常用的配料计算方法有两种

1. 电炉铸造配料计算方式

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为4.0%。22#为4.2%。回炉一般按3.2%计算。

目标含碳量-原材料中共有的含碳量=一炉所加碳量。0.9%为增碳剂的吸收率，分解为3.1x6-(生铁x50%+废钢x30%+回炉料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我们5吨的炉子就是这样配料si铁，mn铁都是这样。

(1)常用的配料计算方法有两种扩展阅读：

铸造工艺通常包括

①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；

②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；

③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

2. 烧结配料计算公式是什么

烧结配料计算的方法烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分 的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤 为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推 算法。

所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数 据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如 果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。

如果在实际生产中，所计算的配比 和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比， 也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标 的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出 最终使用的配料比。

烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400摄氏度）灼烧后失 去重量对于物料试样重量的百分比。

水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150 摄氏度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。

进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe量该种原料配比进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量该种原料配比 进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量该种原料配比 进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量该种原料配比进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量该种原料配比 烧结矿的化学成分烧结矿 TFe＝各种原料带入的 TFe 烧结矿SiO2＝各种原料带入的 SiO2 烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO 烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO 烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和总的烧 配料计算配料计算是以干料来进行计算的。

目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使 用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无 法上传计算表，这里只好省略了，有机会再给大家上传哦 如果还有其他成分需要计算，可 参照上述计算公式进行计算，直至符合本公司对烧结生产的要求为止，以上配料计算的大致 步骤，仅供参考。

烧结配料计算的主要公式 进入配合料中TFe=该原料含铁量*干料配比% SiO2=该原料的SiO2 量*该料配比%CaO=该原料CaO 含量*干料配比%. 烧结矿碱度R的工业计算:R=CaO(矿)*矿石量+CaO(灰)*灰石量 +.../SiO2(矿)*矿石量+SiO2*灰石量+...+S [注:S---考虑生产过程的理化损失与燃料的影响引入 的修正系数,其数值由实验决定,随着碱度的升高而升高,其值在0.5~1.5 之间.] 配合料及烧结矿的化学成分.TFe(料)=各种料带入TFe之和/各种干原料 之和 TFe(矿)=各种料带入TFe之和/中残存量 SiO2(料)=各种料带入SiO2 和/各种干原料之和SiO2(矿)=各种料带入SiO2 之和/总残存量 CaO(料)=各种料带入CaO 之和/各种干原料之和 CaO(矿)=各种料带入CaO 之和/总残存量

3. 烧结配料质量配料法计算公式

配料计算的方法

烧结过程是一个非常复杂的氧化还原过程，氧的得失很难确定，原料成分的波动和水分的大小均会对最终结果产生影响，而要精确进行烧结配料的理论计算，在烧结生产中显得尤为麻烦，并且要占用大量的时间，所以，现场配料计算一般多采用简易计算方法，即：反推算法。
所谓反推算法是先假定一个配料比，并根据各种原料的水分、烧损、化学成分等原始数据，计算出烧结矿的化学成分，当计算结果符合生产要求，即可按此料比进行组织生产，如果不否，再重新进行调整计算，直至满足生产要求为止。如果在实际生产中，所计算的配比和实际有误差，可分析其产生误差的原因，并再次进行调整计算。生产中如何确定配料比，也是大家所关心的一个问题，实际上配料比的确定常常是根据炼铁生产对烧结矿的质量指标的要求和原料供应状况以及原料成分等，并结合生产成本进行合理的搭配，反复计算，得出最终使用的配料比。
一、 在进行反推算法计算时，首先要了解有关配料方面需要掌握的一些术语。
1、 烧损：物料的烧损是指（干料）在烧结状态的高温下（1200—1400度）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分比。
2、 烧残：物料的残存量即物料经过烧结，排出水分和烧损后的残存物量。
3、 水分：烧结原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分数，即一定的原料（100g—200g）加热至150度，恒温1h，已蒸发的水分重量占试样重量的百分比。
4、 化学成分：原料的化学成分是指某元素或化合物含量占该种干原料试样重量的百分比。
二、 具体计算公式
1、 烧残量＝干料配比×（1—烧损）
2、 进入配合料中的TFe＝该种原料含TFe 量×该种原料配比
3、 进入配合料中的SiO2＝该种原料含SiO2量×该种原料配比
4、 进入配合料中的CaO＝该种原料含CaO量×该种原料配比
5、 进入配合料中的MgO＝该种原料含MgO量×该种原料配比
6、 进入配合料中的Mn＝该种原料含Mn量×该种原料配比
7、 烧结矿的化学成分
烧结矿TFe＝各种原料带入的TFe之和÷总的烧残量
烧结矿SiO2＝各种原料带入的SiO2之和÷总的烧残量
烧结矿CaO＝各种原料带入的CaO之和÷总的烧残量
烧结矿MgO＝各种原料带入的MgO之和÷总的烧残量
烧结矿Mn＝各种原料带入的Mn之和÷总的烧残量
如果还有其他指标要求，其计算公式同上。
三、 配料计算
配料计算是以干料来进行计算的，目前有两种方法，一种是使用干配比配料，一种是使用湿配比配料，但其目的都是一样的，现在各个单位大部分都是用湿配比进行配料，由于无法上传计算表，这里只好省略了，有机会再给大家上传哦
如果还有其他成分需要计算，可参照上述计算公式进行计算，直至符合本公司对烧结生产的要求为止，以上配料计算的大致步骤，仅供参考。

4. 计算饲料配方的方法有哪些如何计算

简单计算配方的方法有方形法、代数法、试差法，下面分别说明其计算方法。

（1）方形法也叫对角线法、交叉法。可分为单方形法、多方形法。

只能考虑2类饲料、1种营养指标的情况下，可采用此法。

例：用玉米、豆饼为60～90千克猪配制满足蛋白质需要的混合饲料。

第一步：从饲养标准和饲料成分表中查出，60～90千克猪的蛋白质需要量为15%，玉米和豆饼的蛋白质含量为8.6%和42%。画一方框，将玉米和豆饼的蛋白质含量分别写于方框左上角和左下角，将混合饲料蛋白质需要量（15%）写于方框两对角线交叉处，如下示：

表23 最后配方比例及营养成分饲料成分 比例（%）每千克养分含量玉米 67.42 消化能13.10（兆焦）麦麸 10 粗蛋白16.0（%）豆饼 11 钙0.6（%）花生饼 5 磷0.5（%）鱼粉 4 赖氨酸0.9（%）食盐 0.3磷酸氢钙 0.13碳酸钙 0.93添加剂 1赖氨酸 0.22合计 100.00第九步：整理出配方，标明适用对象，列出饲料种类及比例，重要养分含量。

最后，需要说明的是这里只是介绍一种计算方法，有些值不是按标准列的，如赖氨酸需要量。另外，这里没有考虑干物质含量，粗纤维的含量一般来说，体重25～60千克的猪应在4%以下，体重60～90千克为4.5%，母猪6%～7%以下。初配完以后，可以计算一下，如果超出这个比例，应降低含粗纤维高的原料用量。

1%的添加剂主要包括维生素、氨基酸、微量元素、抗生素等，这里把赖氨酸又单拿出来，也是为了说明算法。

此外，现在还有用计算器、计算机来计算饲料配方的，这些软件的使用都不复杂，而且计算速度很快，目前较广泛应用的是线性规划法。不仅能快速计算出最佳的饲料配方，而且可以根据原料价格，随时调整配方，使之成本最低。

5. 烧结的具体原料配比该如何配

烧结分烧结矿和烧结球团。为了使炼铁入炉炉料的化学成分和物理性质稳定，满足高炉冶炼的要求，必须把各种不同成分的含铁原料、熔剂和燃料根据烧结过程的要求和烧结矿质量的要求进行精确的配料、进行烧结。
烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂、粘结剂，加入适量的水，经混合或造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
烧结原料及配比方法
①含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
⑷配料 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。

6. 配料计算方法

演示快速计算配料的方法：

再生铝合金 ADC12 配料演示

7. 烧结配料计算

1.烧结的概念

将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程

◆烧结原料的准备

①含铁原料

含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料

主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。

入厂烧结原料一般要求

◆配料与混合

①配料

配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。

②混合

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。

我国烧结厂大多采用二次混合。

◆烧结生产

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料

将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。

目前采用较多的是圆辊布料机布料。

②点火

点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。

点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。

点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。

点火时间通常40～60s。

点火真空度4～6kPa。

点火深度为10～20mm。

③烧结

准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。

烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。

真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。

料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。国内一般采用料层厚度为250～500mm。

机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。

烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反

8. 食用菌配料计算方法

摘要 一、确定每桶料的总重量：用每个菌袋的标准重量乘以每桶料所装菌袋的包数，即能得出每桶料的总重量，如：杏鲍菇每袋的标准重量为2.8斤，每桶料所装菌袋的数量为776袋，那么每桶料的总重量为 2.8斤*776（袋）=2175斤。

9. 复合肥配方的计算方法

计算方法：

氯化钾:K

硫酸铵:N

磷酸一铵:N、P

100千克复合肥中，按照比例N、P、K均为18千克；

K仅由氯化钾提供，因此氯化钾的用量为18/55%=32.73（kg)

P仅由磷酸一铵提供，因此磷酸一铵的用量为18/60%=30（kg)

磷酸一铵中提供的N的含量为30X12%=3.6（kg),硫酸铵需提供的N量就应该为

18-3.6=14.4，因此硫酸铵的使用量就应该为14.4/21%=35.12（kg)

填充用的膨润土为100-32.73-30-35.12=2.15（kg)

(9)常用的配料计算方法有两种扩展阅读：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

但它也有一些缺点，比如它的养分比例总是固定的，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。

国家质量监督检验检疫总局发布的GB18382—2001《化肥标识、内容和要求》，GB15063—2001《复混肥料(复合肥料)》两项强制性国家标准，已分别在生产和流通环节正式生效。

一、肥料名称应标明国家标准、行业标准已经规定的肥料名称，如“复混肥料”、“复合肥料”等;对有特殊用途的肥料名称，在产品名称下是用小1号字体标注的，如“复合肥料硫酸钾型”。农民朋友如果看见“高效×××”、“××肥王”、“全元素××肥料”等字样，说明产品有不实夸大性质的宣传。

单一养分含量：应以配合式氮—磷—钾的顺序，分别标明总氮、有效五氧化二磷、氧化钾的百分含量。农民朋友应该注意，组成产品的单一养分含量不得低于4.0%，如氮磷钾复混肥料15—15—15;二元肥料应在不含单养分的位置标以“0”，如复混肥料15—0—10，表示该肥不含磷元素或磷元素低于4.0%，不得在包装上标注“±△”的字样。

若加入中量元素、微量元素，不得在包装容器和质量证明书注明。

三、氯离子含量的标注当复混(合)肥料中氯离子的含量大于3.0%时，应在包装物上标明“含氯”，以避免对忌氯作物如黄烟、果树等造成伤害;凡未在包装容器上标明“含氯”的，其氯离子的含量不得超过3.0%。

四、合格证(质量证明书)、生产日期或批号每袋肥料都应附有产品合格证或质量证明书。生产日期或批号，应在产品合格证或质量证明书、产品外包装上标明。

五、产品标准复混肥料或复合肥料均执行国家强制性标准GB15063—2001《复混肥料(复合肥料)》。产品标准号及年代号应在产品包装上标明。

六、生产者或经销者的名称和地址产品包装的主视面上标明经依法登记注册并能承担产品质量责任的生产者或经销者的名称和地址。

虽然大多数复合肥都必须是多元的，但仍然不能完全取代有机肥，有条件的地方应尽量增加腐熟有机肥的施用量。复合肥与有机肥配合施用，可提高肥效和养分的利用率。有机肥的施用，不仅改良土壤，活化土壤中的有益微生物，更重要的是节省能源，减轻环境的污染。

使用一些生物有机肥，不但可免去传统制作有机肥的繁琐过程，而且可为土壤提供大量的有益微生物活化土壤养分，减少连作障碍。

某些专用复合肥虽然根据作物的需肥特点、土壤的供肥特性确定了适宜的养分配比，但也很难完全符合不同肥力水平土壤上作物实际生长的要求，因此有必要根据作物的实际生长情况、再配合使用一些单质肥。如在缺氮土壤上对需氮较多的叶菜类需使用一些氮肥，在缺钾土壤上对需钾较多的西瓜后期要使用一些钾肥。

10. 铸钢配料有啥计算方法

应该是按GB5683来的，Gr含量在63.0~75.0之间，你的化验室34.42准确吗？再就是考虑质量分数这么低的话考虑增碳的影响及P，s是否超标，剩下的简单计算解决不了额话别当工程师了