枣庄搅拌混凝土泵的正确使用方法

1. 混凝土地泵如何操作

凝土地泵（托泵）由料斗、泵体、驱动滑阀的液压缸、滑阀、输送缸、主液压缸和先导阀组成。
混凝土的吸入和送出过程是：当主液压泵带动混凝土活塞缩回，在搅拌叶片的推动下，被倒进料斗的混凝土通过滑阀吸入口被吸入输送缸，当主液压缸向前运动时，推动混凝土输送缸活塞前进，通过滑阀输送到Y形管。
由于主液压缸、输送缸、滑阀各有两套，左右交替工作，因而实现混凝土的连续输送。将混凝土送到高层。
混凝土泵车的液压系统由以下几部分组成：（1）混凝土输送泵液压系统；（2）混凝土的搅拌和冷却液压系统；（3）水泵和清洗液压系统；（4）臂架支腿和转台液压系统。
地泵与泵管的连接：泵管（管头是经过特殊加工的管接头，通过焊接与管体连接，每根管道的连接则是通过精铸工艺加工而成的）通过管卡来连接。

2. 混凝土泵控制，泵送，摆动，搅拌的压力都怎么调！ 急 急 急

泵送部分，取决于采用何种油泵，通常是30-32兆帕。在主控阀板上的溢流阀那里调。

摆缸部分，如果用的是恒压泵A10VO28,在泵上直接调，调到19兆帕。如果是齿轮泵，在阀板上调节溢流阀，调到16-18兆帕。

搅拌都是齿轮泵，在阀板上的换向阀下部有一个溢流阀，直接调到16兆帕。

3. 混凝土搅拌机怎么操作

一、首先是接电。要保证该行星搅拌机地线接入正常，以避免发生事故。
二、在点动调试的时候，从上往下看，该行星搅拌机的行星架转动方向为顺时针转动，如果反方向转动，那么，就是接电错误，应该重新接入电源。
三、当该行星搅拌机料筒装料推入机座时，首先要固定好料桶，当行星架与料桶密封后，方可运行设备，以防止，行星架的转动，伤及操作人员。
四、如果物料需要真空脱泡时，首先要检查该行星搅拌机水箱是否装满水，然后，开启真空泵，检查真空管道密封性能，防止有地方漏气。在关闭真空时，首先要关闭真空泵前的球阀。在升起行星罩时，要首先打开通气口，卸压后才能升起。
五、使用行星搅拌机的液压站时，要注意观察压力指示，不宜开启过大。当压力指针抖动，表明已经超压，需要卸压。
六、在使用完行星搅拌机后，清洗料筒时，必须切断一切电源，方可清洗，以防发生触电。
七、在生产物料的时候，严禁把手伸入料筒内，以防止发生危险。
八、如果在操作行星搅拌机的过程中，有任何异响，都必须立即停机检查，待故障排除后，方可再启动操作。

4. 高层混凝土地泵怎么使用 在打混凝土的那一层楼面，地泵与地面接触的具体施工方法应该是如何施工

双线润滑中心的工作原理是建立在两条管路上的压力交替作用的基础上，双线润滑中心的交替压力油来源于泵送系统中主油缸换向的信号压力油，这样不仅满足使用要求，而且还准确地对输送缸内混凝土活塞进行润滑;同时可调整分配阀中的柱塞为移量，从而精确地控制润滑油量。
递进式分配器为整体式精密元件，它的作用是把压力润滑油定量地分配到各个润滑点上。单向四通阀的作用是保证润滑脂不通过润滑中心进人液压系统。
干油过滤器对润滑脂进行过滤，防止杂质进人递进式分配器和各润滑点。
混凝土地泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它配有特殊的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种，它将预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运转，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。用于等大型混凝土工程的混凝土输送工作。

混凝土输送泵使用注意事项及问题解决方法：
1）冬季泵送混凝土冻泵问题的处理 出机温度必须保证；
2）泵送时间要得到合理控制，不能让混凝土在泵管内停留太久；
3）挪泵时把混凝土清空；
4）用热水润泵；
5）泵管可以考虑保温措施，混凝土工程冬季施工混凝土所以能从塑性状态变成坚硬如石的固体，主要是水泥水化后产生凝胶体，凝胶而成 新浇筑混凝土中的水可以分为两部分：一部分是吸附在组成材料颗粒的表面和毛细管中的水，这部分水能使水泥颗粒起水化作用，成为“水化水”；另一部分存在于组成材料颗粒空隙之间的水，成为“自由水”；它只对混凝土浇筑时的和易性起作用。

5. 混凝土泵车操作师操作规程

混凝土搅拌机司机安全操作规程

第1条：混凝土搅拌机司机必须熟悉所操作机械的性能和操作方法，工作时应按规定穿戴好劳动防护用品。
第2条：工作前应检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，爬斗钢丝绳有无断丝，搅拌机的大齿轮、皮带轮等传动部分防护罩是否完好，电动机接地是否良好，确认无误后方可工作。
第3条：司机在机械运转中不准离开工作岗位，搅拌机运转时禁止用铁镐、铁锹或其他任何物件伸入拌合筒内。
第4条：进料斗升起时，禁止任何人在斗下通过或停留。如必须在斗下检修，应停车切断电源，并将斗用保险链扣信或垫上枕木后方准进行。
第5条：严禁在喂料作业时，操作人员将头伸入料斗与机架间察看进料情况。
第6条：如需进入拌合筒内进行清洗工作时，应断开电源，取下熔断器，并在开关箱上加锁，或由专人看管。

6. 如何正确安全的使用混凝土搅拌机

混凝土搅拌机操作步骤：
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速、运行指示灯按时闪亮。
4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

操作注意事项：
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm，若间隙超差时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。
3、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
4、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
5、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
6、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
7、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
8、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
9、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
清洗注意事项：
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等
2、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。
4、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。

7. 混凝土输送泵的使用规范

（1） 拖式混凝土输送泵可使用机动车辆牵引拖行，但不得运载任何货物，拖行速度不得超过8km/h；
（2） 混凝土泵 液压系统各安全阀的压力应符合说明书要求，用户不得调整变更；
（3） 在寒冷季节施工混凝土输送泵要有防冻措施；
（4） 在炎热季节施工，混凝土输送泵要防止油温过高。当温度达70℃时，应停止运转或采取其它措施降温；
（5） 泵送混凝土完毕，要及时把料斗、S阀、混凝土缸、输送管路清洗干净。泵机清洗后，应将蓄能器压力释放，切断电源，各开关在停止或断开位置；
（6） 工作人员不得攀登或骑在输送管道上，在高空作业时更应绝对避免；
（7） 泵送混凝土完毕清洗以前，要反泵数个行程以降低输送管内压力，避免造成事故；
（8） 施工现场应设安全和预防事故装置。如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等，在泵机周围设置必须的工作区域（不小于1米），非操作人员未经许可不得擅入。定期更换距操作者三米内的输送管路，须紧固并用木板或金属隔板屏护；
（9） 真空表读数严禁大于0.04Mpa时作业，否则可能损坏主油泵；
（10）电气控制箱使用、安装、接线须由专业人员进行；
（11）混凝土输送泵料斗中的混凝土必须高于搅拌轴，避免由于吸入空气而造成混凝土喷溅；
（12）泵送作业结束转移泵机收支腿时，先收后支腿，放下支地轮，再收前支腿；
（13）操作人员（混凝土输送泵的泵工）应按要求记录混凝土泵的工作情况。
（14） 混凝土泵在使用前要切实固定好，支起四个支脚使轮胎脱离地面，或者卸掉轮胎。要检查泵上部的料斗及溜槽的支撑情况，保证稳定可靠。特别注意泵机倾覆引起伤亡！
（15） 泵送时注意混凝土飞溅或其它物品进入眼内引起眼伤！
（16） 混凝土泵电源接线必须有漏电保护开关，应经常检查电器原件是否工作正常，电缆线是否破损，防止触电造成伤亡！
（17） 要保证输送管道联接可靠，定期检修，防止管卡、管道爆裂或堵塞冲开造成人员伤害！
（18） 严禁在液压系统没有卸荷时就打开液压管接头或松开液压法兰螺栓，高压液压油喷射可造成很大伤害！（19） 泵机工作时，严禁手伸入料斗、水箱、换向油缸等有运动部件的区域，需要检查时应停机操作！

8. 混凝土泵车的操作注意事项

1、混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。

2、2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定。

3、对臂架及支腿的更改等等4泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程 支承安全注意事项1支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。

4、不能支承在空穴上。2泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。

5、泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距4支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。

6、在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤6支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险。

7、必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。

8、出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化。

9、确认混凝土满足泵送要求。混凝土坍落度一般要求为5-23cm。采用Φ100mm输送管时，骨料最大粒径不应超过25mm，使用Φ125mm输送管时，骨料最大粒径不应超过40mm。

10、垂直泵送混凝土时，应在泵车出口与垂直上升管之间铺设10米以上的水平直管。

(8)枣庄搅拌混凝土泵的正确使用方法扩展阅读：

混凝土泵车的保养注意事项：

1、混凝土泵车的维修方法应按维修手册中相应的要求和方法在使用前后进行检查。

2、根据使用维护手册中相应的要求和方法，参照润滑表，对泵车各部位进行及时、充分的润滑。

3、选择指定类型的液压油，并定期更换液压系统中使用的油。

4、根据使用说明书中混凝土泵车的维修方法和要求，定期检查泵系统的水箱、混凝土筒和混凝土管道。

5、定期检查和调整臂架旋转底座固定螺栓的力矩。