混凝土清缝的最佳方法

A. 混凝土裂缝修补的常见方法有哪些

修补裂缝的方法很多，这里简要介绍如下几种。

1.表面抹灰修补法
（一）水泥砂浆涂抹
对于商品混凝土结构，可先将裂缝附近的商品混凝土表面凿毛，然后用1：1～1：2水泥砂浆涂抹其上，涂抹时不能有流水。涂抹总厚度一般为10～20 mm，砂浆砂子不宜太粗，一般为中细砂，水泥强度等级不要低于32．5级。
（二）环氧砂浆涂抹
先在裂缝上凿一V形槽，用铁丝刷刷清缝口。在裂缝四周涂一层环氧砂浆，如裂缝较深，垂直方向也可静力灌注，环氧砂浆可灌入0．5 mm的隙缝中。最后嵌入环氧砂浆，用刮刀使其平面与原商品混凝土平面相平。待环氧树脂硬化后即可应用。养护期间结构不宜受振、受潮，以保证修补质量。神岁

2.填缝与凿槽嵌补
（一）填缝
填缝是砖石砌体裂缝修理中最简便的一种方法。操作时，将缝隙清理干净，根据裂缝的宽度不同分别用勾缝刀、抹子、刮刀等工具进行操作，所用灰浆通常采用1：2．5或1：3水泥沙浆，一般不得低于砌筑灰浆的强度。填缝处理后可在美观、耐久性等方面起到一定作用，而对砌体的整体性、强度等方面所起的作用甚微。
（二）凿缝嵌补
凿缝嵌补是沿商品混凝土裂缝凿一条深槽，然后世缓在槽内嵌补各种粘结材料，如环氧砂浆、沥青、甲基丙烯酸脂类化游返睁学强剂等一种修补方法。
修补时先沿裂缝凿槽，槽形根据裂缝位置和填补材辩而定，缝槽形状通常多采用V形槽。槽的两边商品混凝土面必须修理平整，槽内要清洗干净，必要时可在填料前用丙酮擦一遍。如槽口外需要抹水泥砂浆或喷涂砂浆时，在凿槽时须一并将槽口外的商品混凝土表面凿毛，同时清理干净。用水泥砂浆填补．事先要保持槽内润湿(不应有积水)，用沥青或环氧材料填补时，要保持槽内干燥，否则应先采取其他措施，使槽内干燥后再进行填补。

3.灌浆法
（一）对于较宽裂缝应进行压力灌浆处理。灌浆处理一般采用环氧树脂进行灌浆。
（二）对裂缝表面进行处理，沿裂缝用钢钎凿成 /V0 型槽或 /U0 型槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封闭来确定。凿缝时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷和气泵将商品混凝土碎屑、粉尘清除干净。
（三）埋设灌浆嘴的间距可根据裂缝的深度确定，埋设时先将灌浆嘴用环氧树脂胶泥粘贴在预定的位置上。
（四）裂缝封闭后，待密封胶泥达到一定强度后应进行压力试漏，检查密封效果。
（五）灌浆机具、器具在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。灌浆结束后立即拆除管道并用丙酮冲洗管道和设备。
（六）灌浆结束后用环氧树脂胶泥将灌浆处抹平，最后对每一道裂缝表面刷环氧树脂水泥浆，确保封闭严实，并使其颜色与桥梁商品混凝土尽量保持一致。

B. 混凝土路面裂缝怎么处理

混凝土路面裂缝根据不同的裂缝情况有如下修补方法：

1、表面修补法，适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

2、内部修补法，内部闹唤修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中，由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性。这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用。

3、结构加固法，钢筋混凝土结构的加固，应在结构评定的基础上进行，加固的目的有结构强度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联系又有区别，最常遇到的是结构强度加固（即结构补强）。

4、表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。

注意事项：槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补；在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

(2)混凝土清缝的最佳方法扩展阅读：

混凝土路面裂缝产生的原因：

1、材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面液顷凯强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结；骨料剂配不好，使拌和物产生离析等。

2、拌和物调度(坍落度)过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面的机械强度。水灰比过大，还会推迟地面压光的时间，成为地面起砂的潜在因素。

3、压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地而起砂。

4、养护不适当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。

5、早期受冻：由于地乎咐面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能使地面遭冻。地面受冻后砂浆表层抗拉强度不能承受体内冰晶张力，其结构遭到破坏，形成松散的颗粒。

C. 混凝土施工缝的处理方法

一、施工缝

（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：

1）柱：宜留置在基础帆码、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面；

2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m），留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部；

3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；

4）有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内；

5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

二、图解知识点

柱施工缝位置

D. 混凝土施工缝的处理方法有几种

今天的文章要为大家介绍的是施工缝处理方法，在为大家介绍施工缝处理方法之前，首先要给大家介绍一下什么叫做施工缝，事实上，施工缝表示在现代建筑建设中用混凝土浇筑的时候，因为施工要求等情况，混凝土需要分段的浇筑，因此在混凝土之间会形成这种接缝。那么为了保证建筑的质量不受影响，应该怎么处理施工缝就是施工人员应该掌握的能力，那么施工缝处理方法都有哪些呢?

施工缝处理方法如下：

首先，如果在施工中的间歇时间没有超过所使用水泥的初凝时间的话，在接下来混凝土继续浇筑的时候，就可以混入新的混凝土，将之前浇筑的混凝土盖满，之后采用振捣工具伸入新混凝土层，到达之前浇筑好的混凝土层，一般伸入老混凝土层5到10厘米，并且将两种混凝土捣实，成为一个整体。

其次，如果再施工时，间歇时间已经超过了所使用水泥的初凝时间，那么一定要等已经浇筑的混凝土强度大于等于1.1兆帕的时候才能够继续施工。

事实上，在施工过程中还会遇到很多其他的状况，例如有这样一种情况，那就是如果施工过程中间歇时间过长，导致已经浇筑的混凝土硬化，那么在浇筑新混凝土之前还应亏镇该做另外一些处理，具体事项如下：

(1)在浇筑宴掘新混凝土之前一定要将接缝表销祥粗面的杂物清理干净，例如松散砂石等。

(2)混凝土中裸露的刚劲表面锈迹也要清理干净。

(3)在需要的时候，可以将之前的混凝土适当的凿毛。

(4)一定要用清水将之前的混凝土表面冲洗干净，使其在浇筑新混凝土之前都保持着湿润。

(5)在浇筑新的混凝土之前，还需要在接缝处的表面上先铺上一层1到1.5厘米厚度的水泥砂浆，若是水平面接缝的话，则要铺2到3厘米的水泥砂浆。

(6)一定要将施工缝及其附近的混凝土捣实。

以上呢，就是一些施工缝处理方法的介绍，在实际建设中，一定会遇到各种各样情况，但是大家只要善于总结的话，肯定能够在遇到问题的时候相处解决掉办法，事实上，施工缝的情况还有很多，在本文中为大家介绍的是一种最常见的情况，而且还要说的是，在施工中，尽量的少留施工缝更好，这对建筑结构的整体性更好。