关于铣平面的方法正确的是

㈠ 机械制造中，平面铣削的加工方法有哪些各有什么特点

1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。
端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。
2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。
圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。
3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。

㈡ 平面铣削有几种铣削方式

平面铣削主要采用周铣法,铣削方式分为逆铣与顺铣.
铣削时若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反称为逆铣,反之则称为顺铣.

㈢ 如何在立式铣床上铣平面

在立式铣床上铣平面，立式铣床上铣平面与卧式铣床上安装万能铣头端铣平面的情况相同，但立式铣床主轴的轴径粗，刚性好，所以，立式铣床更大的优点是能够采用大的铣削用量，进行重力切削。立式铣床上加工平面有很多优点：它在切削每一个刀齿所切下的切屑厚度几乎不变，因此切削力也几乎不变，使铣刀受力均匀，切削工作平稳；铣刀和工件接触后没有什么滑移现象，因此产生的热量小，铣刀的耐用度较高。在立式铣床上铣平面的铣削效率很高，尤其是采用硬质合金铣刀高速铣削时，效果更为显着。（一）立铣头主轴位置引起的加工误差分析与调整在立式铣床上使用面铣刀铣平面要注意检查立铣头主轴的位置，当主轴轴心线垂直于工作台面（即立铣头处的刻度线对正零位），这样铣出的平面是平整的表面。若立铣头主轴倾斜于工作台面，铣出的表面就会出现所示的中间凹心现象，这是因为切削时面铣刀的端面与工作台面不平行的原因，刀齿端面在垂直于工作台表面的平面上的投影不是一条直线，而是椭圆曲线，铣出的凹心面就是椭圆曲线轮廓的一部分，而在铣刀旋转中心处深一些，铣刀旋转中心的附近处浅一些。并且，立铣头主轴倾斜角θ越大，这种现象越严重。若立铣头主轴轴心线完全垂直于铣床工作台面，有时则会出现“拖刀”现象，“拖刀”现象会破坏已加工面的光洁，而影响表面质量。解决这个问题的办法通常是将立铣头主轴稍作微量调整，调至略不“拖刀”为止。这项工作做得好，对铣出表面的平面度误差并不构成什么影响。使立式铣床铣头的切削位置对“零位”，可由立铣头的定位销来保证，若定位销磨损等原因，造成对正“零”位后仍不太准确时，最可靠地方法是采用试切法：在粗铣时切削边调整主轴的位置，或在正式铣削前先在一块废料上进行切削试验，直至满意为止。

㈣ 平面加工的方法有哪些该如何选用

平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。

1、车削方式

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行，刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。

刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

4、拉削方式

拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

拉削时，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主运动，没有进给运动。拉削加工的切屑薄、切削运动平稳，因而有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。

在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

平面加工选用的影响因素主要有以下依据：

1、表面粗糙度

2、表面的形状、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形状结构特点

5、工厂现有设备情况

(4)关于铣平面的方法正确的是扩展阅读

平面加工的的技术要求主要有两方面：

1、平面的形状精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：铣平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

㈤ 铣平面的步骤

1、 确定铣削方法，选择铣刀

在卧式铣床上用圆柱形铣刀周铣平面时，圆柱形铣刀的宽度应大于工件加工表面的宽度。

用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的宽度，一般为它的1.2-1.5倍。

2、 装夹工件

铣削中小型工件的平面时，一般采用平口钳装夹；铣削形状、尺寸较大或不便于用平口钳装夹的工件时，可采用压板装夹。

3 、确定铣削用量

1）圆周铣时的铣削深度ap、端铣时的铣削宽度ae一般等于工件加工面的宽度。

2）圆周铣时的铣削宽度ae、端铣时的铣削深度ap，粗铣时，若加工余量不多，可一次切除，即等于余量层深度；精铣时，一般为0.5-1 mm。

3）每齿进给量一般取fz=0.02-0.3 mm/z,粗铣时可取得大些；精铣时，则应取较小的进给量。

4）铣削速度Vc 用高速钢铣刀铣削时，一般取16-35 m/min，粗铣时应取较小值，精铣时应取较大值。用硬质合金端铣刀进行高速铣削时，一般取Vc=80-120 m/min。

4 、铣削工件

移动工作台的方法有手动和机动两种。切削位置的调整和工件趋近铣刀的运动一般多用手动完成；连续进给实现铣削则多用机动方式 。

(5)关于铣平面的方法正确的是扩展阅读：

立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降， 立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广。可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具强度。可铣槽、铣平面、切断等。

卧式铣床一般都带立铣头，虽然这个立铣头功能和刚性不如立式铣床强大，但足以应付立铣加工。这使得卧式铣床总体功能比立式铣床强大。立式铣床没有此特点，不能加工适合卧铣的工件。生产率要比卧式铣床高。

㈥ 铣平面的方法有哪些卧式铣床铣平面的步骤

铣平面有用飞刀盘铣平面，用立铣刀端面铣平面，用滚刀铣平面。用平口钳夹着铣的，用压板压着铣的，还有用锲块挤着铣的。卧铣铣平面一般也是用平口钳夹着铣侧面，端面，或用压板压住铣侧面或端面。一般要先用百分表将平口钳的固定钳口和主轴轴线找平行，然后将要铣的工件加上或压住，就可以铣加工了。

㈦ 简述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。

1、车削方式

即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

2、铣削方式

铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床，杠铣床。

用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法。

用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。

周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣，端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上进行刨削。刨床的主要运动是变速往复直线运动。由于速度变化中存在惯性，限制了切削速度的增加，回程没有切削，所以刨平生产效率低。

刨床所需的机床和刀具结构简单，易于制造和安装，易于调整，通用性强。因此，广泛应用于单件、小批量生产，尤其适用于狭长平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齿从工件上以切割很薄的金属层，使表面达到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一种高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一个主运动而没有进给运动。拉刀切屑薄，切削运动平稳，因此具有较高的加工精度和较小的表面结构值。

5、磨削方式

磨削，在机械加工中隶属于精加工（粗加工、精加工、热处理等加工方法），加工次数少，精度高。

机械制造行业的广泛应用，在碳素工具钢的热处理淬火和渗碳淬硬钢零件，磨削和研磨方向基本垂直表面经常出现很多裂缝的常规安排——磨痕，它不仅会影响零件的外观，更重要的是将直接影响零件的质量。

平面加工选用的影响因素主要有以下依据：

1、表面粗糙度。

2、表面的形状、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形状结构特点。

5、工厂现有设备情况。

(7)关于铣平面的方法正确的是扩展阅读

平面加工的技术要求主要有两个方面：

1．平面形状精度。

2．平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：铣平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。