正确使用沙轮方法

① 碗形砂轮怎么使用

一、使用方法：
1.砂轮安装使用前必须进行外观检查,视其是否有裂纹或损伤,并用木锤敲击砂轮,发出的声音应当清脆.在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验,否则,严禁使用.
2.安装前必须核对机床上的主轴转速,不得超过砂轮上标明的最高工作速度.
3.紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当.禁止使用补充夹具或敲打工具.
关掉冷却液以免砂轮不平衡.
5.砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定.
6.新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下,以工作速度按下列时间进行空转:
外径<400毫米的砂轮不小于2分钟,外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟.空转时,操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向.
7.不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮),不得以砂轮端面进行磨削,不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削,以免砂轮破碎.
8.砂轮在磨削工件时,禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力.
9.对于薄片砂轮和钹形砂轮,切削时,如用力过猛,易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象,造成砂轮损坏.切削工件时不能多件工件叠起来切削,以防意外.
二、碗型砂轮的简单介绍：
碗型砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

② 如何正确的使用手砂轮进行打磨和抛光

• 角磨机（手砂轮）流行于许多家庭中，是比较经济和初级的改造工具。角向磨光机俗称手砂轮,是电动研磨工具的一种，适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。当然角磨机也是绝对的暴力工具。角磨机的转速非常高，往往达到上万转，如实用不当，易发生危险!因此，如何正确使用角磨机倍受木工爱好者的关注。以下是万贯五金机电网整理的正确使用角磨机的步骤以及注意事项。

• 使用角磨机需要配备的劳保用品有：

1、防护手套，可以防止打磨产生的火花伤手，减轻碰到转动的砂轮片造成的伤害后果。

2、防护眼镜，避免火花飞溅伤眼睛。

3、安全帽，保护头部。

4、劳保鞋，防砸、防滑。

5、工作服。

6、防尘口罩(必要时)，如用钢丝刷清理铁锈，打磨、切割水泥、石棉等易起灰尘的材料时。

一、使用角磨机前的准备

1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。

4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。

• 二、使用角磨机过程中应注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

三、使用角磨机后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

③ 如何正确使用和维护手提砂轮机

手提砂轮机主要用来磨削不易在固定砂轮机上磨削的工件。如车架、车身各部骨架及其覆盖件的焊缝以及大型铸、锻件的飞边、毛刺等，可用手提砂轮机磨修平整。手提砂轮机有电动和风动两种类型。按砂轮直径分，常用的规格有150mm、80mm和140mm三种，其正确使用和维护方法如下。 使用手提砂轮机，启动前必须两手将手柄握紧，防止启动转矩作用而掉落，确保人身机具安全。手提砂轮机必须安装防护罩，否则不得使用。砂轮机工作时，人员不要站在出屑的方向，防止铁屑飞出伤人眼，故使用手提砂轮机必须戴防护目镜。磨削薄板构件时，砂轮应轻轻接触工作，不能用力过猛,并密切注视磨削部位，以防磨穿。使用手提砂轮机要轻拿轻放，用后及时切断电源或气源，妥善放置，严禁乱扔乱放甚至摔砸。

④ 砂轮机使用注意事项是什么

一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜，任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，要慢慢上料，不准撞击砂轮；听到有异响必须马上停机。
八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，而应站在侧面35°角以外，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、对于细小的、大的和不好拿的工件，不能在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内，将砂轮机挤碎。
十、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十一、砂轮磨薄，磨小，有裂纹，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十二、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

⑤ 求砂轮机详细使用说明和注意事项

砂轮机是用来刃磨各种道具、工具的常用设备
砂轮机，其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，砂轮是设置于基座的顶面，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座顶面的传动轴供固接砂轮，基座对应砂轮的底部位置具有一凹陷的集水区，集水区向外延伸 砂轮切割机一流道，给水器是设于砂轮一侧上方，给水器内具有一盛装水液的空间，且给水器对应砂轮的一侧具有一出水口。具有整体传动机构十分精简完善，使研磨的过程更加方便顺畅及提高整体砂轮机的研磨效能的功效。
砂轮较脆、转速很高，使用时应严格遵守安全操作规程。 砂轮切割机型号：砂轮片直径 355 .400 500
砂轮切割机型号：J3GY-LD-400A
编辑本段砂轮切割机主要技术参数
额定电压：380V 电机功率：2.2KW 频 率：50HZ 主轴转速：2800r.p.m
割片规格：400x3.2x32 夹钳调整范围：0o- ±45o
最大切割能力：
角钢：100x100x10 圆钢：≤ф50 槽钢：120x53 钢管：ф135*6
外形尺寸：730(长)x400(宽)x580(高)
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⑥ 砂轮的安装使用都有哪些注意事项

砂轮的安装与使用：
1、砂轮安装使用前必须进行外观检查，视其是否有裂纹或损伤，并用木锤敲击砂轮，发出的声音应当清脆。在使用前应按GB/T2493标准规定进行回转试验，否则，严禁使用。
2、安装前必须核对机床上的主轴转速，不得超过砂轮上标明的工作速度。
3、紧固砂轮只允许使用专用螺母扳手，且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧，螺母松紧应适当。
4、禁止使用补充夹具或敲打工具。关掉冷却液以免砂轮不平衡。
5、砂轮孔径与砂轮主轴及卡盘的配合应符合GB4674标准规定。
6、新安装的砂轮必须在有防护罩的情况下，以工作速度按下列时间进行空转:外径<400毫米的砂轮不小于2分钟，外径≥400毫米的砂轮不小于5分钟。空转时，操作者不要站在砂轮的前面或者切线方向。
7、不是专门使用端面磨削的砂轮(例如平行砂轮)，不得以砂轮端面进行磨削，不是专门使用外圆磨削的砂轮(例如碗形、杯形砂轮)同样也不得以砂轮外圆进行磨削，以免砂轮破碎。
8、砂轮在磨削工件时，禁止以杠杆推压工件在增加对砂轮的压力。
9、对于薄片砂轮和钹形砂轮，切削时，如用力过猛，易发生砂轮停转卡住和撞碎砂轮现象，造成砂轮损坏。切削工件时不能多件工件叠起来切削，以防意外。
砂轮的搬运与存放：
1、砂轮属于易碎物品，搬运时必须小心轻放，防止震裂与损伤。
2、砂轮应存放在货架上或箱匣内，防止受潮。
3、树脂结合剂砂轮不宜与碱类物质接触，存放时间超过一年后，必须再经过回转强度试验，合格者方可使用。
砂轮的安全要求：
1、砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的四分之一。
2、任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
3、砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，并平衡良好。
4、磨削机械上所有回转件，例如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固，其连接强度不得低于防护罩的强度。

⑦ 砂轮切割机的使用方法及注意事项都有哪些内容

砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备，那么，砂轮切割机又该如何正确使用呢？在使用中又有哪些注意事项呢？
砂轮切割机的使用方法：
一、砂轮切割机应放在平稳的地面上?应远离易燃物品?电源线应接漏电保护装置。
二、砂轮切割片应按要求安装?试起动运转应平稳?方可开始工作。
三、卡紧装置应安全可靠?以防工件松动出现意外。
四、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面?防止因操作不当切割片打碎发生事故。
五、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所?露天存放应有防雨措施。
砂轮切割机的使用注意事项：
1、操作盒或开关必须完好无损，且必须有有接地保护。
2、操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
3、检查砂轮切割机的夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好。
4、砂轮切割机杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
5、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
6、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。新安装的砂轮切割片，要符合设备要求。
7、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
8、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，以免误伤他人。
9、支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作结束后，应立即切断电源，整理放置好。

⑧ 砂轮机使用都有哪些注意事项

砂轮机使用注意事项：
1、应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。
2、根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。
3、所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品；活动时，应立刻停机紧固。
4、磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。
5、施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。
6、对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。
7、为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。
8、定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ)、应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。
砂轮机常见故障排除：
1、电动机不转动（有电磁声音）
产生原因：(1)起动电容损坏；(2)三相电源断相；(3)电源开关损坏；(4)轴承卡死；(5)绕组烧坏。
排除方法：(1)更换新电容；(2)查修电路；(3)更换电源开关；(4)更换轴承；(5)修理绕组。
2、电动机不转（无电磁声音）
产生原因：(1)电源开关损坏；(2)停电；(3)绕组烧坏。
排除方法：(1)更换电源开关；(2)等待供电；(3)修理绕组。
3、砂轮易碎或磨损过快
产生原因：(1)砂轮类型不正确；(2)砂轮过期或质量不好；(3)轴承损坏；(4)安装不正确。
排除方法：(1)更换类型对应的砂轮；(2)更换合格砂轮；(3)更换轴承；(4)正确安装。
4、声音不正常
产生原因：(1)轴承磨损严重；(2)砂轮安装不正确；(3)确相运行；(4)绕组故障。
排除方法：(1)更换轴承；(2)正确安装砂轮；(3)查修电源；(4)查修绕组。
5、绕组烧毁
产生原因：(1)定子、转子扫膛；(2)三相电动机断相运行；(3)单相电动机误接入380V电源。
排除方法：(1)更换轴承；(2)查修电源；(3)查修电源。

⑨ 如何正确安装砂轮，砂轮安装的注意事项

正确的安装砂轮，能有效的降低事故发生率、延长砂轮的使用寿命、保护砂轮机床和保护工件。

砂轮安全质量检测
外观砂轮是否有破损、缺伤；用小硬木条轻敲其侧面，声响清脆则没问题，如有哑声则此砂轮不可使用。

砂轮机定位事项
安装砂轮机的位置，是当先要考虑的问题，首先要选好合适的砂轮机位子。砂轮机安装口不得正对着其他设备及人员来往过密的地方，一般大型车间设有专门砂轮机房，若因没有专用砂轮机房，应在砂轮机正而面装上高1.5m的防护板。

砂轮平衡事项
错误安装和砂轮自身的不平衡性，使砂轮重心与轴承没有重合而引起砂轮运行的不平衡。由此产生的不良后果，一是高速运转时产生的砂轮振动，容易使得工件表面有刮痕;二是加剧主轴震动及磨损，严重时可能造成砂轮的炸裂，产生事故。监于此类安全要求，需装上直径最小200mm的卡盘，并且在让砂轮工作前做个静平衡检测，使用过后的砂轮修整后如果还是不平衡，需要再次检测静平衡。

卡盘匹配事项
指卡盘与砂轮之间是否匹配。按照标准规范，安装的卡盘直径要大于所装砂轮直径的1/3，并且，当砂轮使用一段时间后，其磨损到直径比卡盘直径不小于10mm时应将此砂轮撤下，重新装上新的砂轮，这时就产生了卡盘和砂轮的匹配问题。如果匹配问题不处理好，则会出现大马（砂轮）拉小马（卡盘）使得浪费设备材料；小马（砂轮）拉大马（卡盘）则不合安全规范，可能造成事故。良好的匹配卡盘和砂轮，可以提高设备材料的使用效率和符合安全需求。需要注意的是：砂轮和卡盘的中间加张厚点的纸壳和软垫。

托架和接地事项
安装了直径超过150mm砂轮的砂轮机需要装配可调托架。砂轮与托架之间的间隙需大于工件直径的1/2。 砂轮机使用的接电装置须接地，多数砂轮使用中出现的事故就是因为没有良好的接地电源配置。

防护安全注意事项
砂轮罩是砂轮使用中最主要的防护装置。其主要作用是保障人员的安全，防止砂轮碎裂弹向操作人员。砂轮罩分圆形和方形，它的开口角须小于直角。
档屑板也是一种重要的保护装置，防护罩在轴承主轴水平面以上角度大于30度时，必须设此档屑装置。其用途是遮档砂轮磨削时向外溅出的碎屑；档屑板安装在砂轮罩开口正方，宽度应比砂轮罩的更大，同时需要将档屑板牢靠的固定在地上，并且砂轮外圆与档屑板的距离不要超过6mm。

⑩ 工件与磨床砂轮的使用方法

这个主要还看看是什么材质，同样硬度不同材质，选择的砂轮也不一定相同。
比如：如果是国产工具钢，就选择单晶刚玉的就行，粗糙度如果要求一般，那砂轮的粒度在60跟80之间选择就行，组织号嘛，一般要选择6，至于规格，那就要看你在什么机床上使用了对吧？
另外，如果是高速钢，那么最好是选择立方氮化硼的砂轮，这种砂轮不但切削效率高，而且不容易烧伤和变形。
希望我的回答，会对你有所帮助。