‘壹’ 45钢调质35度到40度车床好车不
45钢调质35度到40度。车床是可以车的，因为调质45钢其硬度稍大一些，对于车削没有影响。只是操作上要注意，比如刀具要锋利，主轴的转速与走刀量要根据工件的大小自行调节就可以了。
‘贰’ 45钢工件要求硬度大于HRC40调质工艺怎样做
45钢调质很容易就可以达到HRC40.
但是要取决于工件的大小和形状。也就是工件热处理的淬透性。
一般你做热处理的话，控制好淬火和回火温度即可。
‘叁’ 您好！请教各位一个问题，我这有个轴类产品用45#钢做，要求热处理40-45度 调质处理，请问用什么
45#钢调质处理，回火温度为500-600℃，硬度范围HRC33-HRC22.；因此，调质处理不可能达到HRC60。若采用淬火+低温回火（150℃）的处理，最高也只能达到HRC58，也不会达到HRC60，所以，必须采用55#钢以上的中碳钢，而且，还要低温回火（不能调质），才能达到要求。
硬度： 硬度，物理学专业术语，
局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。早在1822年，Friedrichmohs提出用10种矿物来衡量世界上最硬的和最软的物体，这是所谓的摩氏硬度计。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
‘肆’ 调质热处理的方法
调质常用于45#或40Cr,这两种材料也被称为调质钢，所以楼主说的应该确定为这两种材料．
加热保温的大概时间应该根据零件尺寸来确定，这里不好确定．但使用中频加热应该不太合适，因为感应加热的速度很快，不能够使组织充分的奥氏体化，并且造成晶粒粗大，对于调质工艺来说是很不利的．调质后组织应该为4级以上均匀的回火索氏体组织．
表面淬火应该使用高频加热，这样不会影响到心部的索氏体组织．
普通的批量生产只能是周期性的重复上述加工过程来进行生产，并且这也是最为广泛的加工方法．如果有条件并且是大批量生产，而且要求生产效率和零件质量的平稳性，那么可以使用流水线生产．我们原单位有生产自功螺钉的流水线，利用钢软网输送，使用电加热，并且可以加入丙酮燃烧，防止脱碳．
调质处理用于承受载荷的重要零件的整体最终热处理,因此,组织的整体性能和晶粒度是很重要的.而感应加热的速度很快,在碳还没有完全溶解在奥氏体中时,就已经达到临界温度了,如果继续加热的话,会造成过烧或融化.材料内部的组织应力也没有完全消除,造成隐患.所以这样做是不合适的.
感应加热只使用于表面热处理,使表面快速的达到临界点,而不影响整体组织性能.
‘伍’ 调质40Cr淬火怎么热处理最耐韧性好
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。
我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.17035/1.7045、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】
（近似值） Ac3=780℃
【正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。