离心泵的正确使用方法

1. 离心泵的启动步骤是怎样的

一、启动前的准备工作

（1）认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，流程是否正确，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。

（2）向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。

（3）盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。

（4）装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。

（5）清理泵体机座，搞好卫生工作。

（6）开启入口阀，使液体充满泵体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以向放空管线排空气和冷油。

（7）热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。

（8）封油引入油泵前必须充分脱水。

二、离心泵的启动

（1）泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。

（2）当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。

（3）检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。

2. 离心泵的启动和停止方法和步骤

一、离心泵启动操作步骤方法
离心泵启动：启动前应做好如下准备工作：
1、检查水泵设备的完好情况。
2、轴承充油、油位正常、油质合格
3、将离心泵的进口阀门全部打开。
4、泵内注水或真空泵引水倒灌除外打开放气阀排气。
5、检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。
6、电机旋转方向正确。
以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。
离心泵运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：
1、轴承的检查
(1)
轴承温度不超过
75℃。
(2)
轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。
(3)
滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。
(4)
是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。
2、真空表、压力表、电流表读书是否正常
(1)
真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读书也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。
(2)
出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。
(3)
电流表读书过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。
3、泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：
(1)
水泵和电机轴心线不对中。
(2)
水泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。
(3)
转子质量不平衡。
(4)
泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。
4、密封工作是否正常
(1)
K
形动力密封正常运行时不会有滴漏。
(2)
有冷却水装置的，要检查水流是否正常。
二、离心泵停止作业时的正确操作顺序
1）离心泵的叶轮是离心泵最重要的组成，在停止运行时为了防止泵发生倒灌现象，要先关闭出口阀，防止叶轮受到破坏。
2）离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待离心泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，否则会对离心泵造成损害。
3）高温离心泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
4）关闭离心泵后我们要注意离心泵启动时产生的噪音震动会不会随着离心泵的关闭而迅速消失，如果消失的快证明离心泵内部有卡顿现象应该及时检查维护。
3）低温离心泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4）输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5）排出离心泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
无论是进口隔膜泵还是离心泵的启动和停止方法步骤其实都不难，只要前期工作准备妥当，按照泵的说明书一步步操作，注意观察泵的工作状态，就能保证离心泵可以正常运行，使工作中的离心泵能发挥最大功能，帮助人们能够快速安全的冲去运输液态物体。

3. 离心泵启动前应该注意什么

一、离心泵启动前的准备工作
a、离心泵启动前检查
润滑油的名称、型号、主要性能和加注数量是否符合技术文件的要求；
轴承润滑系统、密封系统和冷却系统是否完好，轴承的油路、水路是否畅通；
盘动泵的转子1～2转，检查转子是否有摩擦或卡住现象；
在联轴器附近或皮带防护装置等处，是否有妨碍转动的杂物；
泵、轴承座、电动机的基础地脚螺栓是否松动；
泵工作系统的阀门或附属装置均应处于泵运转时负荷最小的位置，应关闭出口调节阀；
点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致，若不一致，必需使叶轮完全停止转动后，调整电动机接线后，方可再启动。
b、离心泵充水
水泵在启动以前，泵壳和吸水管内必须先充满水，这是因为有空气存在的情况下，泵吸入口真空无法形成和保持。
c、离心泵暖泵
输送高温液体的多级离心泵，如电厂的锅炉给水泵，在启动前必须先暖泵。这是因为给水泵在启动时，高温给水流过泵内，使泵体温度从常温很快升高到100～200℃，这会引起泵内外和各部件之间的温差，若没有足够长的传热时间和适当控制温升的措施，会使泵各处膨胀不均，造成泵体各部分变形、磨损、振动和轴承抱轴事故。
二、注意的事项
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。
因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，灌水。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。

4. 离心泵的正确操作方法

离心泵的正确操作方法
1．
离心泵启动前的检查
(1)
电机检修后，连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。
(2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。
(3)
盘车检查，转动是否正常。
(4)
检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油（脂）油质性质。
(5)
打开各冷却水阀门并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。
(6)
打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。
(7)
检查机泵的密封状况及油封的开度。
注意：热油泵在启动前要均匀预热。
2.
离心泵的启动
(1)
全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。
(2)
当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。
(3)
启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。
(4)
启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。
3.
离心泵的停泵操作
(1)
慢慢关闭泵的出口阀。
(2)切断电机的电源。
(3)关闭压力表手阀。
(4)停车后，不能马上停冷却水，应泵的温度的降到80度以下方可停水。
(5)
根据需要，关闭入口阀，泵体放空。
4.
离心泵运转时的操作及维护
离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：
(1)
检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。
(2)
听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。
(3)
检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。
(4)
检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。
(5)
保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。
(6)
检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。
(7)
检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。
5．离心泵的切换操作
为保证在切换泵时，其流量，压力等参数基本不变化，无波动，最好两人同时操作。
(1)
做好启动泵开车前的准备工作。
(2)
一人首先开启备用泵，待泵运转正常平稳后，慢慢打开出口阀，这时随泵出口阀的打开，泵的出口阀压力略有下降，但电机电流增加，同时另外一人缓慢的关闭要停泵的出口阀，待要运转泵的流量足够大时，再完全关闭要停泵的出口阀，切断电源，再作正常停泵处理。
6．热油泵的预热
(1)
离心泵在维修完毕后，首先用蒸汽贯通试压，检查机泵有无泄漏，同时将泵内的冷凝水扫出。
(2)
缓慢打开泵入口阀（可度约12圈）保持泵内压力小于0.2MP待泵内灌满介质后，将泵入口阀全部打开。注意，调整预热泵的出口阀的开度，防止泵的倒转，同时要注意，预热的速度保持在50度/小时。
(3)
预热时，每隔15分钟盘车一次，使泵预热均匀。
7．离心泵操作时的注意事项
(1)
离心泵在运转时避免空转。
(2)
避免在关闭出口阀时长时间运转。
(3)
严禁用水冲电机。
(4)离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

5. 离心泵怎么使用

一.离心泵开始
1.完全打开进口阀门。
2.关闭吐水阀。
3.启动电动机，并观察泵是否正常运行。
4.将出口阀开度调节到所需的工作条件。如果用户在泵出口处安装了流量计或压力表，则应通过调整用户的出口阀开度来使泵在性能参数表中列出的额定点上运行。当泵出口处没有流量计或压力表时，应通过调节出口阀的开度来测量泵的电动机，以使电动机在额定电流范围内运行。否则，泵过载操作的出口阀将打开。较小，与管道状况有关。
5.检查轴封泄漏。
6.检查电动机。
离心泵使用说明
二.恒才离心泵停车
1.高温型首先冷却，冷却速度≤10。 C/min，将温度降低至≤80。低于C，则可停车。
2.关闭吐水阀。
3.停止电动机。
4.关闭入口和出口阀。
5.如果车辆长时间停放，则应排空泵中的液体。

6. 离心泵操作时应注意那些

1、运行前的检查

1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致(请参照相应型号说明书)。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。

2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。

3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。

4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。

5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。

6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。

7）检查阀门是否灵活可靠。

8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控

1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。

2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。

3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。

4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
我决的大部分都是这样吧

7. 离心泵的启动顺序是什么

离心泵启动顺序简单概括为检查、开入口阀门、启动电机、开出口阀门 。

1.离心泵启动前的检查

1)电机检修后，在连接联轴器前，先检查电机的转动方向是否正确。

2)检查泵出入口管线及附属管线，法兰，阀门安装是否符合要求，地脚螺栓及地线是否良好，联轴器是否装好。计量泵

3)盘车检查，转动是否正常。

4)检查润滑油油位是否正常，无油加油，并检查润滑油(脂)的油质性质。

5)打开各冷却水阀门，并检查管线是否畅通。注意冷却水不宜过大或过小，过大会造成浪费，过小则冷却效果差。一般冷却水流成线状即可。离心泵

6)打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀，并打开压力表手阀。

7)检查机泵的密封状况及油封的开度。

注意：热油泵在启动前要均匀预热。

2.离心泵的启动

1)全开入口阀，关闭出口阀，启动电机。排污泵

2)当泵出口压力大于操作压力时，检查各部运转正常，逐渐打开出口阀。

3)启动电机时，若启动不起来或有异常声音时，应立刻切断电源检查，消除故障后方可启动。

4)启动时，注意人不要面向联轴器，以防飞出伤人。

拓展资料

离心泵在正常运转时，操作员员要对以下内容认真巡检：

1)检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。

2)听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。

3)检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。

4)检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。

5)保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准;有看窗(油标)而无刻度线，油位应保持在1/3～1/2之间，在正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。

6)检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。

7)检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。

8. 化工企业中离心泵开起和关闭的操作方法

离心泵的操作方法

一、操作步骤
A、开泵步骤
1．检查各紧固部件是否牢固，压力表是否好用，轴承室润滑情况，盘车看是否轻松等情况。
2．打开入口阀，要检查是否有泄漏的地方，如有要联系处理，接着要将泵内的气体排出。
3．接通电源，看转向是否正确，运转正常立即打开出口阀，不要较长时间关闭出口阀（3分钟内），以免过热引起泵损坏。
4．再次检查压力表指示情况、运转的声音、振动、轴承室温度、电动机运转情况、机械密封是否泄漏等等。
B、停车或切换泵
1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2．按停止按钮，停泵。
3．关闭入口阀。
二、日常维护
1、在开泵或停泵时，泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不应超过3分钟，以免损坏泵的部件。
2、要定期检查电机及泵的运转情况，如紧固、振动、泄漏情况，并要及时处理。
3、要检查泵的温度情况，要对比泵腔与介质的温度，判别泵的流量情况。轴承温度不应超过70℃。
4、查看轴承室的油位情况，确保油杯油位正常，连续运转三到六个月应彻底换油，防止油变质。
5、要经常检查泵的压力情况，泵不应在低于30％设计流量下连续运转，要按情况主动清理泵的过滤器，避免因其堵塞而上量不足。
6、备用泵每日白班要盘车180度，防止泵转子锈蚀和变形，对长期停用泵液体要放掉、吹扫，防止锈蚀和冻坏设备。

9. 离心泵操作规程

离心泵站操作规程
一、 工作原理和工艺流程
工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，在压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。
二、 开车前的准备工作
1． 外部条件检查
（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。
2． 盘车检查
用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。
3． 轴承和填料函检查
检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
4． 仪表检查
电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。
三、 开车
1． 机组启动步骤
（1） 检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。
（2） 打开注水阀，排气阀排尽泵内的空气。
2． 机组启动
水泵充满水以后，操作人员即可按电动机启动按扭，机组启动，观察压力表、电流表是否正常，如无异常情况，缓慢打开出水管阀门，直至进入正常运转状态。
3． 检查启动后的情况
机组启动后，对水泵填料，轴承、各类仪表、电气设备做一次检查，若一切正常，机组启动过程结束。

四、 机组运行中的检查
1． 音响及振动
水泵投入运行后，监视其运行是否平稳，音响是否正常。如果发现有过大振动或不正常的碰击声，要仔细查找振动与音响的具体部位，产生的原因，及时排除。有特殊异常情况要果断停机处理。
2． 检查填料函水封情况
正常运行的水泵，要求水封良好，其压盖的松紧适度。滴水过多，说明填料磨损或填料压盖过松，起不到水封作用，空气易于进入泵内，破坏真空，致使水泵效率降低。滴水过少，说明填料压盖过紧，填料易被磨损发热，同时增加了泵轴的机械磨损，又增大了功率损失。
3． 观察仪表
机组运行情况，可从压力表、电流表直接反映机组是否正常工作。对于每台机组都有自己工作参数值，若发现不正常，要仔细分析原因，采取措施加以排除。
4． 注意温升
水泵电动机轴承温度不宜过高，观察温度计或用手感觉，温度过高后，致使润滑油脂分解、磨擦面油膜被破坏、润滑失效，轴承温度更趋升高，严重情况会造成泵轴咬死，甚至发生断轴事故。因此，必须对轴承温度进行监测，一般润滑轴承不得超过70℃，滚动轴承不得超过90℃。
5． 监视吸水池水位
运行中要注意吸水池水位变化，当水位降的过程，水泵进水口产生涡流，可能将空气吸入泵内，造成水泵抽空损坏、断水，所以水位必须保持规定水位以内。
6． 定时做好记录
机组运行时按照运行规定，值班人员对补水量、损耗量、压力表、电流、电压维修情况，加油量、设备异常情况及公司规定的极差数据准确记录，供分析原因，及时进行处理。
五、 正常停车
1． 接到生产中停车、检修停车或试车停车令后方可停车。
2． 停车时，缓慢关闭出水管路阀门，待阀门关闭到接近死点位置时，立即切断电源，停止电动机转动。
3． 停车后作好详细记录。做好泵体清洁卫生和保养工作。
六、 过滤器操作规程
1． 正常运行
两组过滤器，每组过滤器为一用一备。在正常运行时进口和出口阀门开2/3或全打开。反洗进口和反洗排水阀必须为关闭状态。在操作时阀门必须缓慢开起，不能开的太快，如太快对过滤器内部结构破坏太大，很容易造成乱层。如果过滤器停止使用必须把过滤器进口阀关闭。
2． 反洗操作
当过滤器进出口压力差到1倍的时候过滤就需要反洗。反洗时过滤器进出口阀门全关闭状态后先把反洗泵开启、水泵出口阀门开启1/2。先把反洗排水阀开2/3，反洗进水阀缓慢开起，不能超过1/3。开反洗进水阀时必须是缓慢开起，如果动作太快，容易造成过滤器滤层乱层。如果先把反洗进水阀先打开，反洗排水阀后打开，过滤器容易造成内部压力上升，后果会是乱层。
3． 倒换过滤器操作
当运行中的过滤器须反洗时，首先把备用过滤进口阀门缓慢打开到1/2时，再把出口阀门开至2/3或全开，然后在开出口阀门。
当过滤器正常运行或反洗或是倒换过滤器所有阀门操作必须是缓慢的，目的是不让过滤器内部突然升压。
七、 板式换热器操作规程
对板式换热器阀门必须定期检查，运行中的板式换热器进出口阀和进出口总阀必须是在全开起状态。阀门不能产生节流，从而影响系统流量。
八、 常见故障及事故处理
1． 现象：水泵在启动后只出一般水，以后就不出水了。
原因：（1）吸入的水中含有过多的气泡；（2）吸入管路中有气泡；（3）吸入管道或填料漏斗严重；（4）进水管堵塞；（5）出水阀门开度小。
处理方法：（1）提高水池水位，打开排气阀继续排气；（2）提高水池水位，排尽管道内的空气；（3）消除吸水管道漏气处，压紧填料压盖或更新填料；（4）消除堵塞管道的杂物；（5）开大出水阀门。
2．现象：水泵在运行中出水量聚减。
原因：（1）吸入的水中产生过多的气泡；（2）叶轮有堵塞现象；（3）进水管或底阀堵塞。
处理方法：
（1）打开排水阀排气；（2）揭开水泵泵盖取出叶轮里的堵塞物；（3）消除堵塞杂物。
3．现象：水泵注不满水。
原因：（1）排水阀门没打开；（2）吸水管漏水；（3）底阀漏水；（4）水池水位太低。
处理方法：（1）打开排气阀排气；（2）焊补吸水管或更换；（3）检修底阀；（4）提高水池水位。
4．现象：水泵在启动时根本不出水。
原因：（1）没有排尽泵内空气或没注满水；（2）泵反转或叶轮装反；（3）底阀或进水管严重堵塞；（4）出水阀门闸板脱落。
处理方法：（1）提高水池水位继续排气，注水；（2）更正旋转方向重装叶轮；（3）消除堵塞杂物；（4）更换出口阀门。
5．现象：水泵出水量小。
原因：（1）水泵内部漏水严重；（2）扬程超过额定扬程或止逆因故障开的过小；（3）吸水的水中含有过多的气泡；（4）水泵的填料漏气；（5）进水管堵塞；（6）出水阀门开度小。
处理方法：（1）揭开泵盖检修密封环或更换；（2）减少管路损失，调整扬程消除止逆阀的故障；（3）排尽泵内空气重新注水；（4）更换填料；（5）清理进水管道堵塞物；（6）开大出口阀门。
6．现象：运行水泵突然断水。
原因：（1）水池水位太低抽空；（2）突然断电。
处理方法：（1）提高水池水位，重新启动；（2）通知值班电工重新送电。
7．现象：电机启动后电流过大。
原因：（1）负荷过大；（2）水泵填料压盖压的过紧；（3）水泵的内部安装偏料或其它故障；（4）电压过低。
处理方法：（1）调整出口阀门；（2）放松填料压盖；（3）分解水泵重新找正式消除故障；（4）电压恢复正常后再启动。
8．现象：运行过程中消耗功率过大。
原因：（1）泵体的运转部分发生故障；（2）泵体内吸入了泥沙及杂物；（3）轴承部分磨损或损坏；（4）填料压盖过紧；（5）流量增加；（6）转速增加；（7）轴弯曲或轴线偏斜。
处理方法：（1）检查水泵各零件并加以修理；（2）拆卸清理杂物；（3）更换损坏轴承；（4）放松填料压盖；（5）适当关闭出水阀门，调整流量；（6）降低转速；（7）把轴拆下来校直及修理。
9．现象：机组振动
原因：（1）泵转子与电机联接不同心；（2）轴承磨损或损坏；（3）地脚螺丝松动；（4）轴弯曲；（5）转动部分零件松或破裂。
处理方法：（1）松开地脚螺丝重新找正；（2）更换轴承或修理；（3）把紧地脚螺丝；（4）校直或更换泵轴；（5）消除松弛零件更换损坏部件。
10．现象：轴承发热。
原因：（1）安装不正确；（2）轴承损坏磨损严重；（3）轴承润滑不良，油质不好，油量不够，油环带不上油。
处理方法：（1）检查轴承重新修理，安装；（2）检修或更换轴承；（3）清洗油箱更换新油检查油环不带油原因，损坏应更换。
11．现象：水泵外壳发热。
原因：（1）泵启动后出水阀门长时间没打开；（2）泵反转；（3）泵内进气不出水。
处理方法：（1）泵启动后应打开出口阀门；（2）更正泵的旋转方向；（3）应停止运行。
重新排气启动
12．现象：填料发热。
原因：（1）填料压盖压的过紧或压便；（2）填料函体内冷却水进不去。
处理方法：（1）适当放松填料压盖，调整压盖；（2）松弛填料或检查水封管有无堵塞，如有堵塞应取出堵塞物。
13．现象：填料函漏水过大。
原因：（1）填料磨损，轴承磨损过多；（2）填料压盖压的不紧；（3）轴弯曲或有串轴现象；（4）填料规格不符，接口不合要求。
处理方法：（1）更换填料和轴套；（2）把紧填料压盖或重加填料；（3）校直或更换轴、轴承或检修轴承箱；（4）更换符合规格填料接口按要求对好。


10. 什么是卧式离心泵的正确启动方法

1、泵启动前必须使泵内充满液体，直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。

2、泵启动前将出口阀关闭。在流量为零的情况下启动，泵所需的功率最小，可避免电动机启动时因过载而烧坏，泵开启后再逐渐调节出口阀门至所需的流量。

3、泵运行中要经常检查填料层的泄露发热情况及填料的松紧度，以在停车能用手盘动轴，并有液体一滴一滴地渗出为合适。

4、泵停车时，先关闭出口阀们，以免液体倒流引起叶轮螺母松脱，若停车时间较长，应将泵和管路内液体放净，以免锈蚀和冬季冻结。

5、当流量需要变化时，可用调节泵出口阀门的开度进行控制，虽然这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力，但能实现流量的迅速调节并能持续变化，适合化工生产的特点。

要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制，这样能导致“汽蚀”现象发生，“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音，流量扬程下降，严重时不能正常工作。