切墙机的正确使用方法

❶ 石材切割机怎么正确使用

石材切割机的操作规程：
石材切割机由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成.石材切割机采用铁制作适合干切,湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等,.是家庭装修必备的利器.
石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工,可对小于1m3以下的石料进行加工,能变废为宝,大大节约石料资源,也有利于保护环境.可对各种类型的石料进行机械切割加工,加工效率较高,加之有效利用小型石料,使生产成本较低.
一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板；切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。
由于轻便石材切割机直线电机驱动与主轴为同一个零件，无丝杠联接，无反向间隙，移动准确，轻便石材切割机实现了高响应以及高跟踪，以及高精度位置控制，防止了断丝，能保持最佳放电状态的稳定加工，提高了轻便石材切割机放电效率以及加工精度，并克服了线切割加工中的表面条纹。
石材切割机采用的是直线电机驱动技术。日本Sodick公司最早在轻便石材切割机床上采用了直线电机驱动，在2001年第七届北京国际轻便石材切割机床展上，推出了AQ550L型直线电机驱动的轻便石材切割机。
石材切割机切割加工的CAD/CAM技术得到进一步完善。经过多年的开发研究，轻便石材切割机切割加工已能利用计算机进行零件绘像素图、自动编程、并进行加工轨迹控制。近几年，轻便石材切割机又把CAD以及CAM各模块集成在一起，形成一个从像素图形输入到加工过程控制的CAD/CAM系统。有的轻便石材切割机还在建立工艺数据库的基础上，开发了包括工艺参数优化选取的较完整的CAD/CAM系统。
操作规程
一、工作前
1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件。
4.本台切割机只允许切割型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1.关闭总电源
2.清洁、整理工作台和场地
双片台式石材切割机周向弹簧错齿消隙结构，两片薄台式石材切割机套装一起，每片台式石材切割机各开有两条周向通槽，在台式石材切割机的端面上装有短柱，用来安装弹簧。装配时使弹簧具有足够的拉力，使两个薄台式石材切割机的左右面分别与宽台式石材切割机的左右面贴紧，以消除齿侧的间隙。
台式石材切割机滚珠丝杠副在工作台上的支承方式有两种。一种是单支承的形式；另一种是两端支承的形式。台式石材切割机形式夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧，提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴承的振动。主要管脚的功能如下:
①控制线——设备的选择端，虽然89C51内有4K的FLASH，但为了方便接线以及各程序的存放，故不使用内部程序存储器，这样接地，从外部程序存储器读取指令。石材
②——台式石材切割机选通端,以区别读外部数据存储器。
④RESET——复位端,当输入的复位信号延续二个周期以上高电平，台式石材切割机完成复位初始化操作。
③ALE——地址锁存控制端,系统扩展时，ALE控制P0口输出的低八位地址送锁存器储存，以实现数据以及地址隔离。此外ALE以l/6晶振的固定频率输出正脉冲,可作为外部时钟或定时脉冲。

❷ 瓷砖切割机的使用说明

1、将自由脚打开，上紧螺母。
2、在尺杆上调好需要切割的尺码，确认后用手旋紧固定螺杆。
3、将瓷砖搁放在平台上。
4、切割时，先将推拉杆拉至后端，让刀片轻压在瓷砖上面，沿顺主轴向前推至前控坚槽，匣脚搁放在瓷砖上面，轻打一下推拉柄尾端，瓷砖便可随着刀痕断裂。 1、切割速度快，数秒完成作业；
2、切割效果好，砖切割的直、无崩口、精度高，边缘平整；
3、切割成本低，一个刀轮可切割5万到7万米；
4、不用电，不用水，无噪音，无粉尘；
5、操作简单方便、安全。 本产品是一种非电动式陶瓷切割机，与其他电动式陶瓷切割相比之下，本产品显得更加准确、方便、快捷、环保、安全、节能和实用。因为，电动式陶瓷切割机的切割原理是：“高速运转”，而这种所谓的“高速运转”缺点是噪音太大和灰尘太多。由于转速太快，加上没有平台控制，对于切割的直线难度极大，而且使用很不方便，操作人员比较辛苦，也很不安全。
手动自砖切割机缺点：只能切割直线。 国内在使用了很多年的云石机后，电动台式瓷砖切割机也渐渐进入到瓷砖从业人员的视野。电动台式瓷砖切割机带水切割，避免了粉尘对身体的危害。切割效果好，无崩边；还能高质量倒角；效率高，节省劳动力，可以迅速完成大批量切割；切割时瓷砖不会掉角，不会破裂，节省成本。是市场上手动瓷砖切割机的一个有效补充。

❸ 切割机怎么用

要想使用好手动切割机，可以按照以下步骤来进行：

第一步：定位

移动标尺选定切割尺寸，用单手握住操作手柄，将刀轮位拉向后座，将瓷砖平放在底板上并将瓷砖切割的线与底板横梁对齐，瓷砖前端要靠住底板的豁口部。

第二步：划线

放下手柄使刀轮与瓷砖表面接触，将手柄向前轻推使刀轮在瓷砖表面割机一条连续均匀的直线。

第三步：下压

将操作手柄抬起稍向后拉，使压块平稳落放在瓷砖的前端。用适当的力将操作手柄向下压，瓷砖将会沿着划线断开。

划线是否从头到尾均匀、连续、清晰，是否能切好瓷砖的关键。刀轮由特殊 超硬合金制成，其硬度远远超过瓷砖表面的硬度。因此，一般来说只要用很小的 力握住手柄，轻轻流畅地推动刀轮，就可以在瓷砖表面划出一道切割线来。在切断瓷砖的过程中，只要用力并不在划线上，这与划破玻璃是一样的道理。过分用力划线，不仅使切割线变成锯齿状，而且还会使刀轮的超硬度合金黄色刀刃崩 缺，大大缩短刀轮的正常使用寿命。

❹ 切割机安全操作规程 最全切割机使用指南

随着现代机械工业的快速发展，对提高生产效率、降低生产成本的要求也有了提高，而切割机就满足了这种需求，有着倾角好，受热影响的区域大等特点。因为切割机是机器需要人来操作，所以在操作之前必须了解一下切割机的安全操作规程，今天小编为大家搜集了切割机安全操作规程和使用步骤，下面一起来看看吧!

一、切割机安全操作规程

1、总则

1.1本为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制订本规程。

1.2作业人员必须严格遵守“化工企业安全管理制度”和“化工安全生产禁令”的有关规定。

1.3本规程适用于各车间维修岗位作业人员。

2、操作程序

2.1切割物件前，先戴好(手套、口罩、眼镜)，避免飞溅物伤人。

2.2切割机在使用前必须检查能否正常使用(如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等)。

2.3更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

2.4切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。

2.4启动时，检查切割机运转方向是否正确。

2.5切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

2.6切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

2.7切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

2.8严禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

二、切割机具体操作方法/步骤

1首先请使用夹钳或者其它途径来安全、有效、稳定的夹持工件。千万不要用手或者身体来把持工件，这样是不稳定、安全的，会使得工件失去控制。

2不要过度使用电动工具，请在不同场合选择合适的电动工具。合适的工具将会使你更快、更安全的完成工作。

3如果开关不能工作，请不要使用电动工具。任何电动工具如果不能控制开关，都是非常危险的并且必须立即进行修理。

4在对工具进行调整、更换附件、存放前必须先断开电源。这些措施可以预防不小心开动工具的风险。

5存放电动工具时注意不要让无关人员能够拿到，尤其是小孩。因为电动工具对于位经过培训的人员来说是非常危险的。

6仔细保养工具，保持切割工具锋利、干净，这样工作时更加轻松、顺利，易于控制。

7定期检查工具，看是否运动部件的位置不正确、零件有损坏或其他可能影响工具正常使用的损坏状况，如果有，请在使用前务必修理好。许多事故的发生都是由于工具的维护不当造成的

8请仅使用推荐的附件。适合于一种工具的附件对于另一种工具来说，可能是危险的

9定期检查工具和电源线，如有损坏，立即更换。损坏的电源线会增加电击危险的发生

10保持操作手柄干燥、整洁，避免油脂的污染。这样在使用工具时会易于控制。

11请佩戴安全眼镜和耳朵保护装备。这样可以防止异物进入眼睛和听力受损

12保证所有保护装置都到位和正常可用。不要再保护罩打开时进行夹紧工件操作。暴露的锯片会增加伤害事故发生的概率。

13把干切锯放置在水平、平整的工作台上。确保干切锯稳定，不会倾翻或者滑落。

14请用虎钳来夹持工件，不要用手来把持工件，这样会使工件失去控制。

15当工具通电，不要把手放在干切锯工作范围内。千万不能把手放在干切锯上或者背部，这样会很危险。

16切割前，要确保马达已达到最高转速。不要在加速阶段进行切割。

17请使用名牌上指定的与转速相匹配的锯片。否则，不符合要求的锯片会导致各种危险的发生。

18工件沿着锯片旋转相反的方向被切断。要防止工件没夹紧被旋转锯片带出来了。

19确保锯片刀刃锋利，无震动。否则切割会不顺利和使工具失去控制。

20从切口处退出锯片时，不要松开触发开关，要使得锯片继续旋转。否则，锯片会陷入切口。

三、切割机的保养维护

1、操作完毕应用自来水冲洗工作室及工作台表面的岩渣并擦干。

2、定期清理拖板和导轨以及导轨传动丝杆上的油渍，并及时加注润滑油。

3、工作全部结束后，将刀片向前移动10厘米左右，使行程开关摇臂复位。

4、切割机整机使用后如在一定的时间内不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方涂一层锂。

切割机在使用操作过程中除了需要知道安全操作规程，在操作完了还需要保养与维护，只有这样才能延长机器的使用寿命。以上内容就是小编今天给大家介绍的切割机的安全操作规程，希望对大家有所帮助，想了解更多相关信息请继续关注土巴兔学装修!

❺ 新人求助，切割机正确使用方法

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❻ 切割机怎么使用

手动砂轮切割机又叫砂轮锯，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸的流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。
手动砂轮切割机的操作规程：
1、工作前必须着好劳动保护用品，检查设备是否有合格的接地线。
2、要检查确认砂轮切割机是否完好，砂轮片是否有裂纹缺陷，禁止使用带病设备和不合格的砂轮片。
3、切料时不可用力过猛或突然撞击，遇到有异常情况要立即关闭电源。
4、被切割的料要用台钳夹紧，不准一人扶料一人切料，并且手动砂轮切割机在切料时人必须站在砂轮片的侧面。
5、更换砂轮片时，要待设备停稳后进行，并要对砂轮片进行检查确认。
6、操作中，机架上不准存放工具和其他物品。
7、砂轮切割机应放在平稳的地面上，应远离易燃物品，电源线应接漏电保护装置。
8、砂轮切割片应按要求安装，试起动运转应平稳，方可开始工作。
9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。
10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。
11、工作完毕应擦拭手动砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。

❼ 石材切割机的使用方法 手提式石材切割机切割材料时是应该往前推还是往怀里向后拉啊。切割片方向是顺时

石材切割机俗称云石机，用于混凝土、石材、磁砖等含有硅酸盐的材料进行锯切和划线。它是一种应用较广的工具，下面让我们来认识一下石材切割机使用注意事项吧。

(1)锯切混凝土、磁砖或石材，要先浇水，电动机内部不得沾水。当没有城市自来水时，水槽必须放在高于工作面80mm以上位置。

(2)锯切时，一定要带上安全眼镜。

(3)作业前，必须先检查金刚石切断轮有无裂纹、缺口或折弯，并进行试运转确认是否正常。如果发现有上述缺陷或异常现象，应立即停止使用。作业时，绝不可触摸金刚石切断轮。

石材切割机使用注意事项

(4)开到全速后才进行锯切作业，锯切混凝土、磁砖或石材时，应小于20mm;对于超出20mm以上的切割时，必须进行两步操作，效率也会大大降低。

(5)金刚石切断轮转动时，不可将石材切割机横放。并进行试运转确认是否绝不可摸触金刚石切断1 10型石材切割机锯深否则电动机过载，工作效率也会大大降低。

(6)正确安装金刚石切断轮。注意，应先确认电源插头是否已从电源插座拆下，停止浇水，选择无湿气地点进行金刚石切断轮的安装。安装前，把积留在心轴和垫圈的灰尘完全去除干净，将衬垫A和衬垫B的中凹部应紧贴金刚石切断轮的一侧，用螺栓紧固好。装到石材切割机上的金刚石切断轮内径必须为20mm或25.4mm(与石材切割机配套的金刚石切断轮)，其他制品概不适用。

(7)不可使用金刚石切断轮进行曲线或弯曲切割，不然的话，金刚石切断轮将损伤而大大缩短使用寿命。

(8)石材切割机铭牌上如果标有电流值，则在额定电压和额定输出功率、额定转矩下，其电流值应不大于铭牌标明电流值的120%。

(9)石材切割机的旋转方向应用凸出或凹进的箭头或以其他清晰而耐久的表示方法标明。金刚石切断轮上标明的旋转方向应与石材切割机的旋转方向保持一致，这样才能发挥出最大的效能。以上所述即为石材切割机使用注意事项介绍。

操作时注意些什么？

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件。

4.本台切割机只允许切割型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

四、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

❽ 切割机的使用方法有哪些

数控切割机使用方法：

1、合上配电柜内开关；

2、打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

3、CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

4、合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

5、试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；

6、试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠；

7、喷粉划线在切割前进行，注意锌粉易爆，注意避免飞扬，同时操作时要戴口罩；

8、等离子切割时，需要注意在自动点火时，人员要远离点火高压线圈；

最后，手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

洛阳博塔重工总结了一些数控切割机日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助：

1、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

4、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。

6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

7、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

8、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴；

9、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉。

相信掌握了以上数控切割机操作技巧定能在数控切割机加工时达到最佳切割效果！