损失和扩大。
4、晒版时要注意软片药膜面与PS版直接接触和吸实、保证网点文字光洁，不变形，彩报及彩色期刊须挂钉晒版。
5、各种药液要按使用常规配用，配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。
6、晒商业机印刷的印版，每张版上都要附加测试条，并认真检控网点还原情况。
7、晒出的PS版，要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包，叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。
8、经常检查晒版机的抽气情况，及时补充真空泵油，保证设备良好运转。

❸ 晒版怎么晒啊。

晒即曝光，晒版即是将载有图文的胶片、硫酸纸和其它有较高透明度的载体上的图文，通过曝光将图文影印到涂有感光物的网版、PS版、树脂版等材料上的工作。在网版、PS版、树脂版表面涂上一层感光膜后烘干，将有图像的胶片覆盖在上面，通过强光照射胶片，胶片上的图像被曝光影印到版材上的感光膜上，这个曝光影印的过程俗称晒版。
完成晒版工作的设备称为晒版机。
晒版机按感光材料可分成：网版晒版机，PS版晒版机，树脂版晒版机等。
晒版机按光源功率可分成：1KW晒版机，3KW晒版机，5KW晒版机等。
晒版机按光源种类可分成：即亮型(瞬间点亮型)晒版机，保温型(常亮型)晒版机等。
晒版机按结构可分成：上光源晒版机，下光源晒版机，双面晒版机，双抽屉式晒版机等。
为了提高影印的的质量，减少光线投射产生的阴影，晒版机一般都装有抽真空系统，使叠放在一起的有图文胶片与被曝光版材同处在负压环境里，尽量紧贴至无缝隙，使图像曝光影印精准。晒版是制版与印刷的桥梁工序。上对分色制版，要求不变形地把原版图片的图文转移过来。下对印刷，要求图文部分亲墨性能和空白部位的亲水性能分明，同时，又要能经受住数万次的压印摩擦力，而不改变其着墨与亲水性能。
然而，既是一个中间转移工序，变化是必然要发生的，为求其稳定而少变化，就要对版材感光性能、晒版操作工艺、图像转移数据、以及对印刷的适应性能等，控制在制版印刷工序整体规范数据之中，保证顺利而良好地完成复制再现。
晒版在整个复制工艺流程中要经过两次，一次晒打样版，一次晒印刷版。所以晒版在整个复制工艺中十分重要，它的质量好坏直接影响着印品质量和印刷效率。但当前晒版工艺存在的问题较多，如打样与印刷多数采用不同的版材，两者的网点变化差异甚大；打样与印刷的网点扩大不一致，需要通过晒版来合理地调节；晒版本身质量不稳定，造成较多的返工。因此，当前强化晒版工艺规范化、数据化质量管理，达到稳定和优化晒版的质量是一项迫切而重要的工作。
二、原版与晒版的准备
1．原版的准备与检查
依据生产指令与工艺设计单，对所要晒制的原版进行全面检查，版面内图片、图形、文字、底纹等各项内容是否齐全，色版色数是否齐备，各色版拼套空位是否准确，图片方向是否正确，粘贴是否牢固，粘胶带要离图形7mm以上，否则会影响晒版网点的实度。
版面的附属内容，如印版套印十字规线、角线、中心线与裁切线，还有色标、控制条等，是否粘贴齐备和准确。需要分次曝光的遮盖蒙版，套图拼晒版的台纸蒙版及其定位，以及重复分布连续晒版的版面版式安排等项内容，都应—一检查无误。
进而检查原版图形内是否干净，网点与图文的黑度、实度是否符合晒版要求。对不得已而使用的次等质量原版，按照其网点虚实及密度高低，晒版时要作数据调整补救。
2.晒版的准备
明确生产指令及工艺设计安排，决定采取单图晒版、拼版晒版、套图晒版或连晒版等晒版方式。按照印刷、裁切及装订的工艺设计要求，决定版面排布的方式、次序与数目。
单图晒版时，要由拼版或晒版者作好与图片定位的遮盖蒙版（也称落晒蒙版），以备在图片晒版之后（或之前），作定位二次曝光，将图外不需要的污迹曝晒干净。
需要对图片原版进行人工双联（或多联）拼晒版时，要按版式制作出曝晒拼套十字线的遮光合纸，以便晒版前先晒出拼晒十字线，进行单图版的逐次拼晒。并备好遮光材料，对暂不曝光部位进行遮光保护。
作套图晒版时和套图拷贝工艺方法基本相同，按套图版式，一般由拼版者制作好与图片定位的套图台纸，并要与版材定位，还要制作出曝晒图外污迹的遮盖蒙版。
用连晒机作连晒版时，要按印刷版面版式，计算设计好图形排布数目、形式位置和间距，以及图片纵横移动顺序和移动尺寸。以版式为准，制作出原版遮光框或在原版图外粘贴遮光红胶带，按准确位置，在晒版架上拼贴原版。并制作出遮盖整个版面图形的落晒蒙版。
按照生产指令，决定印版版材、版材尺寸及叼口尺寸。作好定位打孔（拼版、晒版、印刷最好用统一的定位系统），按原版与印刷版面要求，以设计好的方式排布原版，审查好需要遮光那位，备好返光材料，一切就绪，方可开始晒版操作。
三、规范化质量管理的内容
阳图型PS版晒版工艺主要包括晒版、显影、除脏、烤版、涂显影墨等工序，搞好晒版工艺的规范化质量管理主要有两条：一是找出晒版工艺流程中各个环节影响质量的主要因素；二是千方百计稳定这些因素。
晒版质量规范数据的确定，应保证两点：一是正确再现原版图文阶调；二是使晒出的版好印，即版面具有稳定的印刷基础，图文部分亲油斥水性好，空白部分亲水斥油性好。
晒版工艺应将原版上的图像阶调，网点完整地转移到印版上去，从理论上来说，转移的图像阶调、网点越忠实越好，应按几何位置相等原理，使1％与99％对应晒出的版才是合格的。当亮调1％～2％小点子没有晒出来时，说明晒版时间过长，而暗调98％～99％的空心点糊死，则说明晒版时间不够，只有1％与99％或2％与98％的黑白小点子都能正确地对应晒出来，才是理想的晒版质量。但在实际生产中，由于受多方面条件的影响，要完全忠实对应晒齐是很困难的，总会有一定的变化，而规范化质量管理就是要使这种变化的幅度越小越好，达到稳定晒版质量，优化晒版质量的目的。四、影响晒版质量的主要因素
1．原版网点质量的影响
①网点密度要高，阳图晒版为达到有效的曝光量，不让网点覆盖的部分有光量通过，因此，网点必须有足够的密度，单个网点的密度应达到3．0以上，实地密度达到4．5以上。实际生产中常出现的问题，一是网点密度不足，特别是1％～2％小黑点发灰；二是修版腐蚀不当，造成网点发灰，发黄，影响晒版质量。
②网点要光洁，没有虚晕度。每粒网点要求其中心密度与边缘密度一致，这样才能扩大曝光时间的宽容度，达到忠实的转移。
日常生产中常出现的问题：一是有些原版点子中心密度高，四周密度低，带有虚边，造成晒版曝光量的微小变化就会使印版上的网点产生较大的变化。二是文字质量差，文字中间密度大，笔锋等细笔道密度低，造成晒出的印版字形缩小，缺笔断道，影响文字质量。因此，晒版前应对原版的网点、文字质量作检查，发现问题及时解决。
2．版材质量的影响
①版基的处理。PS版版基要清洁，砂目分布均匀，粗细、深浅适度。目前中国印刷科学技术研究所生产的PS版，版面砂目是连续粗化处理而成，具有砂目均匀，粗细适中的优点。RZ（砂目平均深度）＝5～7．5μm之间，Ra（平均粗糙度）＝0．6μm左右。
②感光胶层的涂布。感光涂层要均匀，厚薄适度，既要完全盖住砂目凸峰，以防止空白部分上脏，又不能过厚，影响印版的解像力、中印所的PS版涂布层厚度为1．8g／m2，较理想。
日常生产中版材的质量问题影响最大，一是我国生产不同种类的PS版，质量不稳定。如有的版材砂目很粗糙，有许多版不清洁，脏点、“马蹄”印等弊病较多。二是目前打样用的版材，都是再生版，其质量问题更为严重，从而加剧了打样与印刷之间的矛盾。因此，应注意版材的选择。
3．曝光量的影响
合适的曝光量，是使整个阶调的大小网点能得以正确传递的重要条件。
①光源。晒版光源很重要，选择正确合理，不仅能缩短曝光时间，而且能提高版材分辨力，减少网点变化。理想的是金属卤素灯，它有较强的紫外线光谱，光谱在350～360um之间，具有清洁、安全、稳定、光效利用率高的优点，与PS版的光谱感度相匹配。但应注意灯管用的时间长会老化，从而光谱辐射会发生变化，照明的均匀性会受到影响，最好计量灯管的工作时间（最好用自动定时开关），在规定的最长工作时间期满之前及时更换。
②曝光时间。晒版的曝光时间关系到印版的深浅，阳图型PS版晒版时间少了印版相对要深，版面容易起脏。相反，曝光时间多了，印版网点变小，版子就浅，而且高、中、暗调的深浅变化也不一样。因此，当晒版条件都已选择好，并加以固定后，就要找出合适的曝光量。方法是采用测试条进行逐级曝光，经显影后测试，按几何位置对应原理，1％与99％或2％与98％的黑白小点子都能对应晒出来，才是合适的曝光量。
在日常生产中，由于PS版种类不同，所需曝光时间也不同。因此，应做到每购进一批PS版，都要进行曝光测试，取得最佳的曝光时间。

4．晒版时原版与PS版感光层接触状态的影响
晒版时原版与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素，接触状态不同，网点变化规律也不同，接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应做到抽气密合，真空度高，原版与版材接触紧密，均匀一致。日常生产中，这方面的问题较多，如下所述。
①晒版机本身真空接触不良，晒版架的玻璃及橡皮不平整，有的新晒版机就不平整，中间要垫一块呢子才能抽平服。
②真空泵的抽气量太低。
③有的原版片上重叠1～3张小片及在图边贴胶带，造成拍气不实局部图边发虚。
④有的原版软片和版材上有脏物，造成局部抽气不紧密，网点发虚。晒版前应作细致检查。
⑤晒版工房温、湿度条件差，相对湿度太低，会加剧导致产生灰尘和静电，造成软片和PS版感光层之间出现接触不良。湿度波动会影响显影液活性，室内温度20℃±2℃，相对湿度（55±5）％。
5．显影条件的影响
正确的曝光要有正确的显影来配合，显影条件包括显影液的化学成分、温度、显影时间及机械搅拌等。采用自动显影机显影前，应使显影机进行循环搅拌，使药液保持均匀和恒温。显影液温度一般为20～25℃，温度不合适，会造成显不掉或显不彻底。
①准确控制显影液浓度。应根据不同种类的版材选配不同的显影液，现在大多数都采用廉价的氢氧化钠等强碱类为主剂，而且用量比例较大，药力强，一般配方10000mL水，用50g。这种显影液虽然速度快，但对版基表面的氧化层以及感光层都有浸蚀，溶解的缺点，对版基表面的亲水性能也有一定的破坏作用。目前国内外不少采用硅酸钠等弱碱类为主剂，虽然价格较高，但显影速度快，使用寿命长，而且能增加版面的亲水性和印版的耐印率。
准确控制显影液浓度的标准，应采用测试条测试，按正常时间曝光和显影，显影后空心点比较清晰，以及相对应的小黑点比较牢固，证明显影液浓度是标准的，如小黑点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，则说明浓度过低。应以此为根据增减显影液的主剂含量。
正确的显影效果若用视觉识别，应是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，而空白部分的绿色又完全消失，版基呈淡灰色。如果显影后，空白部分仍带有蓝绿色存在，则说明显影液药力弱或失效，以及曝光不足。
日常生产中出现的问题是，由于PS版感光层与曝光时间、显影液浓度匹配不当，显影后空白部分仍有黄绿色存在时，就采取两次显影，以致小点损失过多。
②应计量补充和更换新液。显影液的老化程度取决于显影版数的多少和显影液存放条件的好坏。自动显影机一般每天平均显60～70块版，更换新液，下午劳力下降，则可把显影速度稍放慢些。手工显影，显影液放在盘内，要加上盖，避免和空气接触氧化，应做到计量补充和更换新液。
五、晒版质量标准及控制数据
晒版质量标准之一是正确传递原版图文网点，标准之二是晒出的版好印，控制数据如下。
（1）晒打样版数据
①应适当晒深，以小黑点尽量出齐为准，优质PS版做到2％小黑点出齐，2％细点损失为不合格，50％的中间调到98％～99％深调的空心白点忠实还原，98％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示6～8μm不全。
②离心涂布的再生PS版，控制3％小点出齐，97％小白孔点不糊死，分辨力线纹11μm不全。
（2）晒印刷版数据应适当晒浅为准，以提高印刷适性，控制3％小点出齐，50％部分晒浅3％～5％，97％小白孔点不糊死，分辨力线纹检测标显示11μm不全。
（3）版材质量符合标准
①版基厚薄基本一致，砂目分布均匀，粗细深浅适度。
②感光液涂布均匀，无气泡，无伤痕。
（4）版面有稳定的印刷基础
①图文部分亲油斥水性好，提墨快，空白部分亲水斥油性好，好印。
②版面干净，耐印率高。
六、应重视的几项工作
1．重视提墨处理
通过提墨处理的PS版，能增加感光胶层的感光性能，保护图文部分，使其在印刷和打样时能快速上墨，同时徐擦显影墨起避光作用、可以防止图文部分的光反应，延长印版的使用期限，提墨也有益于提高耐印率。因此，除急于上机印刷的版外，应坚持据墨处理，操作时应注意显相墨要提匀，版面洁净不起脏。
2．重视供版
把定影后的PS版洗净擦干，即可上机烘烤，使经过碱性溶液显影的胶层受热后起稳定作用，使残留的碱溶液受热挥发，这样处理后的PS版，图文部分亲油性好，提墨快，耐印率高。操作时应注意经过烘版处理的陀版，提墨前版面要冷却，并有一定的水分，必要时可涂上二层薄薄的胶液，这样可以避免提墨上胜。
3．重视环境和机器的保养
①晒版工房环境要清洁，特别是晒版玻璃，工作前必须擦干净，显影机要定期清洗保养。
②光源、照度要定期检查。电压、电网的检查，380V（360～400V）。
③PS版的保管场所要设置在冷气暗室，或者是温度低而干燥的地方，特别要避开水槽。使用PS版时注意不要弯折、擦伤，注意不能用沾有油污或显影液的手去碰版面。
4.重视用磷酸液处理版
手工显影的版，应用2％～3％的磷酸处理。因为显影后曝光部分的感光剂被显影液除掉，没有见光的图文部分不受显影液浸蚀，仍留在版面上，并有感光性，要用2％～3％的稀磷酸液定影，把碱性的印版表面加以中和，使图文部分稳定。操作时应注意，不要刚从显影盘里拿出来就用磷酸处理，应先用清水冲一下，把显影液冲干净再处理。
5．重视除职处理
显影后的PS版进行陈胜时，一般采取湿时陈胜，这种方法虽然容易除掉，但会由于前显影的一些不足而造成脏。最好的方法是先擦一层薄薄的胶液，待吹干后、在似于未干时，再除脏效果好，对版面干净不上脏起一定作用。
6.重视擦胶晒版
操作要重视把胶液擦很薄而均匀，有效地起到保护版面的作用，而在日常生产中往往不重视这项工作，胶液擦得厚薄不一致而且不匀，甚至擦不彻底，从而造成印版局部受损。

❹ 晒版机的工作原理及操作步骤

晒版机是用于制作印版的一种接触曝光成像设备。
晒版机的工作原理：
利用压力（包括大气压力和机械压力），使原版与感光版紧密贴合，以便通过光化学反应，将原版上的图像精确地晒制在感光版上。晒版机主要由光源装置、曝光室、真空室、电器部分、机座等部分组成。
操作要求：

（1）工作环境温度应在0-40℃，相对湿度要小于80%；工作玻璃应符合GB 4871－1995中一等品的规定。有效工作表面不得有划伤、气泡、霉变等缺陷；工作面的照度均匀度不得小于86%。具体检测方法如下：在无干扰光源的情况下，将光源调整到正常工作的最低位置，把精度不低于±4%的照度计测头置于工作玻璃面上测取版框中心、四角及各边中心的照度值Li，按公式A=[1-(|Li-L| max)/L]×100%计算晒版机工作面上的照度均匀度，其中：A为照度均匀度，Li为各测点照度值，L为9个测点照度平均值。
（2）在工作过程中印版应保持与玻璃表面的完全接触，真空系统的真空调节的最小范围为0-86.6kPa（0-650mmHg）；关闭晒版机电源后5分钟晒版机的真空度不得降低20kPa(150mmHg)。检测方法如下：将与机器规格相对应的最大尺寸的印版放在晒版机内，闭合真空系统，开启真空泵，用秒表测量真空系统中真空表所显示的真空度达到80kPa(650mmHg)所需时间；然后关闭电源，用秒表计时5分钟，观察真空表所示的真空系统的密封性能。
（3）晒版机的工作玻璃表面温升应不大于20℃。检测方法：将曝光光源置于正常工作位置，用分度值不小于0.5℃的点温度计测量工作玻璃表面温度。以光源开启6分钟关闭3分钟为一周期，循环工作10次与晒版机工作之前室温下的工作玻璃表面温度相比较，计算玻璃表面温升。
（4）曝光控制系统带定时器的晒版机其重复曝光时间误差应小于±1%。检测方法：用秒表测量晒版机的实际曝光5分钟的时间3次，记录晒版机的实际曝光时间Ti，计算3次曝光时间平均值T，按公式δ=[1-(|Ti-T| max)/T]×100%计算重复曝光时间误差δ。
（5）晒版机对光源的要求：首先应根据PS版的感光特性来选择光源，PS版的感光范围一般在280-450nm，因粘贴胶片的片基和晒版机玻璃对320nm波长以下的光具有较强烈的吸收作用。因此320nm以下波长的光对PS版感光层起不到感光效能，感光性能较好的PS版将感光范围定在320-450nm波长范围内；碘镓灯是当今最通用且效率高的光源，其波长分布在350-450nm范围内，对多数晒版感光层有效。这种光源有较强的辐射热，因此晒版机应具备良好的散热装置。
（6）晒版机在电源电压波动±10%的情况下应能可靠工作；工作噪声应小于70dB；短接的动力电路与保护电路（包括机座）导线之间的绝缘电阻不得小于1MΩ；晒版机要有可靠的防紫外线装置。

❺ 请问如何才能晒好印刷版

不知道你用的晒版机和冲洗设备情况如何，首先这两者要保持比较稳定的状态，最好不是冲洗槽而是冲洗机。在此前提下，关键就是控制了：

控制版脏

1、将晒版机的玻璃擦拭干净；清除原稿上的灰尘，修补原稿上缺损的点划；退回不合格的原版，重新制作。对于曝光不足引起的印版脏污，如果脏污不太严重，可以利用扩散片进行补充曝光，曝光中要移动光源的位置；也可以将显影液的浓度提高，再进行一次显影。
2、检查显影液的温度和显影时间，并调整到相应标准；按厂家给定的配方调整显影液，及时更新显影液；显影中版面要充分用水清洗，使用优质海绵擦拭版面；检修自动显影机等。
3、除脏操作要仔细，应用毛笔蘸饱除脏液除脏；除脏时间应保持在20一30秒；除脏液使用完毕应盖紧；版面除脏处理过后要用水充分冲洗。
4、提高胶液的浓度；将胶液充分涂匀；上胶后的印版，版面彻底干燥后再上机印刷。
5、在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带，若胶带胶黏剂粘到印版上，应轻轻擦去再去显影。晒版时，要充分抽气，尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层，将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后，版面上还有胶带印痕，则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

网点再现性控制

1、排除网点虚晕现象
及时维修晒版机，保证真空泵工作状况良好、抽气充足，晒版架的橡皮封条性良好、封闭有效；晒版时，在确认印版与原版密切贴紧后，方可打开光源曝光；拼贴原版时，要修去原版边上的毛刺，胶粘带要贴得离图像尽量远些，或者制成整张的原版与印版贴合密切。
2、排除网点丢失
应先看胶片本身的网点还原程度，如胶片上50％的点子是否方正，4％～5％的网点是否完整等，总之，要检查照排胶片的质量，然后再判断网点是否是在晒版的过程丢失了。曝光过度，显影液浓度过大，都会使版面上应该保留的网点损失掉或文字笔画变细。图像密度低于1.5的原版、减薄过度的原版必须重新制作；通过试曝光求得最佳曝光时间，并用以指导曝光操作；调整显影液的浓度和温度，按规范的标准显影条件进行显影。
3、排除网点扩大
调整显影液的浓度和温度，按照最佳曝光时间，依据规范的标准显影条件进行显影。

版面着墨性控制

版面着墨不良。大多是由晒版、显影、除脏、上胶过程中操作不当引起的。

1. 排除晒版操作不当——晒版架玻璃上有划痕、灰尘、异物，原版图像部分密度不足曝光过度。
清除晒版架玻璃上的灰尘、异物，重制原版提高原版密度；按最佳曝光时间晒版，检查遮光是否严密并改进遮光方法。

2.排除 显影、除脏不当——显影温度过高，显影时间过长，水洗不彻底，图像上残留显影液，除脏时除脏液从毛笔上溅落，擦涂除脏液时触及图像部分，因版面过湿除脏液扩散到图像，除脏后清洗不彻底等。
检查显影液的温度和显影时间，并调整到符合标准；重配显影液，并进行试显影；除脏操作要仔细，如毛笔蘸除脏液不可过多，版面不能用手触摸，版面上的水分干燥后再涂除脏液，除脏之后用水彻底清洗版面。

3. 排除上胶不当——胶层涂布不匀或过厚，胶层干燥的温度过高，胶液过浓等，这些都可能引起版面上墨不良。
采用正确的涂胶方法，均匀涂布胶液且不可使胶层过厚，在适当的温度下使胶层干燥(一般应在60℃左右)，降低胶液中胶的含量。

印版耐印力控制

引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。
在晒版方面：
①曝光前或者是显影前发生跑光；
②胶片的密度不够高；
③由于显影液温度和浓度高，显影时间长或补充过量引起显影过度；
④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上；
⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等，这些都会影响印版的耐印力。
在印刷方面，如果印刷压力过大或纸粉过多，以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂，也不可避免地引起耐印力的下降。

掌握正确的晒版时间

正确地控制好曝光时间，才能够保证晒出的印版网点光洁、轮廓分明、图文复制准确，同时也是避免“空心”、“毛刺”、“虚边”等晒版故障的关键。
在日常的晒版工作中，根据不同情况，设定不同的曝光时间。
一、由电脑照排直接出的硫酸纸、照排胶片的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间为120 s。这个曝光量既保证了文字线条完好，又能显影彻底，但是片基的边缘、胶带纸的痕迹仍会留在印版上，一定要认真除脏。有些原版文字线条不够黑，特别是宋体字的横划比较细，晒版时间多了会短线缺画；而图案不够黑、晒版时间长， PS版显影后，失去光泽，印刷时着墨性能差，影响印刷质量。
二、由照相或拷贝出来的线条文字版所拼贴成的大版，曝光时间约为250 s。因为，这些原版图文密度能够达到4.0。曝光时间增加，对线条文字没有明显的影响，但可将原版的胶片边缘、胶带纸痕迹得到充分的曝光，经显影后印版很干净，基本不用除脏，能提高晒版工效。
三、单色层次网点版晒版时间约为120 s。这类版晒版时间不能过多，特别要防止3％的小网点因晒版时间过多而消失。
四、彩色层次版中带有平网的印件，10％平网版，晒版时间多了，就会出现“烂网”；30％以上的平网版，晒版时间多一点也不会出现“烂网”。
1. 彩色层次版中带有10～20％平网的拼贴大版，曝光时间约为120 s；
2. 彩色层次版中带有30％以上平网的拼贴大版，曝光时间约为140 s。
五、彩色层次版中，没有平网，但有较大的标题字或图案的实地。这类版在印刷中，常常会出现这种情况：印件的网点墨色够了，但实地部位颜色不够，墨层不够厚，若加大油墨量，实地部位颜色够了，但是网点部分颜色又不足了。若适当的增加晒版时间，网点缩小了，即印刷版晒浅了，弥补一些因实地部位墨量大而引起网点增大的差距，晒版时间约为160 s。

注：以上方法和具体数据，仅供参考。建议根据自身情况摸索、试验、归纳制定。

❻ 如何使用激光打标机雕刻移印钢板

移印机钢板的晒版步骤和处理方法如下：

激光打标机

目前移印机钢板制作使用的感光胶是以铁盐感光胶为主，主要制作材料：包括感光胶，显影水等。移印钢板的制作工艺简述如下：1.涂布感光胶。2.烘干处理。3.晒版机内曝光。4.显影水显影处理。5.腐蚀处理移印的印版制版工艺：用腐蚀水腐蚀出合格的图文即可。另外采用蚀刻的方法来获得图文也是替代激光打标的常用做法，在眼镜行业通常采用三氯化铁溶液来制作蚀刻图文。但是，蚀刻技术的一个潜在威胁是对环境的破坏，在社会对操作员工的健康越来越重视的今天，它的使用受到很大的限制。钢板的制作采用传统的腐蚀法。由于字体很小，曝光时间短一些，才能得到深度均匀一致的钢板。钢版腐蚀工艺流程1.预检查钢版擦去油污。2.用碎布沾天那水清洗钢版。3.钢版表面均匀倒入感光浆。4.烤箱中烘干10分钟或用电吹风吹1分钟左右。5.检查菲林。6.曝光外理。7.显影处理。8.烘干外理。9.补版处理。10.烘干。

❼ 急求！！晒版机操作规程

拼晒版操作规程

一、拼版

1 彩拼前准备

1.1按板式要求绘制格子版。

1.2接到阴图、检查放大尺寸、文字、图地应齐全，扫阴图质量做放大效果检查。

1.3软片应符合版式缩放比例，如比例不符合要求，应及时与考核取得联系，不得擅自进行画面取舍或缩放。

2 彩拼

2.1成品应挂在钉的左右居中，十字线距外口1mm挂钉眼距成品线40mm。

2.2色标贴在活件长边产品线外3mm处，左右居中，四色套成一线。

2.3拷阳图前，擦净片基合阴图，不能有脏点。

2.4接到拷贝阳图，检查套合十字线应套准，点子还原良好，规格尺寸符合要求，版式整洁无脏，图片拼接一致，套图准确、图内修补处目测无明显痕迹，文字线条清楚完整，不断不瞎。

3 彩拼完工，交质检员，做好记录。

二、晒版

1 晒版前准备工作

1.1擦净晒版机玻璃，检查阳图十字线及尺寸符合晒版要求。

1.2按工作凭单要求，掌握排印方式：一晒印版，还是多次套晒，拼晒，对技术要求全面掌握。

1.3检查图版质量、色别、网点结实、饱满，不能有擦痕，空白部分