胶块测试硬度的方法及图片

① 关于硅胶硬度

材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，以最佳地实现特定的功能。对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。

常见邵氏硬度值的对比：

1、自行车凝胶坐垫15-30 OO

2、口香糖20 OO

3、Sorbothane40 OO

4、Sorbothane30-70A

5、橡皮筋25A

6、Door seal（车窗外侧密封条）55A

7、汽车轮胎70A

8、Soft skateboard wheel（软滑板轮子78A

9、Hydraulic O-ring70-90A

10、Hard skateboard wheel（硬滑板轮子）98A

11、Ebonite Rubber100A

12、Solid truck tires（固定卡车轮胎）50D

13、Hard hat（安全帽）75D

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硅胶的物理特性

1、黏度

科技名词解释：液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。 通常情况下黏度和硬度成正比。

2、拉伸强度

拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。

3、撕裂强度

在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之间。液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。

4、伸长率

通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

5、操作时间

操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个操作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个操作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品操作过程中越是节约时间对成品越有利。

6、硫化时间

有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

参考资料来源：网络-硅胶

② 橡胶硬度计的硬度测量

邵氏测量是使用历史最为悠久、应用最广泛和最方便的橡胶硬度测量手段。我国所使用的橡胶硬度计绝大多数是A型邵氏硬度计，约占国内橡胶硬度计90%以上。邵氏硬度计携带方便、结果简单、操作方便、测量迅速，特别适合于现场的硬度测定，长期以来，一直用于成品和半成品硬度性能的测定以及控制橡胶产品的质量。 邵氏硬度由于尚不存在国家计量基准和标准，采用分部检定法，检定的方法和思路演绎着试验方法标准的要求，但效果很不理想。造成不合格率非常高，并且对硬度计的示值误差的控制非常不理想，即依照原规程检定合格的A型邵氏硬度计示值误差可能很大，不能满足实际使用的需要；检定不合格的A型邵氏硬度计示值误差可能并很大。由广东省计量科学研究所和北京橡胶研究设计院联合研制的标准橡胶国际硬度（IRHD）块，不仅具有良好的长期稳定性和弹性，还具有良好的弹性，用于A型邵氏硬度试验而不留压痕，可以反复使用。
A型邵氏硬度块与橡胶国际硬度IRHD具有可比性，即在各向同性高弹性材料，两者的测量结果是相同的(见下表)。由于广东省计量科学研究保存着橡胶国际硬度国家基准，并用性能优良的标准硬度块，给我们的实验和分析提供了条件。

③ 常用的材料硬度的测量方法有那些

金属洛氏法：

1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验一般规定在10～35℃的室温进行。

2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。

3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

4、在多处取值时，两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的 4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍， 但不得小于1mm。

金属布氏法：

1、一般试验在10～35℃的室温进行即可，如果有对温度要求严格的试验（视乎材料对温度的敏感性），试验温度应为23℃±5℃。

2、试验力的选择应保证压痕直径在0.24D～0.6D之间。试验力－压头球直径的平方的比率鞋（1.02F/D2比值）应根据材料和硬度值选择。

3、为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验，应尽可能选取大直径的压头；当试样尺寸允许时，应优先使用直径为10mm的球压头进行试验。

4、使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

5、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

6、任一压痕中心距试样边缘距离，至少为压痕平均直径的2.5倍。相邻压痕中心间的距离至少为压痕直径的3倍。应在两相互垂直方向测量压痕直径，用两个读数的平均值计算布氏硬度。

金属维氏法：

1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

2、试验力保持时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，直至试样不再发生塑性变形，但误差应在±2秒。应测量压痕两条对角线长度，用其算术平均值或通过查表得到硬度值。放大系统应能将对角线放大到视场的25%～75%。

显微维氏法：

1、试验一般在10～35℃的室温进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。根据试样厚度和硬度选择试验力。使压头与试样表面垂直接触，垂直于试验面施加试验力，加力过程中不应有冲击和震动，直至将试验力施加至规定值。

2、保持试验力的时间为10～15秒。对特殊材料，试验力保持时间可以延长，但误差应在±2秒。

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硬度测试实验的注意事项

1、试样(被测工件)表面应平坦光洁(粗糙度Ra不大于1.6um) ，无污物等。

2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料(如煤油)。

3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。

4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深度(压头压入深度)的10倍;球压头不小于压痕残余深度的15倍。

5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。

④ 测橡胶有什么硬度计，邵A橡胶硬度计

测试橡胶硬度，一般用邵氏硬度计。

1、数显邵氏硬度计A型，邵氏A型硬度计适用于中低硬度塑料、皮革、各类橡胶、多元脂、蜡等硬度的测试仪器。
2、数显邵氏硬度计C型，邵氏C型硬度计是测定压缩率为 50% 时应力为 0.5kg/c㎡以上的含有发泡济制成的橡塑微孔材料硬度，也可用于类似硬度的其他材料。本产品参照HG/T2489及其它相关标准。
3、数显邵氏硬度计D型，邵氏D型硬度计适用于一般硬橡胶、硬树脂、压克力、玻璃、热塑性塑胶、印刷板、纤维等高硬度材料的硬度测试。产品参照HG/T2489及其它相关标准。

⑤ 如何测量橡胶硬度

橡胶硬度计测量橡胶硬度方法：
把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全按触后1秒内读数，如果是其他间隔时间读数则必须说明，在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。
邵氏硬度计及相关附件的保养常识
1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。
2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。
3）硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。
硬 度 规 定 ：
可经供需双方协商，选定下列一种硬度作为胶辊硬度：
a 橡胶国际硬度（IRHD）；
b 邵尔硬度（少尔A或邵尔D）；
c 赵氏硬度（PJ）.
由于硬度受温度的影响，必要时应规定测量温度。

⑥ 什么是橡胶的硬度测定橡胶硬度的步骤是什么

橡胶硬度计特点及用途： 橡胶邵尔A硬度计用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度，硬度计表头安装在台架上，测量方便准确，也可取下橡胶硬度计表头，在生产橡胶硬度计现场测量，符合GB/T531《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》、GB2411《塑料邵氏硬度试验方法》等标准要求。1）.将试样放于平整、坚硬的表面上，平稳地把压足压在试样上，应没有震动，保持压足和试样表面平行，以使压针垂直于橡胶表面，最大压入速度3.2mm/S（将硬度装置在配套生产的同型号测定架上测定，会提高测定精确度）。
（2）.当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准试验力保持时间为3S，热塑性橡胶则为15S，未知类型橡胶当作硫化橡胶处理。
（3）.在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵氏A型、D型、
AO型硬度计，不同测量位置相距至少6mm；对于AM型，至少相距0.8mm。
(4)、使用前应检查橡胶硬度计的指针在自由状态下应指零位。(如指针
微量偏离零位时，可以松动右上角压紧螺丝，转动表面，对准零位)。将硬度计压在玻璃板上时，指针应指100度。(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)。如不指零位和100度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100度时，则不能使用，如在定荷架上使用时，可以揿动手柄，使工作台上升，将定位销插入工作台下部小孔，调整使用，如仍不指100度时同样不可使用。D型硬度计装置在定荷架上使用时，调整工作台平行度时压针顶端不能直接压在工作台玻璃台上，否则会压伤工作台玻璃台面，必须在工作台上放置专用量块或平整的玻璃板后再行操作。
(3)、橡胶试样的厚度不小于6毫米，宽度不小于15毫米，长度不小于
35毫米。试样厚度不足6毫米时，可用同样胶片重叠测定，但不超过3层，并要求胶片上下并行。
(4)、橡胶硬度测定温度应在18-28℃，试样在试验温度下应至少存放5
小时。
(5)、橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整，不应有缺陷、机械损伤及杂
质。
(6)、硬度计使用完毕后，装入仪器盒或仪器箱内。放置于燥处防止受潮。(7)、定荷测定架上的升降小轴和工作台底部，请注意经常揩擦防锈油，
涂少量防锈油以防生锈。
(8)、硬度计应按JJG304-89规定，定期送计量检定单位检定。

⑦ 橡胶的硬度怎么表示

邵氏硬度，A型的单位表达是HA ，D型单位表达就是HD。

指用邵氏硬度计测出的值的读数，它的单位是“度”，其描述方法分A、D两种，分别代表不同的硬度范围，90度以下的用邵氏A硬度计测试，并得出数据，90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据。

一般来讲对于一个橡胶或塑料制品，在测试的时候，测试人员能根据经验进行测试前的预判，从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试。

如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。A型的单位表达是HA ，D型单位表达就是HD。

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邵尔硬度又称邵氏硬度。邵尔A硬度。表示金属、塑料、橡胶材料硬度等级的一种方法。抵抗外力压 入的能力为硬度，其数值的大小反映材料的软硬程度二用邵尔硬度计进行测定时，以硬度计的压针压在试样的表面上，测量压针压入试样的深度。

压针压入深度越深，说明硬度越小， 硬度计的指针直接显示出橡胶的硬度。邵尔硬度分为A型、 B型、C型、D型四种，A型用于测量软质橡胶，C型和D型用 于测量半硬质胶和硬质胶，A、B、C、D型用于测量塑料

⑧ 如何正确使用硬度计进行橡胶制品测试

橡胶硬度计使用注意事项：

1).测试样块厚度必须大于6mm,层数不多于3层，测试面积大于或等于压足。
2).测试次数为三次，测试结果为这三次的平均值。
3).当试样用A型硬度计测量值超过90度时，推荐使用D型硬度计，当D型硬度计测量值低于20度时，推荐用A型硬度计。A型硬度计示值低于10度时是不准确的，测量结果不能使用。硬度计在使用完毕后，应擦净装入仪器盒内，放置干燥处，防止受潮。

⑨ 常用的硬度测量方法有哪些

金属洛氏法：

1、洛氏硬度应选择在较小的温度变化范围内进行，因为温度变化可能会对试验结果有影响。所以试验规定在10～35℃的室温进行。

2、试样应平稳地放置在刚性支承物上，并使压头轴线与试样表面垂直。避免试样产生位移。使压头与试样表面接触，在无冲击和振动的情况下施加试验力，初试验力保持不应超过3秒。

3、将测在不小于1s且不大于8s的时间内，从初试验力增加到总试验力，并保持4s±2s，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短暂稳定后，进行读数。为了读数准确，在试验过程中，硬度计应避免受到任何冲击和震动。

硬度测试实验的注意事项：

1、试样(被测工件)表面应平坦光洁（粗糙度Ra不大于1.6um），无污物等。

2、对于特殊类试样如与压头粘结的活性金属材料，可以适当涂些油料（如煤油）。

3、试样的制取应注意因外界因素引起表面组织变化，从而对硬度值构成影响。如制取试样时因过热引起的烧伤等。

4、试样或者被测层的厚度应负荷标准。如采用金刚石锥压头厚度不小于压痕残余深（压头压入深度）的10倍；球压头不小于压痕残余深度的15倍。

5、对于凹面或者凸面试样应该进行必要的硬度值修正。