电线头灌铅的正确方法

㈠ 如何压接电缆头

1 、 10（6）kV干包式交联聚已烯电力电缆接头制作工艺
1.1 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。
1.2 剥除电缆护层
⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
⑵ 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。
⑶ 内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
⑷ 锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。
1.3 剥除屏蔽层及半导电层,见图3.2(7)。自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去，彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
1.4 套入管材,见图3.2(8)，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
1.5 压接导体连接管：在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。
1.6 包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
1.7 绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，将绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
1.8 缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
1.9 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
1.10 包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
1.11 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。
1.12 安装护套管：在接头两端在电缆内护套外包绕密封胶带，将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩（如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎焊接在电缆屏蔽带和钢带上）。
1.13 焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。
1.14 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电缆外护层上，再将热缩护套管移至金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，加热收缩覆盖在内护套管上。
1.15 电试运行、验收
⑴ 试验：电缆头制作完毕后，应按规范要求实验。
⑵ 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

㈡ 电缆接续的步骤和方法

电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

电缆接头做法图解------10KV高压电缆中间接头制作

电缆接头规范要求

1、导体的连接导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意：

（1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管；

（2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm；

（3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/mm2；

（4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；

（5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。

2、内半导体屏蔽处理。

凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

3、外半导体屏蔽的处理。

外半导体屏蔽是电缆和电缆接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在电缆接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

4、电缆反应力锥的处理。

施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

5、金属屏蔽及接地处理。

金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头的接地应可靠。

6、接头的密封和机械保护。

接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的保障。应防止电缆接头内渗入水分和潮气，另外在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等。

电缆接头规范

1、低压电缆接头规范

对低压电缆接头应做到：

①电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持电缆绝缘强度。

②低压电缆接头不得承担张力。

③低压电缆接头在符合要求的前提下，包扎要美观。

低压电缆中间接头操作工艺标准

①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的接续管。

②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净。

③锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm，去掉钢甲露出电缆线芯。

④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去接续管长度的1/2内绝缘。

⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。

⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。

⑦压接完毕后进行绝缘处理，首先用绝缘胶布将外露的导体进行缠绕包扎，缠绕时每一圈胶布应压住上一圈胶布的1/2。

2、电缆接头规范

第一条：由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附精密，而当前专用工具尚不普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。

第二条：为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头，低位终端、高位终端的施工顺序。

第三条：提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。由于电缆及其附件种类很多，具体施工方法和措施应遵循工艺原则。6KV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。常用的方法有胀铅、制作应力锥，施加应力带、应力管等措施。

第四条：根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35KV及以下电缆终端头及接头的关键剥切尺寸。

第五条：制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导体电屏蔽层，根据塑料绝缘电缆半导体电屏的的形式，提出了不同的除去方法。对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压端部往接地方向单向擦，不要往复擦拭，避免把导电粉末带向高电位。

第六条：三芯油质电缆终端及接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扮弯芯线时，不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。

第七条：为了确保制作充油电缆终端及接头的施工质量，包绕附加绝 缘时应保持一定油不间断的从绝缘内部渗出，避免潮气进入和减少包绕时外来污染，因此不应完全关闭压力油箱，渗出的油及时排出，可提高终端内油质的质量。

第八条：三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电动势而发生放电的现象。

第九条：三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好的接地。否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电动势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。因此钢铠必须良好的接地。铜屏蔽和钢铠可分开接地，便于实验检查护层，亦可同时接地。

第十条：运行经验表明，中、低压终端头和接头故障大部分是因为密封不良，潮气侵入绝缘所致，电缆终端和接头的封堵密封式确保质量的另一关键。塑料护套的采用日趋普遍，其密封处理最好采用两种以上的方法，效果更佳。如用胶粘剂，密封后外包自粘橡胶带绑扎包紧。

㈢ 电缆埋地的问题

最细这方面也不是规定太死,线径主要是看负载情况定.直埋电缆主要注意的是埋地环境从而所选取的保护.具体你可心参考下面的资料

强电
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。
2 2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
2.2.3 无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。
2.3 作业条件：
2.3.1 土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。
3 操作工艺
3.1 3.1 工艺流程：
直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩
准备工作→ 水平敷设
电缆沿支架、桥架敷设→ →挂标志牌
垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2 准备工作：
3.2.1 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3.2.2.2 3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.2.4 临时联络指挥系统的设备：
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音嗽叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.7 电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。

图2-1
3.3 直埋电缆敷设：
3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

图2-2 人力牵引示意图

图2-3 机械牵引（托撬）示意图
3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
3.3.3 铺砂盖砖：
3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）。

图2-4
3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 电缆沿支架、桥架敷设：
3.4.1 水平敷设
3.4.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.4.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.4.1.3 不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
3.4.1.4 同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
3.4.2 垂直敷设。
3.4.2.1 垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
3.4.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
3.4.2.3 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
3.4.2.4 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
3.5 挂标志牌：
3.5.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
3.5.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.5.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.5.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4 质量标准
4.1 4.1 保证项目：
4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法 表2-1
项次 项 目 弯曲半径 检验方法
1 电缆最小允许弯曲半径 油浸纸绝缘电力电缆 单 芯多 芯 ≥20d≥15d 尺量检查
橡皮绝缘电力电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 ≥10d 尺量检查
裸铅护套 ≥15d
铅护套钢带铠装 ≥20d
塑料绝缘电力电缆 ≥10d
控制电缆 ≥10d
注：d为电缆外径。
5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。
5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。
5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。
6 应注意的质量问题
6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。
6.2 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。
6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。
6.4 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。
6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。
7 质量记录
7.1 7.1 质量保证资料；
7.1.1 电缆产品合格证。
7.1.2 7.1.2 电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
7.1.3 隐蔽工程验收记录。
7.1.4 各种金属型钢材质证明、合格证。
7.2 7.2 施工记录：
7.2.1 自互检记录。
7.2.2 电缆工程分项质量检验评定记录。
7.2.3 分项工程验收记录。

㈣ 电线接头接法图解

电线接头的接法有很多种，虽然它们在外行人看来似乎是没什么区别的，但是实际上根据用途以及具体适用场景方面的差异以及消费者自己的后期操作习惯看来，关于电线接头接法的选择还是相对而言较为重要的。那么今天着重介绍的就是这个板块的信息，并且还包括了关于电线接头防水的处理方法以及电线接头套管的介绍等等其他方面同样值得参考学习的知识。

一、电线接头接法

电源线接头分为“十”字接法、“-”字接法、“丁”字接法等等。接头应缠牢，光滑无刺。在线头断开前，应先用钢丝钳丝轻压一下，再缠绕至口处，然后左右摆动，线头就会很地服贴地在接头处断开。如果接头在干燥处，应先用绝缘黑布裹两层，再裹塑料胶带(也叫PVC胶粘带)两层，再用J-10绝缘自粘带拉长200%左右裹二三层，最后裹两层塑料胶带。因为直接使用塑料胶带缺点多多：塑料胶带时间一长易生胶错位、胶开;电器负荷重时，接头发热，塑料胶带易熔化收缩;电源接头在接线盒内相互压，接头有毛刺时，很容易戳空塑料胶带等，这些隐患直接危及人身安全，引起线路适中，造成火灾。而使用绝缘黑胶布就不会出现以上情况，它具有一定的强度、柔性，能长期紧裹着接头处，受时间及温度影响而干固定型，不会脱落，并且阻燃。再者，用绝缘黑胶布裹后再裹胶带能防潮、防锈。当然，绝缘自粘带也有缺陷，它虽防水性能好但易破，所以最后需裹上两层塑料胶带作保护层，接头与接头的绝缘自粘带相互不粘，性能更好。

二、电线接头怎么防水

高压防水胶带，跟普通塑料绝缘胶带一样的用法，包起来就可以了。这种胶带看起来像橡胶一样的，就像汽车轮胎那种黑色的，软的，比较厚，包起来后捏一下就成一个整体了，完全密封起来，不怕水的。去卖电工材料的地方都能买到。

三、电线接头套管介绍

一般的电源线外要用质量，硬度大点的套管，套管的防火性能、防水性能要好。

套管，通常用在建筑地下室，用来保护管道或者方便管道安装的铁圈。

套管的分类：刚性套管、柔性防水套管、钢管套管及铁皮套管等。

上文从用户以及消费者的角度出发，并且我们假设电线接头方面的专业基础知识并不是大家都能够清楚了解的，因此就主要分析了电线接头的接法以及具体的关于它的防水方面的处理步骤和操作方法，除此之外，考虑到不少人士在其他方面会遇到的问题，我们更是呈现了关于电线接头套管的内容，由此不难能够了解到它能起到保护作用，是十分关键的。

㈤ 电缆漏电点如何检测

电缆漏电点一般可以采用漏电测试仪检测，不过手边没有这种仪器就得用万用表检测。自制一个漏电检测装置，用铁线弯成一个圆圈刚好可以事电缆从中穿过，然后打开万用表的电阻档乘10K位置，把电缆从铁环中穿过，表笔一只接铁环，另外一只接电缆的铜芯线就可以了。当万用表表针转动时就说明漏电点就在那了。

具体有以下行之有效的方法：

1、沿着电缆检查，查找电缆破损位置，修复露电处；

2、将露电芯线与接地芯线互换，使电缆正常使用；

3、根据电势降的原理，查出大概漏电的地点。就是用万用表的交流电压档，因为电势降呈球面状变化；

4、用跨步电压法，保顺通电缆故障探测中心在电力电缆中加入特殊信号，当电力电缆对大地产生泄漏时，会在地面上故障点周围产生由强到弱的有向电场梯度。沿电缆路径用保顺通电缆故障测量设备可测得信号的幅度和方向。

在故障点前后，检流计指针所指的方向相反，进而找到电缆的故障点，达到精确定位的目的。由于测量的是地面两点间的电场信号，通常称跨步电压。

二、防火电缆故障的探测一般要经过诊断、测距、定点三个步骤

1、电缆故障性质诊断 电缆故障性质的诊断，即确定故障的类型与严重程度，以便于测试人员对症下药，选择适当的电缆故障测距与定点方法。

2、电缆故障测距 电缆故障测距，又叫粗测，在电缆的一端使用仪器确定故障距离，现场上常用的故障测距方法有古典电桥法与现代行波法。

3、电缆故障定点 电缆故障定点，又叫精测，即按照故障测距结果，根据防火电缆的路径走向，找出故障点的大体方位来，在一个很小的范围内，利用放电声测法或其它方法确定故障点的准确位置。 一般来说，成功的电缆故障探测都要经过以上三个步骤，否则欲速则不达。

(5)电线头灌铅的正确方法扩展阅读:

电缆故障的形成原因

有很多因素都会导致电缆出现故障，分析造成电缆故障的原因，有助于科学、合理地选择电缆故障检测方法，快速查找电缆故障点，经过长期实践总结，发现机械损伤、过负荷运行、电缆头故障以及绝缘受潮是造成电缆故障的主要原因。

机械损伤

在敷设电缆时，拉力过大或过度弯曲都有可能损坏绝缘与防护层以及在运输电缆时，外力直接作用于电缆也会误损伤电缆，造成电缆机械损伤。

过负荷运行

电缆长期运行在过负荷状态时，电缆实际温度会明显升高，电缆会出现过热现象，使电缆老化加速，甚至击穿电缆绝缘薄弱部位。

电缆头故障

电缆最常出现故障的部位为电缆中间连接头部位或终端头部位，下面为电缆头故障的具体表现：

(1)电缆制作工艺存在问题，致使杂质、气隙混入电缆头内部，这样的电缆在投入运行后，由于受到了强电场的作用，电缆内部杂质会出现游离现象，引发树枝放电，造成电缆故障；

(2)电缆接头处的金属屏蔽，不能有效接地，致使电缆接地电阻过大，形成高感应过电压，致使击穿电缆部分绝缘，引发电缆故障。

绝缘受潮

绝缘受潮是我们比较常见的电缆故障，电缆绝缘电阻过低与泄漏电流过大是其具体表现，以下为电缆绝缘受潮的主要原因：

(1)电缆中间接头密封不良或终端接头密封不良，造成外部潮气侵入电缆，对电缆绝缘造成破坏；

(2)电缆自身质量不合格，在电缆包铅或包铝制造过程中有砂眼或裂纹存在；

(3)异物刺穿电缆护套，化学物腐蚀电缆护套或电解物腐蚀电缆护套，致使保护层失去保护功效。

参考资料:网络-电缆故障

㈥ 高压电缆头的制作方法

高压电缆头的制作方法是

1. 剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。

2. 焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。

3. 铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

4. 剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

5. 安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。

6. 安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。

7. 安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

8. 确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。

9. 确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。

10. 将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。

11. 专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。

12. 切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。最后将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。

13. 若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意第一只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

㈦ 电线的正确接线方法

1．剖削导线绝缘层 可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。

2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接

(1) 单股铜芯导线的直线连接 先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。

(2) 单股铜芯导线的T形分支连接 将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线端。

3.螺栓压接法接线 压接管压接法接线 导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。此法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法连接适用较大负荷的多 股铝芯导线接法接线的连接 (也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接 管30mm左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。

㈧ 如何压接电缆头

⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。

⑵ 剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕。

⑶ 在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm，削成30mm长的锥体，压接连接管。

㈨ 电线接头规范接法

水电工程在我们家庭装修中，占据了很重要的地位，同样我们在电线接线的时候，最正确的方式是应该怎么接呢？

很多工人可能是这样接的，两线缠绕，然后就好了，其实这样接的话，并不算是最标准的接法。

一、电线接线头的基本要求

1、接头电阻不能大于电线；

2、接头的机械强度不能小于每根电线本身的强度；

3、接头的绝缘性不能小于主线；

4、接线头的耐腐蚀抗氧化性能好。

二、电线接线头的基本规范

1、线盒线头预留长度约15-20cm，然后将剩余的部分绝缘皮刮掉，刮掉漆层和氧化层。

2、接线颜色标准：一般火线用红色，零线用蓝色，地线用花色；如果是双控开关，有多根火线，则需要用其他的颜色进行区分。

3、烫锡。所以的线头都应该按照规范来进行烫锡。

三、电线线头的接法

1、单芯单股同直径

两根电线先交叉，然后互相缠绕两三圈，然后90度扳直梁线头，将每根线头在另一根电线上缠绕五六圈，然后把多余的线头剪掉。

2、单芯单股不同直径

把细线缠绕在粗线上，大概五六圈，然后粗线线头折回压回来，然后细线继续缠绕三四圈，然后剪断多余的线头。

3、1缠2

一根为直，其余两根并排缠绕，然后将中间直的电线折回压过来，然后剪掉多余的线头，拉直就可以了，这样缠绕的话，比较结实，但难度大一点。

4、单线T子接头

干路芯线中间剥去绝缘皮，然后将支路线头紧密的缠绕在干路芯线上；必要的话可以打个结，然后在紧密的缠绕5-8圈。

当然，其他还有很多种接线头的情况，我们一定要确保，如果是同一并排线路上的电线，接头的地方一定要错开，以免绝缘保护没做好，导致漏电。

四、绝缘处理

1、热缩管。在接头上涂一层防水胶，然后用热缩管做绝缘处理。

2、压线帽。多根导线接的话，就不适用了，简单实用。但是压线帽是一次性的，如果有维修，那么就需要更换压线帽。

3、胶布。先用黄腊带（自粘带）包一层，然后再用胶带缠两圈。

㈩ 作电缆接头封铅工作应注意哪些事项

应注意：
1）搪铅时间不宜过长，在铅封未冷却前不得撬动电缆；
2）铝护套搪铅时，应先涂擦铅焊料；
3）充油电缆的铅封应分两层进行，以增加铅封的密封性，铅封和铅套均应加固。