手锯使用方法

A. 使用钢锯的安全要求

使用钢锯的安全要求：

1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。

3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。

5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。

7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。

钢锯（手锯）使用方法和注意事项：

(1)安装锯条时，应使其锯齿方向为向前推进的方向。根据需要，锯面可与锯架平面平行或成90°角。

(2)事先将要锯的物品用台虎钳等固定住(有时用一只脚踩住)，为防止将圆管材料夹扁，可使用两块开出凹槽的木块垫在圆管的两边，对于很薄的板子，则需要用两块木板将其夹在中间，如图二所示。在要锯开的位置画好线。

(3)开始锯物品时，用左手的大拇指指甲压在线的左侧，用右手握锯柄，使锯条靠在大拇指旁，锯齿压在线上，锯条与材料平面成一个适当的角度(例如15°左右)。

以上内容参考：网络--钢锯

B. 手工锯锯条的正确实用方法，是锯齿朝上还是锯齿朝下

安装方法锯齿朝前，手握部分为后没有上下之分，因为你工作时是俯身或仰面不能确定。

1、根据钢锯的不同形状和锯削不同材料来安装钢锯条。通常钢锯条的锯齿是朝钢锯的前端。锯条安装方向都是齿尖向着锯子推出去的前方。

(2)手锯使用方法扩展阅读

锯片安装与保养：

⒈设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。

⒉检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。3、装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。

⒋锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。

⒌设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。

6.锯条如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯条上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀；当锯条不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。

7.锯条的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

C. 钳工锯子的使用步骤和注意事项

钳工锯子的使用步骤：

1、安装锯条时应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。

2、使用手锯时，一般用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。由于锯柄结构不同，右手握锯柄的方法有两种，推锯时身体上部略向前倾，给手锯以适度压力，完成锯割；拉锯时手锯稍微抬起，不进行锯切，同时也减少锯齿的损坏。

3、起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度约为10°～15°，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次／min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2／3。

4、锯割棒料可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下子从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。

钳工锯子注意事项：

1、锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯弓上崩出伤人。

2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。

(3)手锯使用方法扩展阅读：

钳工锯子保养方法：

1、使用之前，请先查看一下锯齿是否锋利以及锯条与手柄的连接处是否牢固。

2、在锯木头的过程中，要不时地清除锯齿上残留的刨花和木渣。

3、用完之后，同样要清理一下锯齿并将其擦干。然后在锯齿上擦一点油，以防止其生锈。

4、锯子在不用的时候，要用一些东西将锯条的锯齿部位遮盖起来。

D. 如何使用手锯，使用时应注意什么

工件的夹持工件一般应夹在台虎铅的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳楼侧面约20mm左右防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行（使锯缝线与铅垂线方向一致）便与控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。锯条的安装手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前，如果装反了,则锯齿前角为负值，就不能正常锯割了。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折段；太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折段，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手板动锯条，以感觉硬实既可以。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。

E. 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

F. 手工框锯使用时怎样保证锯条面垂直木料表面

（一）锯齿与锯路

锯，可以把木材锯割成各种形状，或达到木构件需要的尺寸。锯割的目的就是把木材纵向锯开或者横向截断。锯子进行锯割时，就是锯条在直线形式或在曲线形式的轻压和推进的运动中，对木材进行快速切割的一个工作过程。锯子在这个过程中切削木材，由于锯条的锯齿不断的发生作用，木材对锯齿也产生较大的磨擦或挤压力。由此，锯条必须具备抵抗挤压力强度，具备有一定的可塑性和耐热性，使锯条的齿刃不会变钝。

选择锯条时，既要选择锯条刚性好的，又要选择锯条韧性好的，达到锯条容易进行锉磨，又耐使用。一般，手工锯条是常用碳素工具钢制成的，其刚性和热处理都比较好；机械圆锯片选用的是合金工具钢制成的，能符合圆锯片工作的特性；带锯条选用的是铬钨锰合金钢制成的，其刚性和硬度比较适中。所以，选择锯条还需要在实践中真正认识锯条的优劣状况。

木工工匠们在制作的实践中，伴随着家具产品质量的提高和制作工艺的改进和发展，发明了众多的适应加工需要的锯割工具，有的已经淘汰，有的继续使用。但从现阶段传统工匠制作的工艺特点来看，一是传统工艺生产状态还需要手工工具；二是机械化生产的刃磨、修理和维护技术，都和手工工具的维护技术原理相联系相发展。因此，了解众多锯的传统种类，熟悉手工锯的性能，并且善于正确使用，有益于提高传统工艺的制作水平。

木工用锯的核心是锯齿，不同锯割目的的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃形状与锯齿的角度有关，一般情况下，顺锯齿形稍微倾斜，约在90°—95°之间，截锯和弯锯则在80°—85°之间。使用时，锯齿角度和锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，反之，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬及燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度尽量大一些。新制作的锯子或使用刃钝后的锯子，都要用锉刀进行锉齿。锉齿时，应注意齿形的齿背不高于齿刃，齿喉角刃部平直不凸出，齿距远近一致，齿室大小统一，齿喉角应稍作弯曲，齿尖锋利光亮。锯子由于锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯路”。锯路多用特制的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要注意锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跳动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割。锯路大，宜锯割软质或潮湿木材，而锯路小则适于锯割硬质或干燥木材。

（二）传统手工锯的种类

1、框锯。又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。

2、刀锯。刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。

3、槽锯。槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。

4、板锯。又称手锯。由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。

5、狭手锯。锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。

6、曲线锯。又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。

7、钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。

（三）框锯的使用

在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直。框锯的使用方法有纵割和横割两种。

1、纵割法

锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。这样才能使锯条沿着锯割线前进。否则，纵割后的木材边缘会弯曲不直，或者锯口断面上下不一。

2、横割法

锯割时，将木料放在板凳上，人站在木料的左后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，拉锯方法与纵割法相同。

使用框锯锯割时，锯条的下端应向前倾斜。纵锯锯条上端向后倾斜约75°—90°角（与木料面夹角），横锯锯条向后倾斜约30°—45°角。时时要注意使锯条沿着线前进，不可偏移。锯口要直，勿使锯条左右摇摆而产生偏斜现象。木料快被锯断时，应将左手扶稳断料，锯割速度放慢，一直把木料全部锯断，切勿留下一点，任其折断或用手去扳断，这样容易损坏锯条，木料也会沿着木纹撕裂，影响质量。

（四）锯的选用与使用注意事项

宽厚木板常用大锯；窄薄木料常用小锯；横截下料常用粗锯；榫头榫肩常用细锯；硬木和湿木要用料路大的锯子，软木和干燥的木材要用料路小的锯子。

使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：

1、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。

2、使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。

3、使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。

4、应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。

G. 手工锯的握法和站立有哪些要点

手锯怎么使用？接下来就为你答疑解惑。

木工手锯怎么使用
1、姿势，锯割时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。
2、压力，锯割运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓压力不要过大。手锯推出时为切削行程施加压力，返回行程不切削不加压力作自然拉回。工件将断时压力要小。
3、握法，右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。
4、运动和速度，锯割运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘、右手下压；回程时右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面的要求平直的锯割，必须采用直线运动。锯割运动的速度一般为44次／分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些，同时锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
5、锯齿与锯路：锯，可以把木材锯割成各种形状，或达到木构件需要的尺寸。锯割的目的就是把木材纵向锯开或者横向截断。锯子进行锯割时，就是锯条在直线形式或在曲线形式的轻压和推进的运动中，对木材进行快速切割的一个工作过程。锯子在这个过程中切削木材，由于锯条的锯齿不断的发生作用，木材对锯齿也产生较大的磨擦或挤压力。由此，锯条必须具备抵抗挤压力强度，具备有一定的可塑性和耐热性，使锯条的齿刃不会变钝。

H. 手工锯的使用方法 品牌推荐和分类说明

手工锯是一种常见的锯子，顾名思义，它是配合人工操作和专业技巧才能达到令人满意使用效果的产品，实际上市面上的手工锯还可以进一步根据许多方面的用途或者设计进行分类，比如常见的木工锯等等就是在木工领域能够大大提高生产效率，保障令人满意效果的工具产品，那么接下来为大家举例说明的就是关于手工锯多方面的信息了，包括它的使用方法以及在实际购置消费过程中的品牌推荐和分类说明文字。相信有兴趣消费的朋友都可以介绍收获一款合适合理的手工锯产品，并且能够参考自己的实际情况确定后期的操作技巧。

一、手工锯条品牌

1.德国品牌的带锯条，要数“罗特根(RRR)”，是较早进入中国市场的双金属带锯条品牌之一。知名度高，价格实惠，质量稳定。

2.要性价比高点的，选择SAWTX锯天下;对质量要求比较高的，选择威库斯。

3.美国AGS的带锯条性价比最好

二、手工锯种类有哪些?

手工锯的种类很多：

1、木工用：木工锯(根据使用功能及锯齿排列设置，分为纵切锯、横截锯，)，木工刀锯，二人带锯(放树用的，又叫快马子锯或二人夺)，镶边锯。

2、园林工用：刀锯、折叠刀锯。

3、钳工用：铁弓锯。

4、手持式机器动力锯：手提式链锯，电动弓锯。

三、手工锯的使用方法

1、手锯构造手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力。所以现在被广泛使用。

2、锯条的正确选用，锯条根据锯齿的牙距的大小，有细齿(1.1mm)，中齿(1.4mm)，粗齿(1.8mm)。使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。锯割软材料(如紫铜、青铜等)且较厚的材料时应选用粗齿锯条;锯割硬材料或薄的材料(如工具钢、合金钢等)时应选用细齿锯条。一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿轮能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。

3、锯齿的刃磨：手工锯的刃磨一般都使用三角锉刀。根据齿形的大小，可选用4～6英寸(10一15.25cm)规格的三角锉。细齿锯用4英寸(约10cm)三角锉;中齿锯用5英寸(约12.5cm)三角锉;粗齿锯6英寸(约15.25cm)三角锉。

上文和大家举例说明的是关于手工锯子多方面的信息，包括分类以及实际的操作方法和品牌方面的推荐，由此可以得知市面上的手工锯产品也比较多，根据尺寸规格或者其它板块的信息可以进行详细的归类，除此之外，作为普通的消费者，最好的建议就是结合专业板块的基础内容入手，货比三家，确定合适合理的方案计划了，小编还建议大家可以在操作之前学习了解产品的特点，保障令人满意的效果，同时还可以减免安全方面隐患和不必要的损失麻烦。