‘壹’ 混凝土输送泵在施工时 需怎样摆放..
长沙科强混凝土输送泵安装布管
1、安装
若是由混凝土搅拌输送车供料的混凝土输送泵(简称泵机)，可就地安装，只要能方便接管和喂料就可以，如果是现场搅拌混凝土供料，首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置，再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求，来确定泵机的位置。安装方法如下：
(1)首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
(2)在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度最好为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。
(3)通常情况下，对泵机的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以保证混凝土不外流(因强制式搅拌机最好一次卸完料，这样流进料斗的混凝土比较均匀，如分次卸料，最后出来的混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。)
(4)泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开、关自如，便于维修操作。
2、管路布置
(1)管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。
(2)最好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以便锥管在拆卸清洗后能快速装回。
(3)各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。
(4)根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。
3、调试
(1)泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。
(2)电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为(380±10％)V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：
A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。
B、按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。
C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。
(3)如果上述一切正常，泵机即可启动运转。
‘贰’ 小型砼输送泵安全操作规程
混凝土输送泵安全操作规程
为了确保拖式混凝土泵的作业安全，必须严格遵守下列操作规程，否则。有可能造成人身设备安全事故。
一、 混凝土泵拖行时，必须收回支腿，插上定位销并锁紧。
二、 混凝土泵安装时，泵机活动支腿与固定支腿间应用定位销锁紧，泵机必须安装在坚实的地面上。
三、 泵机周围应留有必须的工作区域，以利于操作和维修，非操作及维修人员未经许可不得靠近或操作。
四、 操作人员任何情况下均不得站在机门上。
五、 夜间工作应有足够的照明。
六、 泵机主动力为电机时，电源电缆应符合功率要求，并加以防护，接进电源时应接地线，接地电阻不大于10 Ω。
七、 泵机开机前应检查如下项目：
⑴电源相序是否正确，当电源线采用的是三相五线制，电源必须有接地线。
⑵液压油是否符合规定要求。
⑶润滑脂是否符合规定要求。
⑷各连接部位螺栓是否松动。
⑸输送管路的连接布置是否正确。
⑹各类开关是否处于“关”位，操作手柄是否处于非工作位。
八、 泵送混凝土的启停操作，应在准确接到混凝土出口前端的施工指挥或信号员的指令后进行。
九、 泵机运转时，严禁将手、脚伸进料斗、混凝土分配阀、洗涤室或靠近其它运动的部件。
十、 泵送混凝土应严格遵循混凝土配管的布置要求，并定期检查混凝土管壁厚，严格按要求更换。
十一、 严禁重击或抛掷混凝土配管，严禁使用出现缺陷的混凝土配管。
十二、 端部软管应接在混凝土出口最前端，不允许将软管接在混凝土配管之间。
十三、 严禁折叠端部软管，软管弯曲半径不得小于1米。
十四、 由于阻塞或其它异常情况致使停滞时间超过30分钟以上时，应清除软管内的混凝土，以避免泵送时混凝土喷溅伤人。
十五、 在拆开被阻塞的管道或重新移动管道之前，应先反泵2-3次确认配管内没有压力后，在进行混凝土配管的拆卸。
十六、 为避免由于吸入空气而出现的混凝土喷溅现象，料斗内的混凝土料位应高于吸料口。
十七、 泵送时，料斗筛网必须盖在料斗上，不得随意拆除料斗筛网。
十八、 每次混凝土泵送结束或因异常情况停机时，必须清洗泵机和配管，泵机混凝土分配阀、输送缸、料斗和洗涤室内不得残留混凝土。清洗完毕，应空车运行20分钟，以使润滑油脂压出。
十九、 每次清洗泵机前，应停止主动力，释放液压系统内（蓄能器）残压，以避免因残压驱动泵机而造成的人身伤害。
二十、 蓄能器内只能使用氮气，维修或更换皮囊时不得用柴油或汽油清洗。
二十一、 检查、保养或维修泵机时，应首先释放液压系统内残压，避免拆卸软管或接头时液压油喷溅对人体的伤害。
希望能够帮到你了
‘叁’ 高层混凝土地泵怎么使用 在打混凝土的那一层楼面，地泵与地面接触的具体施工方法应该是如何施工
双线润滑中心的工作原理是建立在两条管路上的压力交替作用的基础上，双线润滑中心的交替压力油来源于泵送系统中主油缸换向的信号压力油，这样不仅满足使用要求，而且还准确地对输送缸内混凝土活塞进行润滑;同时可调整分配阀中的柱塞为移量，从而精确地控制润滑油量。
递进式分配器为整体式精密元件，它的作用是把压力润滑油定量地分配到各个润滑点上。单向四通阀的作用是保证润滑脂不通过润滑中心进人液压系统。
干油过滤器对润滑脂进行过滤，防止杂质进人递进式分配器和各润滑点。
混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
混凝土输送泵使用注意事项及问题解决方法：
1）冬季泵送混凝土冻泵问题的处理 出机温度必须保证；
2）泵送时间要得到合理控制，不能让混凝土在泵管内停留太久；
3）挪泵时把混凝土清空；
4）用热水润泵；
5）泵管可以考虑保温措施，混凝土工程冬季施工混凝土所以能从塑性状态变成坚硬如石的固体，主要是水泥水化后产生凝胶体，凝胶而成 新浇筑混凝土中的水可以分为两部分：一部分是吸附在组成材料颗粒的表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，成为“水化水”；另一部分存在于组成材料颗粒空隙之间的水，成为“自由水”；它只对混凝土浇筑时的和易性起作用。
‘肆’ 混凝土搅拌站应该如何正确操作
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备应按照要求操作。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、混凝土搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min.
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
‘伍’ 混凝土泵控制，泵送，摆动，搅拌的压力都怎么调！ 急 急 急
泵送部分，取决于采用何种油泵，通常是30-32兆帕。在主控阀板上的溢流阀那里调。
摆缸部分，如果用的是恒压泵A10VO28,在泵上直接调，调到19兆帕。如果是齿轮泵，在阀板上调节溢流阀，调到16-18兆帕。
搅拌都是齿轮泵，在阀板上的换向阀下部有一个溢流阀，直接调到16兆帕。
维护保养 为了保证设备正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。 1、 日常保养 （1） 检查液压油油位、油质，油质应该是淡黄色透明，无乳化或浑浊现象，否则应更换； （2） 加满润滑脂，水箱加满清水； （3） 检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱； （4） 检查切割环。眼镜板间隙应正常（最大间隙2mm）。 （5） 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置，搅拌轴轴承位置等润滑点有润滑油溢出。手动润滑点每台班应注入润滑脂。 （6） 检查各电气元件功能是否正常； （7） 检查分配阀换向、搅拌装置正反转是否正常动作； （8） 检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热； （9） 检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.04）。一般吸油真空度应小于0.02MPa。
（10） 以敲击方式检查混凝土管路磨损程度，检查各管路接头是否密封良好； （11） 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。 2、 工作50小时后保养（m3） （1） 进行前述保养； （2） 检查所有螺纹联接，保证联接牢固； （3） 检查水箱内中间接杆连接螺栓，保证联接牢固； （4） 检查真空表指示及滤芯过滤情况。 3、 工作100小时后保养（1） 进行前述保养； （2） 检查切割环、眼镜板的磨损情况，必要时更换； （3） 检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换； （4） 检查液压油是否有变质、乳化现象，若有应彻底换油，并将油箱全面清洗干净； （5） 检查液压油是否混入过多水份，每隔20天应将油箱底部带有漏斗状的底部螺栓拧开排水，排水约1-2升后应拧紧螺栓。 4、工作500小时后保养（0m3） （1） 进行前述保养； （2） 检查S管及S管轴承位置磨损情况； （3） 检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况； （4） 检查液压油，必要时换新液压油，新加入的液压油必须是本公司推荐牌号的液压油，一般泵送1m3 混凝土应彻底更换一次油； 5、工作750小时后保养 （1）进行前述保养； （2）检查混凝土缸的磨损情况，镀铬套磨损严重者应予更换； （3）全面调试泵机，各性能参数符合要求。
‘柒’ 如何正确安全的使用混凝土搅拌机
混凝土搅拌机操作步骤：
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
操作注意事项：
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
3、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
4、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
5、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
6、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
7、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
8、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
9、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
清洗注意事项：
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等
2、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。
4、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
‘捌’ 深圳混凝土泵车怎么正确的输送混凝土
深圳混凝土泵车怎么正确的输送混凝土？
搅拌泵车正确的使用，会让他的效果发挥出最好，但是一定要选择一台品质优良的混凝土搅拌泵车，出色的泵送系统和配置，不然再正确做机器还是出故障，今天力士达就给大家来说说，混凝土泵车如何正确输送混凝土？
一、泵送前，泵送适量水润滑管道
有些操作人员会误解，由于管道长，应加足够的水予以充分润滑。施工时泵送水量太多，造成有些管卡处皮圈冲坏、漏水。打砂浆时，由于砂浆与水接触的界面长时间受水浸泡，水把水泥浆带走，造成砂浆离析，泵送阻力加大，导致水泥浆从冲坏的皮圈处往外挤，从而造成堵管。
二、混凝土搅拌泵车泵送前，对设备应充分检查
检查混凝土搅拌泵车是否按要求放置平稳牢固；
检查水箱内是否加满清水；
将润滑油脂泵的油箱加满00#锂基脂润滑油；
检查眼镜板，间隙不能太大，否则也会由于内漏浆而引起同样故障；
考虑到泵送压力高，主安全阀溢流问题，主系统压力可调节到28MPa
三、布管要求
1、搅拌泵车远距离泵送阻力大，布管时要尽量减少弯管，并应尽可能采用大弯而不用小弯。实践证明，每增设一个90o×R1000的弯管，就相当于增加5m水平管。所以布管时仅用了4个φ125A的90o×R1000弯管，其余均用φ125A×3m直管和φ125A×2m直管，总长310m。
2、应注意管子的加固以及管卡的紧固。这种远距离泵送，会遇到管子跳动加剧、管卡炸开等现象。因此一定要在拐弯处及一些直管处于以充分加固，减缓其冲击力。
四、混凝土搅拌泵车泵送完后，应及时清洗管道 管道清洗应从中间断开，分两次清洗，以保证安全、可靠。需要注意的是：在塞海绵球时，应在其前加上一个水泥袋，用两个海绵球，再加上1个清洗活塞。
五、混凝土因标号高、粘度大，致使混凝土搅拌泵车泵送困难 C60高标号混凝土，其粗骨料粒径30mm以下，级配合理；砂率39%，中细砂；以及水泥用量均能达到泵送要求。但受强度的制约，其水灰比在O.2-0.3之间，致使坍落度为12cm左右，影响混凝土泵送时的流动性，增大了阻力。增加砂率能提高其可泵性，但影响了强度，达不到设计施工要求。因此，解决这一问题的唯一途径就是加减水剂，既不影响强度，又可增大坍落度。开始泵送时未加减水剂，泵送压力为26-28MPa，泵送速度慢、效果差。如果长时间高压输送，会影响混凝土泵的稳定性和可靠性。后来掺入一定量的减水剂（NF-2），坍落度达到18-20m，泵送压力明显下降，仅为18MPa左右，使泵送工效提高约一倍。另外，在泵送过程中，还应提醒操作人员：料斗内的混凝土务必在搅拌轴中线以上，否则会导致吸空造成混凝土四处飞溅伤人，或由于吸空、气体压缩而造成堵管。
深圳市力士达工程机械设备有限公司成立于2000年，现有员工150人，是深圳最早从事泵车租赁的大型民营企业。公司设备以行业国内龙头品牌三一重工的37m、46m、52m、56m、62m、68m、72m、86m混泥土泵车和车载泵为主，经过多年的发展，现已成为深圳市最具规模化，现代化，专业化的大型泵车租赁企业之一。
‘玖’ 如何正确使用细石混凝土泵
1.泵送前，先泵送清水，检查各管卡处是否密封不渗水；再泵送管道润滑剂
2.管道润滑后，即可泵送混凝土。如堵塞，拆下堵塞处前面一节配管取出内部脱水块，接好配管即可
3.细石混凝土泵泵送的坍落度波动不能太大，其变化范围在80~230mm。
4.开始或停止泵送时应与前端软管（半径应大于1m）操作人员取得联系。施工人员不准站在管子出口处防止混凝土喷出伤人。
5.设备运转时，严禁把手伸入料斗、洗涤室
6.输送管要固定、垫实、严禁折弯输送软管，以免爆炸。
7.处理完堵塞管线再次泵送时，施工人员不得靠近软管以免软管急速摆动混凝土喷射伤人。
8.切不可手握末端软管站在建筑物的边角，软管摇晃或混凝土喷出导致操作人员坠楼。
9.泵送过程中，料斗内混凝土应保证在搅拌轴线以上，不允许吸空或无料泵送。
10.若较长时间暂停泵送时，须每隔15~30min开泵一次，正、反泵各1~2个行程防止管中的混凝土凝结。
11.泵送过程中，若泵送压力突然升高、输送管路有振动现象，应反泵2~3个行程再正泵，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易塞部位，若还是堵管，应暂停泵送做堵管处理。
12.泵送过程中，液压油升到55度时，要起动水冷或风冷却，若油温升到80时，应停机检查。
13.泵送过程中，料斗内混凝土不得完全清空，防止残渣飞出伤人。
14.细石混凝土泵泵送的坍落度过低时，不允许在料斗内加水搅拌。而是加水泥砂浆。
15.料斗网格不得堆满细石混凝土，要控制供料流量，及时清除超径的骨料及异物。
16.搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，排除故障。
17.发现料斗的细石混凝土有分离现象时，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送，骨料分离严重时，要剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌。
18.向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀中的料吸回料斗内。
19.作业暂停时，应插好插板，防止细石混凝土泵泵送倒流。
‘拾’ 如何正确操作混凝土搅拌车与注意事项
操作混凝土搅拌车注意事项
1、操作混凝土搅拌车注意液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、操作混凝土搅拌车注意装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。混凝土搅拌运输车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转(具体操做见11页操作注意事项)。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，必须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时，操作人员必须有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
9、应定期检查搅拌叶片磨损情况并及时进行修补和换新。
10、操作混凝土搅拌车注意贯彻各项有关安全操作规范。
11、混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，无合格证者不得上岗操作。