磨丝攻正确使用方法

1. 丝攻有办法磨吗

有方法说可以刃磨前面，即磨三个槽，但必须将砂轮修整为相应的圆弧，并在刃磨时不容易保证得到三刀刃相同的正前角，实际上修磨丝攻的后面要容易得多，砂轮也只要平整则可； 使用平整砂轮水平中心线靠上一点作为修磨时丝攻与砂轮的接触处，丝攻轴线保持水平，并与砂轮母线成一定角度（丝攻前端的锥度），均匀修磨丝攻切削刃的后面（每次只修磨量要小，依次反复修磨以达到均匀），通过观察被磨削的螺纹顶部的宽度，判断后角大小、均匀程度，只要手稳，容易将丝攻修磨恢复。 丝攻磨损后使用时容易折断在孔内，没有新丝攻时，修磨一下，加工较重要的零件时要心定得多。

2. 丝锥的使用方法

一、使用方法

1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。

2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。

3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。

4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。

二、攻丝事项

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

(2)磨丝攻正确使用方法扩展阅读：

一、特点

丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。

二、用途

供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。

丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

3. 丝攻怎么磨

标准麻花钻刃磨的方法和技巧
麻花钻对于机械加工来说，它是一种常用的钻孔工具。结构虽然简单，但要把它

真正刃磨好，也不是一件轻松的事。关键在于掌握好刃磨的方法和技巧，方法掌

握了，问题就会迎刃而解。我这里介绍一下对麻花钻的手工刃磨技巧。
麻花钻的顶角一般是118°，也可把它当作120°来看待。刃磨钻头主要掌握几个

技巧：
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保

证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位

置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切

削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60

°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和

角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好

角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮

，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量

的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷

却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及

时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前

部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防

止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨

钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨

得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口

要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削

刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈

三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力

增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，

两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后

面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在

刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点

。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角

偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、

反复试验，定会把钻头磨得更好。