撞击岩石的最佳方法

① 热能破碎岩石

岩石热破碎是近年来各国在非机械破碎岩石研究中的一个重要方面。

早在几千年以前，我国古代就掌握了用火烧水浇的破碎岩石技术。明代陆容所着的《菽园杂记》以及后来的《明史·河渠》中，均有报道，当时用来开采坚硬的铜矿石和开凿运河的坚硬岩层。

在17世纪前，即使在发明了用火药爆破岩石之后，对于坚固岩石由于手工凿岩的效率很低，直到19世纪上半叶以前，热破碎还是被当作对付坚固岩石的有效措施。只是在机械凿岩兴起后，才被淘汰。

近代的岩石热破碎，主要是利用了现代的加热手段，代替古代用木柴来烧的办法，因而能够迅速地造成岩石剧烈的冷热不均，从而达到高速破碎的效果。有时，还利用集中的高热，使岩石弱化、熔化或气化（如热熔钻、热能-机械能辅助碎岩等）。现代的加热源有火箭喷气机、等离子焰、高频电流、微波照射、红外线照射、激光照射，以及高热化学反应等，凡是能够产生热的各种办法，无不用来作为破碎岩石的尝试。但是直到今天，真正能用于工业生产的却为数不多，究其原因是加热装置比较复杂，不适用于野外工作条件，工作时噪音比较大，有的难于采取岩矿心，有的成本高，等等。

图1-6-9 线膨胀系数与温度变化曲线

一、高温下岩石的物理力学性质

岩石的热破碎，不仅和岩石的力学性质有关，还和它的热学性质有关，如导热系数、比热、热膨胀系数以及晶体的相变等。因此，必须研究岩石的物理力学性质，以便有效地发挥热破碎作用。

1.线膨胀系数

由于岩石是一种不均质各向异性体，线膨胀系数不是常数，而是随温度而变化的量。日本学者厨川测得4种岩石线膨胀系数和温度变化数据，绘成的a-T曲线如图1-6-9所示。石灰岩的变化平缓；砂岩、安山岩和花岗岩的线膨胀系数变化较大，且有极大值，极大值与室温下的a值可相差24～120倍。可见，在热应力计算中，把a当作常数来选取是不符合实际的。

2.温度对弹性模数的影响

温度对各类岩石弹性模数的影响不尽相同。SiO₂类岩石，弹性模数随温度增加而逐渐减小，例如温度由20℃升到600℃，弹性模数减小20%～30%；对于无水碳酸类岩石，在温度小于800℃的条件下，弹性模数基本上是常数。

表1-6-1引入几种岩石弹性模数随温度升高而变化的数值。分析表中数据看出：岩石的弹性模数随温度升高而逐渐减小，但减小的规律是不相同的。

表1-6-1 在各种温度条件下的岩石弹性模数E

3.温度对岩石强度的影响

试验表明，大多数岩石的强度经过加热后下降，加热温度越高，下降的幅度越大；冷却的速度越快，强度下降的亦越多。有一些岩石如砂岩、辉长岩、无烟煤等温度升高，强度反而上升，见图1-6-10所示。

4.导热系数λ的影响

热破碎的难易与岩石的导热性能密切相关。导热性能好的岩石，不容易产生梯度大的热应力，即很难产生片落形式的破坏。

表1-6-2列出了几种岩石在常温下测得的导热系数值。由表可看出：不同岩石的导热系数相差是很大的。

导热系数的大小还与温度、岩石构造（层理）、矿物成分、孔隙度、含水率等因素有关。导热系数与温度的关系见图1-6-11所示。图中从20℃加热到200℃这段区间内，导热系数随温度升高而减小的最快；过了200 ℃以后，导热系数减小的缓慢，其中有的岩石，如花岗岩的导热系数几乎不受温度升高的影响；冷却时，导热系数随温度的下降近似直线的增长。

5.温度对比热的影响

比热是计算岩石吸热量的重要指标。当温度变化时，比热也发生变化。图1-6-12为比热随温度而变化的试验曲线，该曲线是对4种岩石从50℃加热到600℃条件下得到的。从4条曲线变化规律看出，斑岩比热对温度升高敏感，石英岩和石灰岩次之，而花岗岩几乎不受温度升高的影响，它的比热可看作常数。

图1-6-10 温度对岩石强度的影响

表1-6-2 常温下测得的岩石导热系数

图1-6-11 加热温度对导热系数的影响

图1-6-12 比热与温度关系

6.石英的相变

石英是组成岩石的重要矿物，占地壳总重量的11%。因此，在破碎岩石中经常遇到含有石英的岩石。石英有α，β等多种晶相结构。β-石英属于三方晶系，稳定温度为573℃；α-石英属于六方晶系，稳定温度为573～870 ℃。

石英受热作用到一定温度时发生相变。如β-石英加热到573 ℃，热能很快（约2～8s）引起硅（Si）和氧（O₂）的重新排列而成α-石英，同时引起体积膨胀（石英冷却降温时发生体积收缩）。表1-6-3列出了石英相变多个阶段的温度和体积膨胀的百分数。

表1-6-3 石英相变转化温度与体积变化

石英相变引起体积变化特性，易引起热涨应力。因此，凡是含有石英的岩石容易在573 ℃左右的温度作用下，产生剥离破碎。

7.温度对岩石电阻率的影响

在利用电热方法破岩中，岩石电阻率是个重要物理参数。

影响岩石电阻率的因素甚多，如：矿物成分（含金属成分愈多电阻率愈小）、湿度、孔隙度、层理、温度等。

温度对岩石电阻率有两方面的影响：一方面是因温度升高使岩石内分子热运动加剧，碰撞次数增多，阻力增加，导致电阻率增大；另一方面，温度的升高使岩石内带电质数目增加，提高岩石导电性能，导致电阻率降低。通常，大多数岩石的后一方面作用大于前一方面的作用。所以，大多数岩石的电阻率随温度升高而有显着的下降。

二、岩石的热破碎理论

与破岩直接相关的是热能产生的热应力。在一维条件下，温度由T₀升到T_s时，热应力与温度增减值成正比例关系，即：

碎岩工程学

式中：σ_h为热应力，kg/cm²；K为无因次常数；E为弹性模数，kg/cm²；α为热膨胀系数，℃^-1，其值随温度而变化。

与热应力有关的岩石热破碎理论有：热拉应力破碎理论；热剪应力破碎理论。此外，还存在岩石相变、分解和熔融的破坏作用。

1.热拉应力破碎理论

从岩石抗拉强度弱这一特点出发，许多研究热破碎的学者认为：热拉应力是造成岩石破碎的主要原因。

当热源作用于岩石时，岩石内的热应力值超过岩石抗拉强度，岩石即形成分离新表面而脱离岩体。按断裂力学观点来解释，应该是物体内部存在的微裂纹尖端受热应力影响产生极大的拉应力，这个拉应力值超过岩石的抗拉强度时，微裂纹即扩展导致岩石碎裂。

按此理论，在已知热源的条件下，可确定岩石破碎的范围，或者在岩石选定条件下，也可反求为达到破碎所需的热量和温度。

2.热剪应力破碎理论

有人提出用两个邻近等温面差产生剪应力的数值，作为判断物体破坏的标准，即当两个相邻等温面产生的剪应力超过材料最大剪应力时，材料发生热破碎。于是把这种理论推广到岩石热破碎。还提出了两个相邻等温层剪应力的计算公式。

3.岩石相变、分解和熔融的破坏作用

热应力破碎是指岩石在没有相分解和熔融状态下的破碎。但有些岩石，如含石英的花岗岩，由于温度变化产生相变（如前所说），使体积急剧膨胀，引起强度大幅度下降，产生龟裂和剪切性破碎；又如构成石灰岩的方解石，它在500℃左右发生分解，石灰岩温度大幅度下降。对于这类岩石，就不能按拉应力理论来判断破碎发生的位置和范围。

三、热能发生装置

热能发生装置较多，能提供热源的方式除了火钻的超声速火焰射流外，还有激光、等离子体、电子束、微波等方式。

1.火钻

在古代就知道用火烧法来破碎岩石。20世纪初，曾用氧气枪来钻孔。

1938年，火钻首次在美国开始试验。1947年以前，主要是熔化法，随后改进为温差应力剥落法已成为实用方法。它主要用在露天矿爆破钻孔的扩底作业。工业上则用以切割石材和混凝土，焚烧垃圾等。

目前，火钻已有专用移动式钻机，其主要部件有：工作机构（喷射燃烧器）、升降机构、回转机构、供给系统、移动机构、底盘、桅杆、操作台和固定机构。此外有风扇、氧气车、水车、油车等附属设备。

图1-6-13 火钻喷射燃烧器的工作原理示意图

喷射燃烧器（图1-6-13）类似液体喷射发动机。它的燃烧室尺寸小，发出的单位体积热量大；用数个（常用三个）喷嘴，受压入的燃油或汽油（0.7～1.0MPa）和输入氧气（0.9～1.2MPa）的动力冲击，使燃油在燃烧室混合、雾化并燃烧，再由喷嘴喷射出去。喷射气体流速可达超音速，火焰气流温度约3000℃，从而对岩石直接产生热应力和机械破碎作用。喷射燃烧器采用水（0.4～0.55MPa）来冷却燃烧器壁，喷水形成的蒸汽则将岩碴（直径≥0.83mm者约占一半）排除。也可用7个大气压的压缩空气代替氧气，此时焰流温度约2000℃。

燃烧器与孔底经常保持18～20cm的间距，其最佳转数为10～20r/min。

火钻还可增加水射流辅助作用，水射流从火钻侧面引入井底，岩屑靠水射流往上返。

2.激光破碎岩石

激光是一种自1960年开始极快的发展的新兴技术。进入70年代，投入到碎岩试验。在切割岩石、掘进巷道、钻孔时曾采用激光做联合碎岩的试验，并取得了良好结果。美国专家预计，它将会在采矿工业中成为实用技术。

激光是在气（液、固）体激光器中，激活物质受到外力作用后大部分原子上升到激发状态，并自发辐射的一部分光子逸散；轴向光子引起受激发射，并通过两端面反射镜的反射而使光子共振、受激辐射、增强（放大），此激光束则是从部分反射镜端辐射出来，它是具有极高的频率（10¹⁴s^-1）与极短的波长（10^-2～10^-5cm）的高能光束。

激光束具有相干性好、指向性好（近于平行光）、单色性好、亮度高、聚光性好等优越性能。光束密度可达10⁹W/mm²，受这样高的能量密度的光照射时，物质在极短时间内（μs或ms）于很小范围内可产生数百万摄氏度的高温，从而被熔化和蒸发。目前，应用在破碎岩石方面的激光束功率近于20～40kW。现在正在研究200～300 kW的激光器。

激光碎岩主要是使岩石受热后微裂隙扩张与增多；相变化引起晶粒分离；气体与水的空穴扩张以及整体化学变化所造成的。因此，激光可用于直接碎岩与辅助碎岩（热弱化与切割钻孔周边）。

在国外，已将激光辅助碎岩用于联合掘进机。当工作时，首先由激光器发射的激光束在坑道掌子面上制造小眼和裂纹，然后凿岩机把大块岩石凿下来，从而大幅度地提高掘进速度。有人作过试验：把激光与盘形滚刀联合破岩，若以0.254cm/s的速度横移600W的聚焦激光，能使滚刀碎岩速度提高3.5倍。有资料报道：1kW激光，能以1.8～2.4m/h的速度钻进烟煤；以3.7～4.6m/h的速度钻进亚烟煤。在硬花岗岩中，需使用5～17kW的激光，例如，用14.5kW的切槽激光将使直径为0.3m的爆破孔钻具，在石英岩中钻进速度增加2倍（即从10m/h增加至30m/h）。

图1-6-14 等离子体喷枪示意图

激光破碎岩石的优点是：能量密度高，易使任何岩石形成窄而深的熔化切口；可在水中作业；激光的聚焦和传输比较容易。

激光碎岩存在的问题是：激光器的总效率比较低；输出功率较小；大功率激光器容积较大；激光束及其反射波对人体无益；激光器在孔底的工作条件不佳。

3.等离子体破碎岩石

大约在20世纪60年代中期，以等离子体切割金属的技术被引入到岩石破碎中，并用于二次破碎大块岩石。它在钻孔、切削、掘进中试验的效果较好。

等离子体（物质的第四状态）是一种超高温（数千至数万度）电离气射流。若在等离子枪（如图1-6-14所示）的金属阴、阳极之间加上常规的直流电压，便可通过高频电火花或碳粒短路激发，而产生电弧。由于两极间通有气体介质，故高电子撞击被加热的电子介质分子或原子，并使之电离。这种连锁反应（电子雪崩）便不断地打击出两次、三次电子，形成气体部分导电（击穿），并从电场或磁场接受能量而伴随着很强的光和热（由于热的作用也促进气体进一步电离），于是在两电极隙间产生了电弧柱（同于电焊电弧）。电弧柱中电离的气体，其正负带电粒子所带电荷，数量相等而符号相反，所以称为等离子体。这种等离子体通过冷却水冷却的喷嘴后，以等于或大于声速的速度喷出而形成等离子射流。喷出后复合为气体，并迅速释放能量放出大量的热，使温度可达数千至数万摄氏度。利用这个高温可获得很高的融熔岩石的效果，例如，在坚硬的花岗岩、花岗闪长岩、砂岩、石英岩中进行穿孔（钻孔直径为φ75～φ135mm）时，穿孔速度可达到2.7～4m/h。美国已研究用等离子焰于硬岩隧道钻进工程中。

4.电子束破碎岩石

利用特别的电子加速器产生高能电子来进行破碎岩石，是近20 年间发展起来的新技术。曾进行了切割、钻孔试验，说明颇有发展前景。

产生电子束的装置是一电子枪（图1-6-15），它是一个阴极发生器。电极E₁和E₂间的电场使电子由阴极出发作加速运动，阴极内部有电热线圈，造成其热离子源。因电子自身会产生电场，而电场的电力线向外发散，故用电子透镜使之约束并聚焦。

图1-6-15 电子枪原理图

电子束穿过岩石时，由于介质原子的电离和激发，将电子束能量（10～200keV）传输给岩石，其功率密度可达10⁶W/cm²，故可放出大量的热，使岩石升温或熔化（或汽化）。热熔面将以3 m/s 的速度向前传播。聚焦电子束的优点是功率密度仅次于与等离子体；能量转换率达75%，高于激光和等离子体；比功约为200～3000J/cm²，不算太高。

1976年，美国还提出用脉冲电子束（≥1MV），产生脉冲热应力使岩石形成张裂剥落的构想。

此外，还有微波破碎岩石（利用微波照射岩石，使岩石发热产生热破坏）；高频电流钻（利用高频电流加热岩石）；电感应钻（用高频磁场加热和剥落磁性岩石）；电弧钻（使用10 000-30 000℉的电弧产生的高温熔化破碎岩石）等。

② 陨石的密度很大，那么陨石能敲碎吗

利用导弹击碎将要撞击地球的大块破损岩石是一种有待验证的方法。但是对于一个质量过大的破损岩石，比如小行星，目的不是为了打破它，而是为了改变破损岩石的轨道。如果坏了，碎片可能仍然会进入地球，这也可能带来巨大的灾难。陨石一般很难破碎，因为高密度图像等褐色无磁陨石在高速下落时只伤到一点表面，属于定向陨石。图中是皮肤高温融化后聚在一起形成串珠状的图形，只有顶点固化体堆积在边缘，与地球物质结合很难去除，更何况是唯一不愿意打破的。

因为陨石的燃烧过程与陨石本身的密度形状进入地球大气层时的角度和速度等诸多因素有关，对于陨石能落地有多大应该没有准确的答案。比如一颗密度大、形状光滑的陨石，以几乎垂直于地面的方向，以相对较慢的初速度，从地球的极地进入大气层，只需要很小的质量就能落地；而密度小、形状不规则、表面积大的陨石，如果以临界速度在离地面几万公里的切线方向进入大气层，在下落过程中很容易烧坏，即使质量很大也无法到达地面。

③ 最佳破岩石的方法

有爆炸破碎、机械破碎、水射流破碎和热力破碎等四种。
爆炸破碎 目前应用最广也最有效。
机械破碎 机械破碎在硬岩中应用不广的主要原因是工具磨损严重。
水射流破碎 目前多作为掘进机和露天牙轮钻机破碎岩石的辅助手段。
热力破碎 在岩体内形成高的温度梯度，并利用岩石各组分的热胀系数不同，形成热应力，使岩体剥落或酥碎。含石英较多的岩石使用此法效果较好。

④ 冰川运动怎么辗碎大块岩石

地球形成于46亿年前。原始地球形成后，因重力不断收缩和放射性元素蜕变而增加温度。当原始地球内部物质增温达到熔融状态时，比重大的物质向地心下沉，成为铁镍地核，比重小的物质上浮组成地幔(刘本培和蔡运龙, 2000; Ringwood, 1979)。那时地球太热，表面呈岩浆状态，还没有形成地壳；也没有海洋，H2O都是以水蒸气的形式存在于原始大气中。 约40~38亿年前，地球由于不断的热辐射，温度逐渐降低。当表面温度低于岩浆的凝固点时，最原始的岩石壳（古岩石壳）形成开始，至25亿年前，古岩石壳形成完成(张均, 1998; 中国科学院地球化学研究所, 2000)。 岩石壳没有形成之前，熔浆物质的排列，呈越接近地心，密度越大，越接近地表，密度越小（见图2）。首先固化的是相对较轻的、含高SiO2的花岗岩类。所以，古岩石壳，完全由高SiO2岩石（如花岗岩）构成，就是所谓的花岗岩类岩石壳。 总体来说，先形成的岩石壳，密度较小，相对较轻，如花岗岩。由于密度较轻的物质已先固化，留下的是密度较大的岩浆，所以，后形成的岩石密度较大，较重，如玄武岩类。 所以，先形成的岩石层（或岩石壳）和后形成的岩石层（或岩石壳）相互作用时，总是先形成的岩石壳由于密度较小，较轻而位于上方，而后形成的岩石壳由于密度较大，较重而位于下方。 同样，先形成的大陆，较轻；而后形成的大陆，较重。不同时代形成的大陆板块，密度不一样。越古老的板块越轻，越新的板块越重。由不同时代的岩石共同形成的板块，密度由各个时期形成的板块所占的比例来决定这个板块的比重。 所以，岩石或板块的比重，是由岩石或板块在地史上形成的先后决定的。 地壳一旦形成，因为岩石壳是热的不良导体，地球内部的热量不容易传出来。而地球表面由于不断向外辐射热量，温度不断降低，当温度降至100℃时，大量的水蒸气凝聚成液态的水，就形成了原始的海洋。原始的海洋约形成于38亿年前(张均, 1998) 没有冰川形成以前的地球演化早期，不可能有造海运动和造山运动。所以，原始地球表面差不多完全由海洋占据，大地水准面大体很平整，远没有现在这么凹凸不平（图8，a, A）。仅有象月球的环形山一样，由于外星体撞击而成的小块突起。我们将这时的海洋岩石壳，称为古岩石壳（或古岩石圈）。 自地球上第一次形成极地大冰盖(Kaufman et. Al., 1997; Donnadieu et. al., 2004)，地球的演化开始。 冰川形成时，根据造海作用原理，古岩石壳有的地方被撕裂，形成洋中脊，由洋中脊演化出次生海洋岩石壳（简称海洋岩石壳）。由海洋岩石壳形成的海洋，简称次生海洋（见图8，b）；由古岩石壳形成的海洋简称为古海洋（见图8，a）。虽然海洋岩石壳比重稍比古岩石壳重，但相差不大。所以，海洋岩壳和古岩石壳的厚度相差不大，次生海洋和古海洋的深度也相差不太大。古海洋和次生海洋连为一体（见图8，b）。

⑤ 其他破碎岩石的新方法

一、爆破钻井

前苏联在1940年提出此方法。于1958年进行了试验，孔深达3000m。它是连续地由钻杆向孔底利用冲洗液送入药弹（炸弹）使岩石破碎，形成孔径150～200 mm以上的钻孔。药弹内装烈性液体炸药，弹重50g，弹壳与孔底碰撞而爆炸。钻杆末端喷嘴距孔底的距离为200mm。送入频率应考虑传爆距离。一般以6～12次/min进行起爆，对10～14in直径的钻孔，每个药包可使钻孔延深0.1～0.8in，其钻进速度达40in/h。由于岩屑粗，冲洗液量为35～50L/s。

小炸药包还可沿钻杆用泥浆往下送，到井底靠泥浆压力将其引爆（图1-6-27）：或者将爆破钻井与牙轮机械碎岩相结合（图1-6-28），利用牙轮钻头将小药包引爆。

图1-6-27 爆破钻进示意图

图1-6-28 与牙轮联合碎岩

钻井爆破破碎岩石的原理，是由于爆炸产物的极高压力（近于2×10⁴MPa）所造成岩石的破坏和裂隙；此外，还由于冲击波在孔内液体中传播，孔壁受交变载荷而产生裂纹以及液体运动的冲刷作用。

二、电水效应破碎岩石

此法于1938年由苏联提出，1955年试验获得成功。它在工业上可用于粉碎、成型、冷作硬化等方面。破碎岩石中则用于二次破碎大块岩石、碎矿、磨矿以及钻孔试验。

电水效应（液中放电）破碎岩石的作用原理是：应用在几微秒至几十微秒中瞬时作用的冲击电压，于极性或非极性液体中使电子撞击分子而放出的量子（或光子）进而再与分子撞击（即电子崩），形成导电等离子体通道———流注通道。流注通道的电流密度极高，能使液体加热并分解成气体，造成极大应力；分子的电离也促使压力增大，形成空穴。电水效应的一次放电，其相应的电压波首压力可达0.6～1.5 MPa；放电延时约10 ^-6s；功率达0.5×10⁷kW。液体中，空穴扩张和闭合时各产生一次水力冲击，它们遂以超声波发射的冲击波形式破坏岩石。

图1-6-29 电水效应装置原理图

冲击电压发生器是一个由高压变压器（100kV）和高压电容组成（图1-6-29）。当电容器为并联时，充电；串联时，放电。电容器的并、串联是利用发生火花间隙而自动转换的。

三、射弹冲击碎岩（REAM法）

是用105mm口径火枪来发射混凝土或废铁弹头（重4.53kg）。弹头速度可达1525m/s，每炮破碎约1360 kg岩石，比功为10J/cm³。该法已在巷道掘进中试验，效果很理想。

四、超声波碎岩

目前超声波的应用十分广泛，其范围有检测、控制和处理几个方面。后一方面也包括超声破碎（切削）脆性材料，并已进行过超声钻孔实验。

超声系由超声发生器发射。超声发生器由电动发生器、振子及聚能器组成。工业上采用磁致伸缩式发生器的最多，声强可达100 kW/m²，其在水中可达60 MPa的压力；频率为500kHz。

超声在液体中传播时，连续形成压缩和稀疏区，即产生附加声压。液体在稀疏区则受拉而产生空穴，瞬时又闭合，故产生二次冲击压力，一般可达几千甚至几万个大气压。这样高的压力，使液体温度也骤然上升，空穴表面和其内的水粒便带着异号电荷；当空穴闭合时便产生放电现象。所以，超声还能引起化学反应。

超声钻孔实验时，由金属“钻头”底端供给细磨料（B₄C，SiC，刚玉等）并与水混合，其浓度为40%～50%。试验证实，位于岩石上的磨粒的冲击作用，是重要的破碎方式。

图1-6-30 火箭喷射钻示意图

五、火箭喷射钻

1973年以来，原西德、美国、前苏联等国一直从事火箭喷射钻进装置的研究。

火箭喷射钻由燃料箱、供气箱、供料系统、燃烧室及钻头组成，见示意图1-6-30。

燃料箱装有燃料和氧化剂，一般采用煤油加硝酸。供气箱中的氮使燃料和氧化剂进入燃烧室。燃烧室内产生的高温高压气流推动钻头工作。

假如钻孔直径为11.2mm，在砂岩中的钻进速度能达92m/h；花岗岩为21m/h；辉长岩为15m/h。

六、电热破碎岩石

电热破碎岩石法是将强大电流直接通向岩石的热力破碎方法。因岩石的电阻率高，要通过工频的高电压（以千伏特计）击穿，电流增大，使击穿通道温度升高，即热击穿。实践中，可用高频击穿和直流击穿方法。此法已用于破碎大块岩石。

对于磁铁石英岩，可用高频磁场感应加热破碎，这与涡流损失及磁滞作用有关。

⑥ 陨石能敲碎吗为什么

陨石能敲碎吗？为什么？

用导弹击碎要撞向地球的大型损石，是一种有待验证的方法。

从古至今，地球上记载着很多陨石事件！不一样的陨击事件，带给地球的威力也是不一样的。具体实物大家可以鉴赏一下小视频里陨石特征。

⑦ 破碎锤风镐打不动的坚硬岩石怎么破碎我有好方法

破碎锤风镐打不动的坚硬岩石怎么破碎

岩石开裂机、岩石分裂机；

或者

风镐破碎

⑧ 常见的破岩方法有哪些

常见的破岩方法有钻爆法和机械破岩法。

1、钻爆法，即是通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法，简称钻爆法。这一方法从早期由人工手把钎、锤击凿孔，用火雷管逐个引爆单个药包，发展到用凿岩台车或多臂钻车钻孔，应用毫秒爆破、预裂爆破及光面爆破等爆破技术。

2、机械破岩法，这种方式就是利用碎岩工具形成外部集中载荷，使岩石产生局部破碎。岩石破碎的效果与碎岩工具的形状，外加载荷的大小、作用的速度以及岩石本身的物理性质和力学性质等有密切的关系。

(8)撞击岩石的最佳方法扩展阅读：

滚压破岩是利用滚动刀具在岩面上滚动产生的冲击压力和剪切力， 压碎和碾碎岩石的破岩方法。牙轮钻机、钻井机和全断面掘进机都采用这种破岩方法。所用的刀具是牙轮、盘形滚刀或它们的组合型式。牙轮具有截顶圆锥状的外形，表面镶嵌不同形状的齿。破碎坚硬岩石的牙轮，常镶嵌球形齿;破碎页岩或塑性较大的中硬岩石的牙轮， 常镶嵌楔形齿。矿用穿孔钻头主要为三牙轮钻头。盘形滚刀呈圆盘状，周边呈楔形，一般不镶齿，用于较大面积的破岩。与切削、冲击和研磨等破岩方式相比，滚压破岩效率高，对不同岩性的适应性最强。

⑨ 破碎岩石常用的方法有哪几种

虽然破碎机有很多种，但根据粉碎方法的不同，可以分为挤压法、弯曲法、冲击，剪切法和研磨法。不同的破碎机破碎原理不同，受力往往也不同，有些是同时存在的。由于原矿形状不规则，材料性质不同，破碎机和破碎方法也不同。根据机械力对物料施加的不同外力，有几种破碎方法：

切碎和粉碎方法

将材料放在平面和有锋利边缘的工作平面之间。当边缘锋利的工作平面挤压物料时，物料会沿着压力作用线的方向裂开。劈裂的原因是劈裂面上的拉应力达到或超过材料的抗拉强度极限。材料的抗拉强度极限远小于抗压强度极限。常见的有齿辊式破碎机设备。

通过以上分析总结，挤压、切碎、冲击破粉碎是目前各种破碎机常用的方式，用户可以根据自己的实际情况选择合适的破碎机。

⑩ 矿山开采遇到石头太硬怎么办

如果不能使用传统爆破的方式，推荐使用重庆创普达机械科技有限公司二氧化碳致裂产品，二氧化碳致裂器不产生冲击波、明火、热源和因化学反应而产生的各种有毒有害气体。应用证明，二氧化碳致裂器作为一种物理致裂设备，不存在任何的负面作用，安全性能高。