常用焊接带压堵漏方法

❶ 带水焊接怎么焊

方法一：焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

方法二：在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

(1)常用焊接带压堵漏方法扩展阅读

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

❷ 蒸气管道带压堵漏如何焊接

根据泄漏点大小和泄漏量的大小选不同直径的管，在管的其中一端焊一个阀门，另一端罩在漏点上，焊好角焊缝，关闭阀门即可。

供热管道泄漏易造成较长时间停供，对居民用户的工作和生活造成很大影响，对某些工业用户，则造成一定的经济损失。因此，供热单位应掌握先进可行的带压堵漏技术，在最短时间内完成抢修。

泄漏原因：

管子及管件发生泄漏的主要原因有:由于锈蚀，发生穿孔。由于制造缺陷，出现孔洞或裂缝。由于焊接质量差，焊缝部位出现孔洞或裂缝。由于管子存在热应力，易出现裂缝。弯头、三通等管件的应力集中部位易出现裂缝。

(2)常用焊接带压堵漏方法扩展阅读：

供热管道带压堵漏技术：

快速捆扎堵漏技术适用于规格≤DN300mm的直管、弯头、异径管、管箍、法兰根部等，适用于工作压力≤1.4MPa、工作温度≤120℃的热网。材料为高强度耐高温塑胶捆扎带。操作方法为:用高强度耐高温塑胶捆扎带将泄漏点缠绕密实。

钢带捆扎压垫堵漏技术适用于直管、弯头、异径管、法兰根部等，适用于工作压力≤2.0MPa、工作温度≤150℃的热网。

材料为专用钢带、耐高温橡胶垫，工具为钢带拉紧器、扳手等。操作方法为:将耐高温橡胶垫压于泄漏点，用钢带拉紧器拉紧钢带，把耐高温橡胶垫箍紧。

❸ 带压水管漏水如何堵漏

带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的。
概念介绍
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带压堵漏
[带压堵漏英文：Pressure Seal（也称“带压密封”）是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道；或者堵塞，或者隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的,该技术80年代初由天津石化公司等单位研究开发，1980年设备管理杂志在《设备管道泄漏的密封技术》一文中阐述了不停车带压密封，拉开了在我国研究应用的序幕。研究成果84年通过了中国石化总公司的技术鉴定，填补了该技术的国内空白。]

行业梗概
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带压堵漏全称为“管道容器不动火不停输快速带压堵漏”今天已经成为带压堵漏行业，本行业主要针对石油、炼油、乙烯、氯碱、燃气、化工、发电厂、造纸厂、舰船、物业和家庭等各类管道和容器罐腐蚀穿孔跑冒滴漏，可以有效的在压力30MPa内（施工时要卸压到5MPa内施工完成后再加压），温度900度内（施工时要穿戴七网络非燃蒸服）适用介质：油、水、燃气、蒸汽、各类气体、硫磺、浓酸、碱、苯强腐蚀类、和各类化学品。

原理
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带压堵漏是指在一个大气压以上任意带着压力管道和容器罐内部储存或输送介质因腐蚀穿孔跑冒滴漏或人为损坏导致泄漏、采用不停输不倒罐在内部介质飞溅过程中堵住的方法，时常可以使用电焊、电砂轮打磨等产生火花操作，因为在带压堵漏词句上没有不动火的概念。但是在实际施堵时经常会出现易燃易爆类介质，这类介质是不得产生一点火花的，所以后来国内普遍把带压堵漏改成了不动火带压堵漏，这样以来可以更清晰的解释这个行业的内涵，但是人们喜欢简化成带压堵漏，但是今天说带压堵漏在人们心中已经清楚的理解为“不动火带压堵漏”了。因为带压堵漏行业没有经过规范所以叫法不一，多数人认为带压堵漏是注剂式密封，实际上注剂式密封只是带压堵漏技术里的一项技术工艺，因为注剂式密封技术只能在直管上带压堵漏，很有局限性，如果是三通、弯头、变径、法兰盘根部、大型容器罐等部位就无能为力了。

起源
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带压堵漏（在线密封）技术起源于英国，国内从1984年开始使用不停车带压堵漏技术，今天此技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏的重要手段，同时避免停车的物料排泄不仅给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的环保意义。
带压堵漏通常需要制作和安装卡具，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入卡具，形成密实的充填物，形成新的密封。我公司在长达十四年的带压堵漏施工中，积累了许多经验，在温度550℃、压力16Mpa的条件下，都进行了成功的带压堵漏，并拥有了注剂堵漏、磁压堵漏、胶粘堵漏、顶压堵漏和建筑堵漏多种带压堵漏手段。
工厂的泄漏多数为法兰、焊道和阀门，法兰和阀门填料函部位的泄漏，如果没有特殊的形状和障碍物，在十几分钟到四五个小时（卡具加工时间）就可以把泄漏消除掉。而焊道和阀体砂眼的泄漏因卡具加工耗时要多一些。而经带压堵漏的泄漏，一般都能保证半年或几年无泄漏，如果漏点发生泄漏，只需在卡具中在注入少量密封剂即可消除泄漏。

方法
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调整消漏法
采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。

机械堵漏法
1、支撑法
在管道外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大管道的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。
2、顶压法
在管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。
3、卡箍法
用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。
4、压盖法
用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作管道的堵漏。
5、打包法
用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。
6、上罩法
用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。
7、胀紧法
堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。

塞孔堵漏法
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
1、捻缝法
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
2、塞楔法
用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。
3、螺塞法
在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。

焊补堵漏法
焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的管道。它不适用于易燃易爆的场合。
1、直焊法
用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压管道的堵漏。
2、间焊法
焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。
3、焊包法
把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。
4、焊罩法
用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。
5、逆焊法
利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道的堵漏。

粘补堵漏法
利用胶粘剂直接或间接堵住管道上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。
1、粘堵法
用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空管道上的堵漏。
2、粘贴法
用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空管道和压力很低的部位的堵漏。
3、粘压法
用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。
4、缠绕法
用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。

胶堵密封法
使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于管道的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。
1．渗透法
用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
2、内涂法
将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。
3、外涂法
用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
4、强注法
在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。

换密封法改
改道法
在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。

其他堵漏法
1．磁压法
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
2．冷冻法
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
3．凝固法
利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
（九）综合治漏法
综合以上各种方法，根据工况条件、加工能力、现场情况、合理地组合上述两种或多种堵漏方法，这称作综合性治漏法。如：先塞楔子，后粘接，最后有机械固定；先焊固定架、后用密封胶，最后机械顶压等。

❹ 带压管线怎么焊接

如果管线带着压，那么最实用的是打补丁。就是选择与管道相同材质，相同直径的管子，破开后成为瓦片一样的一块儿弧形钢板，与原管道的贴合度较好，预先开孔，在开孔处再焊接一枚螺母或一个丝头；将预制好的弧形板贴合到泄漏的带压管道上，留孔处与管道泄漏处相通，然后在四周进行焊接，完毕后，拧上螺栓或阀门，就可以止住泄露。水管道（用螺母）、天然气管道（用丝头）都适合这样补孔，待检修的时候，把这部分换掉就行了。
需要注意的是，如果是天然气或其他可燃气体的管道，需要引燃后进行弧板四周的焊接。
焊接时，注意焊接的手法，不可连续焊，断焊调弧。
本方法不适用于有毒介质、燃点低、高压高温管道的补漏焊接。这些管道一旦泄露，只有进行带压开孔或连头的专用设备及方法进行。
仅供参考。

❺ 常用“带压堵漏”的各种方法

1、以双快水泥、堵漏王、速凝型“水不漏”、水玻璃等无机速凝止水材料为主的堵漏方法；
2、以水溶性聚氨酯化学注浆液、油溶性聚氨酯化学注浆液等有机化学浆液为主的堵漏方法；
3、以橡胶、遇水膨胀橡胶为主的嵌入式堵漏方法；
4、以速凝无机材料、埋管泄压、化学注浆等综合治理的堵漏方法；
以上都可以在有水压情况下操作施工，具体采用哪一种方法，要看渗漏大小、渗漏部位等现场情况。

❻ 带压焊接的方法

常用带压焊接的方法：
1、采用手工电弧焊方法，在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加存，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小，直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状汽、水泄漏十分有效。
2、螺栓堵漏焊接法
将高压螺母放置于泄漏点处，使泄漏点位于螺母中心，泄漏介质从螺母中间喷出，将螺母与管道焊接；在防烫伤措施的保护下，将螺杆旋入螺母并拧紧，再将螺杆与螺母结合部位焊牢。必要时，需对螺母端面进行加工，使其与管道吻合良好。
3、引流管焊接法
采用内径合适的直管段，一端焊接高压阀门制成引流管，使阀门处于开启状态，将引流管一端放置于泄漏点处，让泄漏介质经直管段从阀门出口喷出，焊接直管段与母管结合部位，焊牢后将阀门关闭，泄漏点消除。
4、套筒堵漏焊接法
采用直径较泄漏母管直径大50mm的一直管段，两端加封头制成一筒体，将此筒体打孔、剖开，安装阀门，让筒体包住泄漏母管，然后进行焊接。根据所采用的形式不同，可分为纵剖套筒和横剖套筒两种。

❼ 常用焊接带压堵漏的方法

铆焊法，螺栓法，套筒法