保定混凝土喷射机的正确使用方法

1. 混凝土喷浆机的使用与操作方法

操作者必须仔细阅读使用说明书，并且熟悉机器结构和操作规程后方可上岗操作。
1、开机前的准备 A、检查整机各连接部件是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。B、观察游标，检查减速箱内润滑油是否充足。C、驱动电机与电源连接，点动电机观察转字体旋转方向应与箭标方向一致，否则应对电源调相。D、主气路、上气路、下气路、振动器气路、喷头供水截止阀置于关闭状态，主气管接入气源。供水管路接入水源，输料管与主机连接。E、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3Mpa左右市，橡胶结合板处应没有气体溢出。
2、喷射作业首先打开主气路、上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截乎基腊止阀，预湿岩体表面，然后启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入拌合料，开始喷射作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适合的水灰比。主机操作人员应注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适当减小下气路锋陵供气量。直到机器余气口处没有物料排出，设备正常工作为止。
3、停机操作 停机前，首先停止加料，带喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀，同时向料斗内加入少量湿砂石岁滑，几遍将料斗和转子料腔中的残料冲刷干净，带喷头处无物料喷出时，关闭电机电源及各气路截止阀。
——山东中煤集团

2. 求湿式混凝土用喷射机喷涂灌筑细石混凝土的施工法

湿式混凝土喷射机:湿式混凝土用喷射机喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及结构的保护层。喷仔缓射混凝土有干拌法和湿拌法两种。干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀。湿式混凝罩戚猜土喷射机用压缩空气送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配粒不得过大，水泥用量不宜太小一般可获得28至34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。湿式物型混凝土喷射机湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。

3. 混凝土喷浆机使用时，应注意什么

一、混凝土喷浆机简介利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。二、混凝土喷浆机用途混凝土喷浆机广泛应用于隧道、涵洞、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程、建筑工程等防护工程。用来喷射混凝土施工作业。是防止隧道内壁上的砂石，泥土掉落，防止山体滑坡，防止塌方用的机器。二、混凝土喷浆机分类 A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。 1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。 2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。 3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。 B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种 1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。 2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。 3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。

4. 喷砼机出料多少怎么调节

调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa，水压应比让誉风压高0.1MPa左右，加水量凭射配哪手坦卖段的经验加以控制，水灰比0.4。以便于与普通混凝土喷射机配套使用，并使生产能力可根据需要进行调节。本实用新型的任务是通过如下所述的技术方案来实现的一种混凝土喷射机用可以使用。

5. 混凝土喷射机的湿式机

混凝土湿喷机目前的主导机型是转子式混凝土，它具有出料均匀，结构紧凑，作业粉尘浓度低，回弹少，喷射混凝土强度高等优点，广泛的应用于矿山锚喷支护，隧道工程，煤矿，建筑工地等领域。其工作原理是：电动机通过联轴器，驱动减速器，减速器的输送轴带动转子旋转，又带动料斗上的拨料器旋转，混凝土拌合料进过料斗落入旋转的转子料腔内，转子转过180度后，压缩空气与料腔进风口相通，在压气的作用下，迹和物料通过出料转头和输料管被送进喷嘴，并在喷嘴处加水喷射出去。这种湿喷机机型的设计取消了支撑架，轮轴直接固定在减速器上，减轻了重量，转子的料腔采用了新型的呈梯形，圆角，多料腔架构，使得进风连续，喷射脉冲小。各种材料(包含水)按照设计配比要求进行充分搅拌，拌合好的湿物料添加到湿式混凝土喷射机，再由喷射机把混凝土喷射到受喷面上。
湿法喷射按照混凝土在喷射机上输送方式的不同又可为稠密流输送和稀薄流输送。
稠密流输送
稠密流输送是把拌合好的湿混凝土通过泵泵送到喷头，在喷头添加压缩空气和速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。该种工法推荐适用瑞申RPB7混凝土湿喷机。
RPB7混凝土湿喷机
稀薄流输送
稀薄流输送是把拌合好的湿混凝土添加到混凝土喷射机的料斗内，喷射机把物料均匀分配至下料口处，再由压缩空气裹携物料通过输料管输送到喷头，在喷头处口加入速凝剂，混凝土被高速喷射到受喷面上。
PZS3000混凝土湿喷机
稠密流输送的优点（和稀薄流相比）：
·输送距离远(最大距离100m，最大输送高度40m；稀薄流输送距离≤20m)
·耗气量小(耗气量3-4m3/min)。
·喷射回弹小(≤8%)
稠密流输送的罩州物缺点（和稀薄流相比）：
·设备投资大
·混凝土须要添加泵送剂等
·须要考虑设备清理 1.大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
2.生产率高。干式混凝土喷射机一般不超过5m3/h。而使用湿式混凝土喷射机，人工作业时可达10m3/h；采用机械手作业时，则可达20m3/h。
3.回弹度低。干喷时，混凝土回弹度可达15%-50%。采用湿喷技术。回弹率可降低到10%以下。
4.湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善喷射混凝土的口质，提高混凝土 的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。 1．喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。
2．管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，物液应设置在地槽内并加盖保护。
3．喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4．作业前重点检查项目应符合下列要求：
(1)安全阀灵敏可靠；
(2)电源线无破裂现象，接线牢靠；
(3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复；
(4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值；
(5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5．启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。
6．机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。
7．在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8．作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9．发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。
10．转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。
11．停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12．作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。

6. 混凝土湿喷机使用方法

喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
用于建筑工程、隧道、矿山等工程中细石混凝土的输送。
加装喷射附件后,用于混凝土砂浆、耐火薯含材料及其它材料的喷射和抛洒。
连接风管,水,电,在湿喷机油缸冷却水槽内加满水,空运行湿喷机,设备正常,通知搅拌站拌料,准备喷射作业。连接湿喷机所有管路,在喷射前拌10——20L水泥净浆灌入管路中,放入充足的混凝土料,及时清除料都筛上的石子。启动程序:打开风源(4ba)——启动数改笑湿喷机正泵(启动开关使歼物电机运行带动油泵)——打开速凝剂开关。

7. 混凝土喷射机遥控器怎样操作

混凝土喷射机安全操作规程
1. 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；管道安装应正确，连接处应紧固和密封。
2.起动时，必须先送入压缩空气，然后才能加料。工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停水停风，机件拆除清理干净。
3.喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮枝肢润程度必须合乎喷射机性能要求；清春喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4.在喷射的前方或左右5m范围内不得站人，喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。
5.作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
6. 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将软管拆卸用压缩空气吹通，排除故障时，不准把喷嘴对人。
7.旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。
8. 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

9.每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。
10.作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序猛正世，方可交接班。
三强机械贡献

8. 喷射混凝土的操作方法

喷射混凝土干拌法
干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
喷射混凝土湿拌法
是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土埋拦的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。
1、准备工作
①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料
①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②并数、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头，自上而下绝液首冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
4、停机
①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

9. 喷射混凝土施工工艺

一、施工工艺流程

喷射混凝土是一种新工艺，工艺流程一般由供料、供风和供水三个系统组成（图12-5）。

图12-5 喷射混凝土工艺

1.施工准备

施喷前应做好的准备工作主要包括以下两个袜则方面：

（1）施工现场的准备：应清理施工现场，清除松动岩块、浮石和墙脚的岩碴，拆除操作区域的各种障碍物，用高压风、水冲洗受喷面。

（2）施工设备布置：做好施工设备的就位和场地布置，保证运输线路、风、水、电畅通，保证喷射作业地区有良好的通风条件和充足的照明设施。

2.喷射作业

为了减少喷射混凝土的滑动或脱落，喷射时应按分段（长度不应超过 6 m）分片、自下而上、先墙后拱的顺序操作。喷射作业前，应进行喷射机试运转。喷射作业开始时，喷射机司机应与喷射手取得联系，先送风后开机，再给料；喷射结束时，应待喷射机及输料管内的混合料喷完后再停机、关风。喷射机供料应保持连续、均匀，以利喷射手控制水灰比。

喷射正常作业时，料斗内应存有足够的存料。喷射作业结束或因故停止喷射时，必须把喷射机及输料管内存料清理干净，以防其凝结在机械、管路中形成隐患。正常喷射作业时，喷头应正对受喷面呈螺旋形轨迹均匀地移动，以使混凝土喷射密实、均匀和表面光滑平顺。

为了保证喷射质量、减少回弹量和降低喷射中的粉尘，作业时应正确控制水灰比，做到喷射混凝土表面呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。

喷射作业时，要解决好一次喷射厚度和喷射间歇时间问题。喷层较厚时，喷射作业需分层进行，通常应在前一层混凝土终凝后方可施喷后一层。若终凝 1h 以后再进行二次喷射时，应先用压气、压水冲洗喷层表面，去掉粉尘和杂物。

二、施工工艺参数

1.风压和水压

喷射混凝土是借助压缩空气来输送混合料的，风压是否适当，对于减少混凝土的回弹量，保证喷射混凝土质量和降低粉尘都有很大影响。风压过大，则喷射速度过高，会加大回弹量，材料损失也多。风压过小，喷射力减弱，则混凝土密实性不好。因此应该根据实际情况调整风压。

对于双罐式，中国建筑科学院提出其工作风压＝1＋0.013×输料长度，输料长度单位为m。当向上垂直输告则棚送时，每增加 10m需要增加风压0.2～0.3kg/cm²。一般要求风源风压4～6.5kg/cm²才能保证在喷嘴处的风压稳定在 1～1.253kg/cm²。

水压要保证高压水从水管孔眼中高速射出形成水雾，使干拌和料充分湿润水化。水压要比输料管内风压高 1.0～1.5 压力。一般规定喷射作业区的系统水压应大于 4个标准大气压力。

2.喷射角度和距离

一般应垂直并指向刚喷射的部位倾角约为 10°，这样回弹量最少。喷射距离控制在0.8～1.2m。

3.喷射区段和次序

喷射时应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上进行。遇到岩面有较大的凹坑应先喷射衬平。喷射时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动（顺时针），转动直径约20～30cm，须一圈压半圈移动。拱顶按纵向喷射并作蛇形。为保证喷射质量和提高喷射效率，应合理划分喷射区段。一般以6m长为一基本段。基本段再分作 2m 长的三小段。喷侧墙时，每喷完1.5m高便依次向相邻小段推移。喷射区段的划分和喷射顺序如图12-6 所示。

图12-6 喷射顺序图

4.一次喷射厚度和间隔时间

当喷层较厚时，喷射作业须分层进行。一次喷射厚度应根据喷射效率、回弹损失、混凝土颗粒之间的凝聚力和喷层与喷层与受喷面之间的黏着力等因素确定。

一次喷射厚度太厚，则黏结力弱，容易导致混凝土的脱落。太薄，最小厚度不能小于最大骨料的粒径20mm的尺寸，否则回弹量就猛增。

一次喷射厚度可参照表12-3。

表12-3 一次喷射厚度表

各喷层之间的间隔时间与水泥品种、施工温度（不低于 5℃）、和有无掺速凝剂等因素有关。当使用红星一型速凝剂时可在 5～1 0 min以后进行下一次喷射；当采用碳酸钠速凝剂时盯卜需30min；在不掺速凝剂时则需等到终凝后再喷。

喷射混凝土厚度总不小于 30mm，不大于 200mm。喷层厚度在喷混凝土凝结前可采用针探法检测，凝结后用凿孔尺量法或取芯法检测。要求喷层厚度不小于设计值的 90%。

三、水泥裹砂法喷射混凝土工艺

为了克服干式喷射混凝土施工粉尘多、回弹量大等缺点，并提高喷射混凝土质量，目前国内外已开始推广使用水泥裹砂法（SEC 法）喷射混凝土施工技术，其工艺流程如图12-7 所示。

具体做法：将部分砂子（50%～60%）用表面水调匀，将砂粒表面含水率调节均匀，然后按最佳造壳水灰比加第一次水（W₁）与水泥进行第一次拌和，使砂连壳（当砂表面水量增加到一定程度时砂粒被水泥包裹，牢牢地黏附在一起，在砂子周围形成外壳，这种作用成为造壳作用），再加剩余水（W₂）减水剂（A_d）等进行第二次拌和，制成 SEC 砂浆，用泵压送，然后将剩余的砂、石干料加速凝剂后送入干式喷射机。两者在混合管内混合后由喷嘴喷出。

图12-7 水泥裹砂法喷射混凝土工艺

优点：黏结性好，回弹少（＜15%），粉尘低，强度高，稳定，厚度 10～40cm，有涌水时易喷敷。

四、钢纤维喷射混凝土工艺

由于喷射混凝土在抗拉、抗弯、抗裂、抗冲积性等方面都存在明显不足。，喷层容易开裂，并导致落石、渗水等一系列病害。因此，自20世纪70年代以来，世界各国特别是瑞典、日本、美国等，为了改善喷射混凝土的性能，提高质量，相继开展了钢纤维喷射混凝土的研究和应用，并在实际工作中收到了良好的技术经济效益。

钢纤维喷射混凝土是指在喷射混凝土中加入一定数量的钢纤维。由于钢纤维均匀分布在混凝土中，为混凝土提供了非连续性的微型配筋，从而提高了材料的抗拉抗弯、抗冲击和耐磨性以及早期强度、韧度、延展性，并改善了其他物理力学性能。钢纤维直径一般为0.25～0.4mm，碳素钢纤维和不锈钢纤维长为20～30mm，水泥标号为42.5。

五、机具设备的布置

（1）喷射机一般放在洞内喷射面处。

（2）当采用涡桨式强制搅拌机时，根据工程规模分为：洞内配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞内搅拌（适用于大断面洞室）；洞外配料、洞外搅拌；进入喷射机之前加速凝剂。适宜小断面。

（3）较短洞室（100m以内）或竖井，把喷射机放在洞外。

（4）当采用安Ⅳ螺旋搅拌机时，因体积小，一般可设在喷射机旁。

六、养护

因喷射混凝土的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使混凝土强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。

一般规定喷后2～4h开始喷水养护。喷水养护时间不得少于 10 昼夜。

七、回弹物处理

一般喷射边墙的回弹率为 10%～20%，喷射拱部为20%～30%。由于回弹量相当大，应将回弹料加以利用。一般有两种利用方法：一种是按一定配合比再加入水泥、砂、30%的回弹料，重新搅拌后喷射。但是不能用于喷射拱顶；另一种方法是用回弹料做建筑用普通混凝土结构或构件中。总之，要及时清理、回收和利用。

八、渗漏水处理

在断层或节理裂隙发育的岩层中开挖洞室时，有时会遇到围岩渗漏水现象，造成混凝土围岩面有水喷不上去或刚刚喷上去的混凝土被水冲刷而片落。因此，在喷射作业之前必须对围岩渗漏水进行处理。有条件时可采用化学注浆堵水，如使用丙凝化学注浆，能在数秒内或几分钟内止住漏水。但因成本较高，工艺比较复杂，目前尚用的少。不能单纯地采用堵水的办法，而应用因势利导给水留有通道。采用“以导为主、先导后喷”的治水方法。

1.塑料导水管法

当渗漏水面积比较大时，首先要找出水源点，丙做出标记。然后在水源点处凿一深约1 0cm的喇叭口，冲洗干净后将导水管用速凝水泥埋入喇叭口中，使水沿着导水管几种流出。

当遇到较大的裂缝流水时，可在裂隙口下方打一向上倾斜的钻孔，穿透出水点后，在钻孔内安设导水管。导水管周围用速凝水泥充填。待混凝土达到相当强度后，再以导水管注浆封孔。水压较大时，用胶管引入水沟（图12-8）。

2.弹簧导水管法

导管是用 12～18^＃的铁丝绕成直径约 5cm的圆柱形弹簧圈，外包塑料薄膜和铁纱，用速凝水泥固定在渗水的岩石裂隙处。由于弹簧软和有弹性，易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置（图12 9）。

图12-8 塑料导水管法

图12-9 弹簧导水管法

3.空腔带排水

裂隙漏水时，可根据裂隙走向，在岩石表面和喷射混凝土之间做出空腔排水带，将水排至边沟中（图12-10）。

图12-10 空腔带排水

九、锚喷联合支护

锚喷支护是指以锚杆和喷射混凝土为主体的一类支护形式的总称，根据地质条件及围岩稳定性的不同，它们可以单独使用也可联合使用。联合使用时即为联合支护，具体的支护形式依所用的支护材料而定，如锚杆＋喷射混凝土支护，称锚喷联合支护，简称锚喷支护；锚杆＋注浆支护，简称锚注支护；锚杆＋钢筋网＋喷射混凝土支护，简称锚网喷联合支护等。

1.锚喷支护

锚喷支护是同时采用锚杆和喷射混凝土进行支护的形式，适用于Ⅲ、Ⅳ类围岩和部分Ⅱ类围岩。它能同时发挥锚杆和喷射混凝土的作用，并且能取长补短，两者合一，形成了联合支护结构，是一种有效的支护形式，得到了广泛应用。

2.锚网喷支护

锚杆、金属网和喷射混凝土联合形成的一种支护结构。金属网的介入，提高了喷射混凝土的抗剪、抗拉及其整体性，使锚喷支护结构更趋于合理。因此，在较为松软破碎的围岩中得到广泛应用。一般金属网的网格不小于 150mm×150mm，金属网所用钢筋直径多为 5～10mm。为便于挂网安装，需提前将钢筋网加工成网片，网片长宽尺寸各为 1～2m。

施工时，先将锚杆装入锚孔内，再铺金属网，用锚杆垫板压紧金属网。网片间须用钢丝绑扎结实，网片的搭接长度不小于200mm。网片固定后再进行喷射混凝土，金属网与岩面之间的间隙以及金属网保护层的厚度都不应小于30mm。如果岩面平整度较差，可先初喷一层混凝土后再铺设金属网，以保证喷射混凝土支护效果。

3.锚喷钢架支护

对于松软破碎严重的围岩，其自稳性差，开挖后要求早期支护具有较大的刚度，以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载。此时，就需要采用刚度较大的钢拱架支护。另外，在浅埋、偏压隧道，当早期围岩压力增长快，需要提高初期支护的强度和刚度时，也多采用钢拱架支护。

钢拱架的整体刚度较大，能很好地与锚杆、钢筋网、喷射混凝土相结合，构成联合支护，受力性能较好；钢拱架的安装架设比较方便。

4.锚注喷射混凝土支护

这是在破碎软岩中应用的一种支护结构，即在掘进后先利用内注式注浆锚杆及喷射混凝土进行锚喷初次支护，滞后工作面一定距离再进行注浆二次支护。

锚注支护技术利用锚杆兼作注浆管，实现了锚注一体化。注浆可改善更深层围岩的松散结构，提高岩体强度，并为锚杆提供可靠的着力基础，使锚杆与围岩形成整体，从而形成多层有效组合拱，即喷网组合拱、锚杆压缩区组合拱、浆液扩散加固拱，提高了支护结构的整体性和承载能力。

10. 如何使用混凝土喷射机

混凝土喷射机（shotcrete machine ，concrete sprayer） ：利基老用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷没扰射到施工面上去的机械。分干式喷射机（右图）和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。搏察升广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。