外圆磨床锻炼方法

❶ 外圆磨床的工作原理是什么特急！！！

工作原理：
工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。
应用：
外圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形的外圆和内孔，还可磨削阶梯轴的轴肩、端平面等。
外圆磨床的磨削运动：
在外圆磨床中进行外圆磨削时，有以下几种运动：
1、砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。
2、工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。
3、工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。
5、砂轮做周期性的横向进给运动。

❷ 数控外圆磨怎么加工带花键的外圆

1. 数控外圆磨床纵磨法,纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动no,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给
2. 数控外圆磨床横磨法,采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续
3. 数控外圆磨床深磨法,深磨法是一种比较先进的方法,生产率高,磨削余量一般为0.1——0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时

❸ 外圆磨削有哪几种方式各有何特点各适用于什么场合

1、纵磨法。磨削效率低，但表面质量好，粗糙度低。

磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、工作台的往复纵向运动、砂轮的横向周期性间歇进给为进给运动。每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次横向进给，磨削余量经多次横向进给后被磨去

2、横磨法，又称切入磨法。横磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削温度高，磨削时必须供给充足的冷却液。

磨削时，砂轮的高速旋转为主运动，工件的旋转运动、砂轮的横向连续进给为进给运动。工作台不作纵向进给运动，砂轮的宽度大于磨削表面的宽度，并慢速进给，直至磨到要求的尺寸。

3、复合磨削法。是纵磨法和横磨法的综合运用，复合磨削法兼有横磨法效率高、纵磨法质量好的优点。

磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠。最后，再用纵磨法进行精磨。

4、深磨法。此方法生产率较高，但砂轮修整复杂，并且要求工件的结构必须保证砂轮有足够的切入和切出长度。磨削时，砂轮修整成一端有锥面或阶梯状，工件的圆周进给速度与纵向进给速度都很慢，在一次纵向进给中磨去全部磨削余量。

主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。

1、用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

2、用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

3、适用于印刷、食品、医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。

外圆磨削

主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。

如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度，则工件在磨削过程中不作纵向移动，而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

❹ 外圆磨床磨轴怎么进尺子才磨轴磨得最快

磨削外圆

工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。

1、纵磨法 纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。

2、横磨法 采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

❺ 万能外圆磨床在磨削外圆柱面时需要哪些运动

万能外圆磨床在磨削外圆柱面时需要：1.头架带动工件的回转运动。2.砂轮的高速旋转运动。3.砂轮架的横向进给运动。4.工作台的纵向进给往复运动。

❻ 求外圆磨精磨正确的操作方法

首先，你精磨的时候是不是选择很细的砂轮来磨削，你精磨的粗磨是分两次磨得吗还是一次搞定？一次的话，最后精磨的时候托板走动速度一定要慢，这样磨出来就不会有正弦螺旋线这种情况了。如果是分两次加工的话，第二次选择的砂轮不能过细，因为砂轮细了容易烧焦产品，也就是你说的“轧辊表面会出现色差似的正弦螺旋线”。出现这种情况和修整砂轮也有关系的，要视具体情况而定！

❼ 普通外圆磨床提高磨削精度的方法都有哪些

一、超精磨削
超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。
二、磨床的检修
1)床身导轨的检测与修刮
床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。
2)滑鞍座导轨的检测与修刮
滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。
3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
三、砂轮的修整
一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8μm的表面粗糙度。为使磨削表面达到Ra0.02～0.04μm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。修整方法可采用以下两种方法之一。
1)用金刚笔精修、再用油石细修
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度建议选用zui低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，然后进行适当调整。经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2)用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修
用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
磨具磨床磨削总编提醒你：细修用砂轮可采用GC80-120#J-K，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个顶针上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两顶针上即可对磨削用砂轮进行细修。
细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2μm)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮经精、细修整完后，可用手指顺着砂轮旋转方向轻轻靠近砂轮工作表面并作纵向移动，若手感平整光滑如触镜面，说明砂轮修整良好;若感觉有磨粒刺手，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面浮砂。
四、磨削用量的选用
用M131W型普通外圆磨床进行超精磨削时，可保证有效达到Ra0.02μm表面粗糙度要求应选用的经验磨削用量
表经验磨削用量：
工件线速度(m/min)：4～10
工作台纵向进给速度(mm/min)：50～100
磨削深度(mm)：0.0025～0.005
横向进给磨削次数：1～2
无火花光磨工作台往复次数：4～6
半径上磨削余量(mm)：0.003～0.006
可达到表面粗糙度(μm)：Ra0.02～0.04
五、磨削加工注意事项
1)操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。
当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。
2)在环境温度较高(如夏季)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。
3)如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
4)如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。
5)如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。

❽ 外圆磨床磨削需要哪种运动

磨削的前提是砂轮和工件都按一定的速度在旋转。
首先，我们将平行于外圆磨床砂轮轴线的运动称为纵向运动（根据磨床形式不同，可能是工作台面做纵向运动，也可能是砂轮台做纵向运动）。
我们将沿砂轮直径方向的运动称为横向运动。
1.当砂轮的宽度大于需磨削外圆的宽度时。
我们这时只需要令砂轮台做径向运动即可。
2.当砂轮的宽度小于需磨削外圆的宽度时。
我们需要砂轮台或者工作台做纵向运动。因为不可能一次运动直接磨成，所以过程中要有砂轮台的横向运动一起配合。

❾ 在万能外圆磨床上用纵向磨削法磨削外圆时,需要的主运动和进给运动各是什么

万能外圆磨床上，用纵切磨外圆。主运动是砂轮的回转运动。进给运动是砂轮头架径向直线运动和工件回转运动的复合运动。

❿ 外圆磨削有哪些运动磨削用量如何表示

3）磨削外圆
在外圆磨床上磨外圆有四种方法：
（1）纵磨法：磨削时，砂轮高速旋转，工件作圆周进给运动，工作台作纵向进给运动，
每次纵向行程或往复行程结束后，砂轮作一次小量的横向进给，当工件尺寸达到要求时，再无横向进给地纵向往复磨削几次，直至火花消失，停止磨削。纵磨法的磨削深度小，磨削力小，磨削温度低，最后几次无横向进给的光磨行程，能消除由机床、工件、夹具弹性变形而产生的误差，所以磨削精度较高，表面粗糙度小，适合于单件小批量生产和细长轴的精磨。如图9-8所示。
图9-8
纵磨法
（2）横磨法(切入磨法)
磨削时，工件不作纵向进给运动，采用比工件被加工表面宽(或等宽)的砂轮连续地或间断地以较慢的速度作横向进给运动，直至磨掉全部加工余量。横磨法的生产率高，但砂轮的形状误差直接影响工件的形状精度，所以加工精度较低，而且由于磨削力大，磨削温度高，工件容易变形和烧伤，磨削时应使用大量冷却液。横磨法主要用于大批量生产，适合磨削长度较短、精度较低的外圆面。如图9-9所示。
图9-9
横磨法
（3）分段综合磨法
先采用横磨法对工件外圆表面进行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨余量，
然后用纵磨法进行精磨。这种磨削方法综合了横磨法生产率高，纵磨法精度高的优点，适合于当磨削加工余量较大，刚性较好的工件。
（4）深磨法
图9-10
深磨法
将砂轮的一端外缘修成锥形或阶梯形，选择较小的圆周进给速度和纵向进给速度，在工作台一次行程中，将工件的加工余量全部磨除，达到加工要求尺寸。深磨法的生产率比纵磨法高，加工精度比横磨法高，但修整砂轮较复杂，只适合大批量生产，刚性较好的工件，
而且被加工面两端应有较大的距离方便砂轮
切入和切出。如图9-10所示。
（5）纵磨法磨削外圆步骤：
a.启动机床油泵电机；
b.启动砂轮电机；
c.启动快速进退阀，将砂轮快速移近工件，供冷却液；
d.
启动工作台作纵向进给运动，摇进给手轮，让砂轮轻微接触工件表面；
e.调整切削深度；
f.先进行试磨，边磨边调整锥度，直至消除锥度误差；
g.粗磨，每次切深为0.01~0.025mm；
h.精磨至规定尺寸，每次切深为0.005~0.015mm；
i.进行光磨，无横向进给，直至火花消失；
j.停止机床，检验工件。