村级工票正确使用方法

㈠ 能提供工时工票管理制度吗详细点，最好能附表。

工时定额管理规定
一、 目的
为了使公司定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源、适度控制人工成本，提高劳动生产率，提高经营管理及生产管理水平，同时为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本规定。
二、 范围
本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的分厂、班组及个人均适用本制度。
三、 职责
3.1 技术部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修定本公司工时定额企业标准。技术部工艺组/研发组负责提供所有产品的完整产品图，工艺组提供工艺文件，定额员开据工时票。
3.2 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。
3.3 制造部具有所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。
四、 工时定额的原则
4.1制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
4.2制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
4.3制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
4.4制定工时定额必须要“快、准、全”。
4.5同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
4.6应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；
4.7确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。
五、 工时定额制定的方法
5.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
5.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
5.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。
5.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
六、 工时定额制定的计算公式方法
6.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（分钟）
辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
6.2 工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间（分钟）
准备结束时间指：工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
6.3 工时统计
最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（小时）
浪费工时包括：因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
七、 工时定额的制定
7.1定型产品工时定额的制定
产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>技术部长审批—>制造部实施工时定额标准。
7.1.1制定程序：
7.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：
（1）技术部提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。
（2）工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。
（3）工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。
（4）在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。
（5）产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。
（6）制造部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。
7.1.3产品工时定额制定审批完成后，下发到相关部门实施。
7.2研发试制产品及零星作业工时定额的制定。
7.2.1制定程序：
产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>制造部实施工时定额标准。
7.3.2研发试制产品及零星作业工时制定原则
（1）研发试制产品工时在制定时，其批量系数按作业生产计算。
（2）研发试制产品工时在制定时，其二类工装工时应计算在内。
（3）研发试制产品工时在制定时，应充分考虑研发产品的特殊性。
7.3返修作业工时定额
7.3.1产品出厂前的返修
（1）产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。
（2）产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修，在计算返修工时，应相应扣除上道工序的产品工时。
（3）产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。
（4）技术上、组织上的原因，造成的返修工时，经质检部认可，予以计算返修工时。
7.3.2出厂后返回的产品返修
出厂后返回的产品返修，由技术部制定返修工艺及制造建议工时，平均、先进、合理的确定返修工时。
八、 工时定额执行期
现行定额执行期一般为一年，根据定额水平，批量大小及投产期的产短，执行期也可定三个月至半年。
九、 工时定额的修定
9.1随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高，工时定额作定期或不定期的修定。
9.1.1工时定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；定型产品一般为三年一次。工时定额的修定，由技术部统一部署，下达指标，限期完成。
9.1.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：
（1）产品设计引起产品结构和工艺改变。
（2）设备或工艺装备变更。
（3）工艺加工方法变更。
（4）原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变。
（5）生产组织和劳动组织改变。
（6）技术要求或检验标准改变。
（7）技术革新项目采用。
（8）个别工序定额水平明显不合理。
9.1.3工时定额的不定期修定，由技术部门根据制造部提出的工时影响因素，实施定额修定。
十、 工时定额的表格
10.1工时票：是操作人员计算工作量的依据，其发放回收流程。定额员开工时票—>工艺员审核—>制造部—>班长—>员工—>质检—>员工—>班长—>统计员—>制造部—>财务部
十一、 建立健全企业劳动定额基础管理制度
11．1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。
11．2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。
11．3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强地技术测定等多种形式的先进计算方法。
十二、 本规定由技术部负责编制、修改，组织实施和考核
最终解释权归技术部。

㈡ 对于一个来自于农村来的,在读中专,买一台笔记本电脑的意义在哪里，因为电脑已经买了，本人也没有用来打

电脑是用来学习的，这个话是自欺欺人的，但是，现在的学生有电脑这个是必须的，我觉得你的家人是能理解的，除非家里特别贫困，否则无论如何都要买电脑，这个有助于你以后的路，现在什么不得电脑，又不像以前打字还算个专业，还有专门的打字员，现在都是必须自带技能，哪怕你是造火箭的高级工程师，也是必须自带电脑基本技能的，不可能还给你配个打字员

㈢ 工序进度控制采用的工具主要有哪些

常用的进度控制工具有：

一是各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、shu柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。

二是各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。

单工序工票以工序对象，一序一票，一道工序加工完毕，工票就随工件的验收而收回，下道工序另开一张工票。每完成一道工序，收回该工序工票后，即在台帐上登记，以台帐随时控制零件加工进度。

(3)村级工票正确使用方法扩展阅读：

主要方法：采用加工路线单进行控制。

加工路线单以零件为对象，按零件批别，一批开一张，包括零件的所有工序，从投料、加工、检验到入库为止的全部过程。加工路线单随着零件，按工艺路线，在各工序顺序进行流转，每完成一道工序就送检登记，再送到下一道工序继续使用。

加工路线单是派工指令，是指导生产工人根据既定加工路线顺次加工的文件，同时，又是进行作业核算，控制零件生产进度，协调上下工序之间衔接配合，以及掌握在制品流转交接的手段。

㈣ 牛仔裤裁剪方法

一、裁剪部的工作内容
裁剪部是成衣生产过程中的第一个生产部门。裁剪部的工作是将布料、里料和衬料等原料裁剪成服装所需要的形状，如前片、后片、袖片、领片等。要缝制服装，首先要将各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生产工艺过程中的第一道工序。
各种服装厂裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量则非常大，所以裁剪部的工序和专业化程度也有所不同。一般，裁剪部主要负责以下四项工作：
1．制作和复制排料图：用一块面料来裁剪衣服时，放在面料上的纸样要互相靠近，尽量减少它们之间的间隙。排料的主要目的在于尽量节省布料。排料就是纸样排列图，绘制排料图就是将排好的纸样勾画在面料或纸张上的工艺操作。排料时需注意以下事项：节省面料，纸样紧密排列在一起，尽可能提高面料的利用率；
注意丝绺方向，纸样的排列方向和工艺要求的方向应一致；
每一床裁剪需要排料图一张。
将本床的排料图纸进行复制，可满足每床裁剪时对同一排料图的需求。
2．拉布或辅料： 把布料一层一层地叠置在裁床上，直到叠完工艺所需的层数为止，这种铺放布料的工序称为拉布或铺布。
铺料工序需要注意以下事项： 铺料长度和层数要正确；
布边要对齐，铺料的方式按工艺要求执行；
布面平整，尽量做到无张力拉布；
注意对疵点面料的剔除；
注意对格对条的工艺要求；
铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事项： 根据工艺要求和面料性质，选择裁剪设备和裁刀形状；
裁剪时，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定记号要标出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆扎： 由于裁片的数量多，为了避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后，应将裁片分类捆扎。
分类捆扎的步骤如下： 将一叠叠的裁片按序排在裁床上，并将裁片分成数量适中的一扎扎；
将每扎裁片的颜色、款式编号、尺码、数量和床次详细写明在工票上；
将工票附于每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情况，还应指出该工序是由哪位员工完成的，以便查找。工标剪下来交付工厂管理部门，还右用于计算工资，有助于控制生产。
4：一扎扎衣片可以捆扎，用储物筐装载搬运。
二、工业纸样
1．纸样的制作
排料的效率和质量常驻纸样的纸质、纸样的储存、对称纸样的准备等因素的影响。
1）纸样的纸质? 纸样在排料时，边缘易受磨损，如果纸质太柔软，难以用铅笔或画粉沿着纸样的边缘将它色画出来。因此，对于一定批量的服装订单，纸样应该采用优质坚韧的厚纸来制作，经多次使用后，其形状、边缘和角位也不易磨损。
2）纸样的储存? 如果纸样储存不当，可能会受到损坏或遗失。损坏了的纸样在排料时不易控制，影响裁片的质量。如果纸样遗失了，造成损失更大，除了时间、物力的浪费外，漏裁的纸样要重新裁剪，补裁的裁片很可能在颜色方面与原来的不相同，产生色差疵点。正规的纸样储存应该是把纸样集合成一套，用挂钩挂在横杆上，储存在柜里，锁放在指定的纸样保管室里。
3）纸样的准备? 服装裁片很多都是左右对称的，例如左袖和右袖，为了节省时间和人力，通常只预备对称纸样的其中一块，然后在上面写明需要裁剪的数量，如裁2块或4块。但对排料工来说，一片裁片，一个纸样最好，否则会增加排料的难度，容易出错。
2．生产纸样设计和省料
生产纸样是按照初板纸样绘制的。初板纸样用于缝制样衣，模特儿穿上样衣展示给客户。样衣在确认和签订购货合同后，需进一步修改初板纸样，才能制成生产纸样。
根据初板纸样在制作生产纸样的过程中，应注意以下四项： 初板纸样根据模特儿的体形制作，生产纸样则应根据销售区域的号型标准设计制作；
样衣主要是由于一位样衣缝纫工缝制的，而大批量生产的服装是在生产车间中流水操作下分工制成的，两者的制作工艺极不相同，生产纸样要考虑大批量生产的工艺；
样衣纸样的结构设计未必是最合理、最省料的，生产纸样设计要顾及在不改动样衣款式外形的基础上节省面料；
设计人员要更改样衣纸样上不太重要部位的分割线，便生产纸样在排列时节省面料。
虽然生产纸样必须修改，但修改时需与设计师、排料工互相沟通，使服装的设计达到工艺和客户的要求。
三、排料工艺与技术
排料也称排版、套料，是指一个产品排料图的设计过程，是在满足设计、制作等要求的前提下，将服装各规格的所有衣片样板在指定的面料幅宽内进行科学的排列，以最小面积或最短长度排出用料定额。目的是使面料的利用率达到最高，以降低产品成本，同时给铺料、裁剪等工序提供可行的依据。
因为工业排料是针对大批量服装的生产，排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量，又要节约原料，所以，是成衣生产中一个重要的工序，技术含量高。排料工艺设计者必须以一定的理论根据为指导，结合实践经验技术，合理排料。
纵观排料技术，主要包含以下几方面：
1．按板排划技术
在任何排料情况下，都必须按样板的大小划样，原因是样板工程部门制作的样板已经经过严格的检查、复核。其中包括缩水率、缝份等各种可能影响规格尺寸的因素都已经考虑周到，是工业划样的主要依据，为此，划样的形状、规格应与样板制作意图相吻合。
2．衣片的对称性排料技术
组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，裤子左、右裤片等。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。排料时，要特别注意将样板正、反各排一次，确保裁出的衣片为一左一右的对称衣片。并注意避免漏排。
3．精密排划技术
衣片与衣片之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也可以两片合用一条划线（一般指直线部位），一刀裁开，这样可以省划和省割一条划线，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排划样的技术
充分利用样板的外形和面料门幅合理套排划样，达到节约用料，降低成本的目的。
服装的衣片样板有大有小，边缘形状也各不相同，有直、斜、方、圆、凹、凸、长、短等。排料时，首先要做到先排大样，后排小样，这样能充分利用各大样板之间的缝隙，将小样板排入；其次，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙；其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板；其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料利用率。
5．面料丝绺取向工艺技术
许多面料如梭织面料、针织面料，其经、纬、斜纱向的性能有所不同。通常，沿经向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形大，斜向更大。不同服装款式或服装部位在用料上会根据设计要求和着装舒适要求有直料、横料和斜料之分。因此，在服装样板上，各个衣片一定要注明经纱的方向，使排料人员排料时有明确的技术依据。
划样时经纬向必须准确，划样前首先要辨清样板规定的经、纬、斜方向，样板的纱线取向关系到产品的结构以及表面的造型，为此，无论划样的方法如何，经、纬、斜向是不可任意改变的。
6．面料外观效应原则
这里指的外观效应，是面料制成服装后，穿着时的视觉美观要求。排料时，通常有以下几种情况影响视觉美观。
1）毛绒面料? 这类面料一般沿经纱方向毛绒的排列具有方向性，即所谓的“倒顺毛”。当从不同角度观看这类面料时，其色泽和光亮程度不同，而且不同方向触摸的手感也不一样。排料时要注意前后衣片、袖子、门襟、口袋、领子等部位毛绒方向的一致性，否则会产生色光差异，影响视觉美观。
在有倒顺毛面料上设计划样工艺时，首先要弄清楚倒顺毛的方向、绒毛的长度和倒顺向的程度以及客户单位有何具体要求，然后才能确定划样的方向。例如，灯芯绒面料的绒毛很短，为了使产品毛色和顺，常采取倒毛做（逆向毛）。有些面料的绒毛较长，如兔毛呢和人造皮毛一类的面料，如果也将绒毛朝上倒做，那么绒毛空隙里容易积累灰尘，而且因为毛向不顺，也会影响外形美观。所以对绒毛较长的面料，应采取顺毛顺做。
2）倒顺花图案面料的排料工艺? ?服装面料表面的花型图案可以分为两大类，一类属不规则的，没有方向的花型图案，排料时和素色面料基本相同。另一类属规则、有方向性的花型图案，如倒顺花、阴阳格、团花等图案，排料时应考虑两方面的问题，一是花型图案中人物、动物、花草静物的倒顺关系，应符合人的视觉习惯；二是按设计要求安排花型在样板中的位置，如花型是否需偏向样板中的一方或居中作其他变化处理，排料时均应配合实施，以达到设计的意图。
3）对条、对格面料的排料工艺?? 选用条格面料做服装，目的是为了外形美观。为了达到这一目的，在排料划样时，服装衔接的部位必须按要求做到对条、对格。如果任意乱划，不考虑条格对称、吻合，就会有损于服装外形的美观。高档服装的对条对格都有严格的要求。
排料时常用对条对格的方法有两种，一种是在排料时把排料纸置于格条布上，透出布料的格花，将要对条、对格的部位条格划准，称为铺布排料法，针对这种排料方法，在铺料时一定要采取对格铺料的方法，大批量生产的服装，一般都采用这种方法排料；另一种排料方法，是将对条、对格的其中一片划准，而将另一片采取放大循环格的方法，开刀剪割裁片后，再进行对称对格重剪一次，称为叠格重剪法，这种方法精确度虽高，但比较费工费时，一般用在高档服装的排料上。
7．排料时，还应注意以下几方面
1）取得排料时的准确资料，如生产制造单、成品样板、衣片样板、面料门幅、裁剪方案等；
2）排料图总宽度应比下布边进25px，比上布边进1.5~50px为宜，以防止排出的排料图比面料宽，同时还可避免由于布边太厚而造成裁出的衣片不准确；
3）排料开始和结尾，各纸样排划要平齐，排料图两头要划上与布边垂直的布头线和结尾线，以确保排料图四正；
4）排料后应复查排料图是否按样板要求划准配齐，每片衣片是否都注明规格、经纱纱向、剪口及钉眼等工艺标记；
5）在排料图一端要标明制单号、款号、尺码、件数、面料利用率、排料图长度、宽度等有关数据，方便核查。
目前计算机技术已经被成功地应用于纺织及服装工业上，CAD排版技术也已经被广泛地运用于服装的生产中。运用CAD的主要目的是提高排料过程中的生产力及灵活性。但是只有掌握好排料的基础知识及遵循好一定的排料技术原则，才能在不同的生产条件下更好地体现出排料的重要作用。
四、拉布的方法与技术
拉布是指铺料，根据裁剪分配方案所规定的拉布层数和拉布长度，将面料一层层铺放在裁床上。拉布要求两端布头垂直，布边与布边对齐，面料要铺平。
拉布方法可以分为两大类：一般拉布法和对折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面对布底（毛羽方向一致）? 如图5-1所示，又称单程同向铺料。
图5-1? 布面对布底（毛羽方向一致）
2）布面对布面（毛羽方向一致）? 如图5-2所示，又称单程双面铺料。
图5-2? 布面对布面（毛羽方向一致）
3）布面对布面（毛羽方向不一致）? 如图5-3所示，又称双程双面铺料。
图5-3? 布面对布面（毛羽方向不一致）
4）布面对布底（毛羽方向不一致）? 如图5-4所示，又称双程单面铺料。
图5-4? 布面对布底（毛羽方向不一致）
拉布时可用手工、半机械或全自动铺布机。拉一层的基本过程如下：
①从布匹卷装上拉出所需长度的面料；
②将面料末端与裁床上的排板末端记号叠对整齐；
③用压铁或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，将其一边的布边与整叠面料的布边对齐，并防止面料起皱或过度拉紧；
⑤将这段面料剪离布匹，又称断料；
⑥剪出面料的另一端要与裁床上的排板开端记号叠对整齐，并用压铁固定其位置。
不断重复上述的工序，直至铺到工艺所需的层数为止。
第一种拉布方式适用于毛羽顺向的面料。第二种拉布方式适用于如灯芯绒布等有方向性的起绒面料，这类面料的磨擦第数使它们需要布面对布面地铺放。第三种拉布方式适用于一些没有任何方向限制的面料。第四种拉布方式适用于一些因磨擦系数而不可布面对布面铺放的无方向性的面料。
2．对折拉布法
此铺料方法是把面料沿着中央部位的经向纹理折叠，如图5-5所示。面料中央对折通常是在面料整理厂进行，有时也可以由制衣厂的裁床部完成。格子和宽条子面料一般采用这种方法拉布。
图5-5? 对折拉布法
3．拉布的设备 1）裁床
裁床一般由几个部分构成，包括可叠合的台面、斜撑框架和钢制可调高低的台脚。裁床结构可配置拉布机，台面保持平滑，以便拉布和裁剪，如图5-6所示。
图5-6? 裁床
各拉布机、带刀裁剪机等设备配置成裁剪流水线的裁床装有压缩空气装置，它能让多层叠置的面料轻快地浮起和移动，与自动裁剪机（如CAM）配置的裁床装有吹真空装鬃毛台面，可以使面料层“刚化”吸附在台面上，便于精确裁剪。
2）拉布机
按拉布机的运动方式可分为两类：固定安装式和移动式。固定安装的拉布机，如图5-7所示。这类拉布机结构简单，适合小型制衣厂使用。移动的拉布机按其
图5-7? 拉布机
自动程度又分两种形式：一种是手动拉布机；另一咱是半自动和自动拉布机。
手动拉布机和自动拉布机：
①支架? 用于安放面料卷装。
②轨道? 装于裁床两边，支架的滑轮在它上面可以移动。
③横杆? 支撑面料的卷装。
④辅助装置? 引导面料从卷装中抽出。
⑤夹具? 固定面料末端于适当位置。
自动移动拉布机的结构复杂，电脑控制的拉布机可自动完成上述四种拉布形式，每层面料铺得整齐，可做到完全无张力铺料。其组成部分主要包括下面一些装置：
①行走装置：使卷装支架在裁床上自动移走的驱动装置。移走速度无须调节，根据拉布过程中的张力大小能自动改变行走速度，包括无须调速装置、面料张力传感器等。
②拉布方式控制装置：拉布机可以预先设定前述四种拉布方式中的任何一种，开机后自动完成拉布方式。包括支架转台、断料裁切机等。
③自动记数装置：记录显示布层的数量和铺料的长度，并按设定的铺料长度和层数进行控制。
④定位装置：将各层布料的布边叠对整齐的对准装置，还有对条对格的功能。
⑤卷装装卸装置：自动装卸布料。
⑥气垫式铺料台：铺料台面上分布了许多压缩空气小孔，铺好的面料层可在小孔喷出的压缩空气气垫上轻快地移动到裁床上，形成拉布裁剪流水线。
五、裁剪技术
是根据排板上的纸样样形状，用裁剪机械沿纸样形状把整床布料剪下来，成为制衣要求的裁片。
1．裁剪设备
图5-8? 直刀式裁剪机
1）直刀式裁剪机? 直刀式裁剪机用来裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往复运动切割布料。适用于裁剪多层的布料，也能切割弯位和角位。直刀式
裁剪机是裁剪车间最常用的裁剪工具。如图5-8所示。
此裁剪机的优点：
①生产效率高，多层面料一次裁剪；
②适应性强，用于各种布料，能满足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便携带。
此裁剪机的缺点：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定宽度，裁剪曲率大的弧线有困难；
③结构上头重脚轻，身子细，刀鞘支柱容易变形，影响裁剪精度。
为了改善直刀式裁剪机的操作，悬臂式裁剪机适合在产量大的服装厂应用，如图5-9所示。悬臂系统担负整部直刀式裁剪机的重量。直刀式裁剪机的底座可以设计得很薄，裁剪刀的宽度窄，刀片垂直度好，删节率大的裁片也可适应，提高了裁片精度，且操作人员振作时省力。
图5-9? 悬臂式裁剪机
2）圆刀式裁剪机? 也是一种手提裁剪机，配备圆形的裁剪刀，如图5-10所
示。当裁剪机剪进布料时，裁剪刀以逆时针方向转动。一般用作沿直线裁剪衣料，但在少层面料时可裁剪一些急转的弯位。常用于一般制衣厂的样衣间，样衣间内使用圆刀式裁剪机，主要是代替剪刀，在我国圆刀式裁剪机很少应用。
圆刀式裁剪机的特点：裁剪宽度随铺料层的增加而增加，各层面料裁剪割点有时间差，在单层或少层面料时，能像剪刀一样进行切割；多层时，裁刀宽度增加，裁剪直线十分理想，弯位、角位不理想，布料断口整齐美观。它也像直刀式裁剪机一样，操作灵活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）带刀式裁剪机? 带刀式裁剪机的裁剪刀成带状，裁剪时，带状的裁剪刀沿逆时方向转动。操作工手扒面料层，使刀刃沿纸样划线痕裁割。由于刀刃非常
图5-10? 圆刀式裁剪机
窄，带刀垂直度好，所以能够精确地裁出优质的裁片，尤其是有弧线的小片衣片，如图5-11所示。
图5-11? 带刀式裁剪机
带刀式裁剪机的价格较高，体积大而笨重，且要固定装在裁剪车间的某个位置，占地多，所以较适合大、中型的服装厂。带刀式裁剪机不能直接裁剪铺在裁床上的整广东省布料，故将这种裁剪过程称为二次裁剪。
4）刀模? 刀模是冲压裁剪中使用的模具，刀模放在面料层上，靠冲压机的压力将裁片冲压、成形，裁片十分精确，常用于细小的裁片，如衣领、衣代、袋盖、袋唇等衣片。刀模用金属制造，有锋利的成形刃口。图5-12所示的是一些刀模。刀模制造复杂，价格高，刃口的刃磨也有难度，经常用于款式稳定，指大的生产场合。
5）钻孔机? 钻孔机是一种铺助的裁剪工具，在标示衣袋、衣褶等位置时均要用到，是服装厂普遍采用的定位工具，如图5-13所示。
6）发热切痕器? 发热切痕器是一种裁剪时辅助的定位记号装置，用以在天然纤维和针织面料的衣片边上做一些记号。这些记号用来显示缝份大小和衣褶的
图5-12? 刀模
图5-13? 钻孔机
位置等。布痕器上装置了一块很薄的刀片，刀片加热至适当的温度时，就可以在衣片边上烧切出笔直的切口。如图5-14所示。
图5-14? 发热切痕器
7）电脑裁剪机? 电脑裁剪机是电脑放码和绘制排板系统下的裁剪设备，该系统又称CAM系统，即计算机辅助制造加工系统。裁剪刀部件的移动直接由电脑控制。电脑发出信号给裁剪部件，裁剪刀部件就按照电脑存储器所记载的排板资料裁出所需要的服装裁片。

㈤ 急求服装行业专业用词中英翻译。1、净样板；2、缝头；最好再给我有些常用对照表

常用术语中英文对照表

一）部门术语及常用词
A. 裁床：Cutting room
1 纸样制作原理及方法：The methods & principle of pattern making
2 排唛架方法：The methods of marker making
3 YPD的计算及工厂唛架利用率：YPD calculation & marker use rate
4 拉布及割布方法，工票之使用方法及功用：Methods & function of spreading & cutting
5 裁剪日产量：Daily quantity of cutting
6 裁单：Cutting Report
B．板房：Sample room
1 裤子，恤衫的车缝工序：Understand the proceres of sewing pants and shirt
2 熟识各个工序的称谓：Understand the name of various proceres
3 熟识各个线缝的名称及功能：Understand the name and function in various seams
4 了解缝1件衫所需的辅料：understand sub-materials used in a shirt
5 熟识样板制造单：Understand sample order
C．车缝车间
1 熟识生产制造单：Understand the proction order
2 熟识整个生产线的工序安排：Understand the proct line lay out
3 各个工序的定价标准：Price standard of various process
4 质量控制方法：Methods of quality control
5 日产量：Daily proct quantity
6 常见的车缝设备：Work-aids sewing Machine & attachments
7 常见的车缝疵点：Various types of sewing problem
D.洗水厂: Washing department
1 洗水方法及不同的洗水特点：Washing type & various characteristic
2 不同洗水的洗涤剂：Various chemical consumption for each type of garment wash
3 如何控制洗水质量：Garment washing quality control
E．包装：Packing department
1 包装工序的任务及要求：What propose with packing process
2 包装方法：Types of packing
3 包装所需的辅料：What assembly will be used in packing
4 包装机械设备：Packing equipment
5 装箱方法：Methods of packing
6 出货所需之文件：Shipping document
7 如何控制包装质量：How to control packing quality
二）GFG: Golden Field Garment
质量检查 QC: Quality control
1． 服装中-英名称
衬衣 Shirt Blouse T-恤: T-Shirt
POLO Shirt 毛衣 Sweat shirt
裤子 Pants 牛仔裤 Jeans
喇叭裤子 Bell bottom jeans 裙子 Skirt
外套 Coat 连帽T-恤 Parka
运动衫 Sports jacket 连衣裙 Dress
圆台裙 Circular 百褶裙 Gether Skirt
裤裙 Flare Culotte Skirt 马甲 Vest
背心 Tank top 西装 Suit
2． 衣服部位中-英文名称
前幅 Front 后幅 Back
上级领 Collar 下级领 Collar Band
前筒 Front Placket 钮子 Button stay
袋 Pocket 担干 Yoke
袖 Sleeve 袖侧 Sleeve placket
介英 Cuff 裤头 Waist Band
耳仔 Belt Loop 拉链贴 Zipper catch
拉链牌 Zipper Fly 袋贴 Pocket Facing
前浪 Front Rise 后浪 Back Rise
裤脚 Leg Bottom 侧骨 Side Seam
袋口 Pocket Mouth 袖叉 Sleeve Slit
机头 Riser 明袋 Patch Pocket
唇袋 Jetted Pocket 袋盖 Pocket Flap
插袋 Cross Pocket 袋衬 Bearer
袋布 Pocket Bag 袖口贴 Sleeve Band
兜帽 Hood 夹圈 Armhole
钮门 Button Hole 凤眼 Eyelet Button Hole
捆条圆领 Crew neck
3． 制衣工序名称 Garment Proct Procere
PPC: Proction Plan Control
纸样 Pattern 唛架 Marker
裁剪 Cutting 绣花 Embroidery
样板 Sample 车缝 Sewing
洗水 Washing 成衣染 Garment Dye
整烫 Ironing 包装 Packing
质量检查 Quality Inspection 质量控制 Quality Control
石洗 Stone Wash 化学洗 Chemical Wash
茶化洗 Teast Wash 漂洗 Bleach Wash
钮 Button 线 Thread
唛头 Label 挂卡 Hand tap
贴纸 Sticker 朴 Interlining
胶袋 Plastic bag 胶夹 Plastic Clip
拉链 Zipper 橡根 Elastic Band
肩垫 Shoulder Pad 衬纸 Tissue Paper
绅 Drawstring 领蝴蝶 Collar Butterflies
领胶条 Collar Stripe 纸箱 Paper Carton
针 Pins
三） 布的中-英文名称
1. 梭织布 Woven
牛津纺 Oxford 府绸 Poplin
青年布 Chambray 绒布 Flannel
条格布 gingham 泡泡纱 Seersucker
灯芯绒 Corroy 卡其 Drill
哔叽 Serge 华达呢 Gabercord
2.针织布 Knit
平纹布 Jersey (Drop 1*1 Jersey/Lycry Jersey)
珠地 Pique (Twill Pique /Oxford pique /Athletic pique)
双珠地 Lacoste (Oxford Lacoste 牛津珠地)
双面布 Interlock (interlock pique /interlock jacquard 双面提花)
毛圈布 Terry ( twill french terry 法兰绒 /Fleece 磨毛毛圈布)
提花 Jacquard (herringbone /bubble jacquard 泡泡提花布)
罗纹 Rib (mini waffle 十字罗纹/法式罗纹 French rib)
棉布 Cotton fabric
麻布 Linen
丝绸 Silk
毛 Wool
化学纤维 Chemical fiber
四）制单要求 The requirement in proction order
生产制单 proction order 样板制造单 Sample order
款号 Style Number 客户 Customer
数量 quantity 尺码 Size spec.
交货期 Delivery 装箱要求 Carton Requirement
纸箱规格 Carton Measurement 毛重 Cross height
净重 Net height 说明 Description
目的地 Final destination 颜色 color
五） 其它
样板 Sample 货前板 Pre-Proction sample
销售板 Sales Sample 展览板 Presentation sample
批准板 Approval sample 会议板 Meeting Sample
测试板 Test sample
六）布 疵常见术语
紧纱：Tight 断纱：Yarn Broken
走纱：Missing Course 抽纱：Yarn with Drawn
针孔：Needle Holes 针路：Verticial Line
横间：Horizontal Line 漏针：Dropped Stitch
停机布痕：Stop Mark 幼纱：Yarn Thinning/Thin Yarn
错花：Wrong Pattern or Wrong Structure
七）车缝常见术语
跳线：Skip Stitch 用错原料：Wrong Material
缝线散口：Run off 用错缝线：Incorrect Thread
错唛：Wrong Label 破洞：Holes
突咀：Excess Extension 不对称：Mismatched
车着唛头：Sandwich Label 歪唛：Off Center or Side left/right
尖位不尖：Pointed Area not Sharp 弯位不弯：Unsmooth Curve
爆口：Open Seam 披苏：Loose Thread
插竹歪：Crooked Collar Stay 领底松：Collar setting too Loose
车唛不对折痕：not Following the Folded Mark of Label
下级领高低：Crooked Collar Hi-Low/off Center Line
烂钮尖：Burst Collar Point 领尖不对条：Mismatched Collar Stripe
错领型：Wrong Collar Shape 刀剪领：Scissoring
长短领尖：Uneven Collar Point Length 起角：Nose in Extension-Collar /Cuff
露上领线：Thread Visible Outside 下级走样：Poor Banding
领咀长短不定：Wrong Lapel Length 领错底面：Overturn Collar
上领黏边：Folded Edge on Collar Closing 内领窝谷：Fullness on Inside Around Collar setting
起耳子：Lock stitches-loop 断线：Broken Stitches
落坑：Run off Stitch 积线球：Lumps of Thread
藏色线：Trapped Color Thread 驳线不齐：Untidy Joined Stitching
缝线阔窄：Uneven Seam 线路不美：Untidy Stitching
布包朴过紧：Tightness of Interlining after Sewing
露朴：Exposure Interlining 领咀朴空：Empty Collar Point
领朴起泡：Bubbling/Delimination Fused Collar
皱：Pucking 走鸡：Miss Design Feature
反光：Underply Visible Outside 露牙：Grinning
扭：Twisted/Misaligned Underarm and Side Seam
高底袋：High/low pocket 筒起波浪：Fullness on Center Placket
筒歪：Crooked Center Placket 担干谷：Fullness on Yoke
前肩大小边：Crooked front Folding 欠返针：Miss Back tack
唛头字母被盖：Hidden Wordings 子口反骨：Seam Overturn
欠开骨：Without Press Open 裤咀歪：Distorted Waistband End
突钮子：Extension of Right Fly Too Long 大细唇：Uneven Lips
裂唇：Open Lips 叠唇：Overlapped Lips
八）中英文色泽名称对照表
英文 中文 英文 中文
Amber 琥珀色 Khaki 土黄色
Amethyst 蓝紫色 Leek Green 葱绿色
Antique Bronze 古铜色 Lilac 淡紫色
Brown 棕色 Lemon 柠檬色
Blue 蓝色 Magenta 品红色
Burgundy 红紫色 Muney 紫红色
Bordeaux 红酱色 Copper Brown 棕红色
Maroon 酱紫色 Brilliant Green 艳绿色
Navy Blue 藏青色 Black 黑色
Orange 橙色 Canary 嫩黄色
Olive 橄榄色 Clay 土灰色
Pink 桃红色 Crimson 梅红色
Plum 梅红色 Pea Green 豆绿色
Carmine 胭脂色 Peacock 孔雀蓝
Corinth 紫酱色 Rubine 酱色
Claret 枣红色 Red 红色
Dark Blue 深蓝色 Malachite Green 孔雀绿
Fawn 淡黄褐 Royal Blue 品蓝色
Flesh Color 肉色 Ruby 红玉色
Fast Blue 坚牢色 Sorrel 红棕色
Golden Yellow 金黄色 Sky Blue 湖蓝色
Golden Brown 黄棕色 Scarlet 大红色
Grass Green 草绿色 Turquoise Blue 翠绿色
Grey 灰色 Tangerine 桔红色
Honey 蜜黄色 Violet 紫色
Isobella 淡黄色 White 白色
Jade Green 翠绿色 Yellow 黄色
Mastic 乳白色
九）物料名词：MATERIAL ITEM
Attention Card 注意卡
Buckle 字扣，铁扣
Back end sticker 外箱检针济贴纸
Plastic Butterfly 胶蝴蝶，胶托
Button Mould 钮模
Boxes 内箱
B.Support 胶托（FOR M&S）
B.Support 胶托（FOR M&S）
Button 钮
Carton 外箱
Inner Carton 内箱
Division Pad 内插筒
Shoulder Cotton Pad 棉织带
Carton Tag 箱贴纸
Plastic Clips 胶夹
Plastic Collar Support 胶领圈
Paper Collar Stripe 纸领条
Collar Stay 插竹
Drawstring 棉绳
Elastic Band 细橡根
Embroidery Patch 绣花章
Cum Tape 平橡根
Herringbone Tape 人字带
Hook and Eye 安全枢（银色）
Plastic Hangers 胶衣架
Hang Tag 挂卡
Interlining 朴
Jocker Tag 挂卡（For Tommy）
Lace 丝带，花边
Box end Label 内盒贴纸(For M&S)
Content Label 成份唛
Leather Disc 皮牌
Exterior Label 旗唛（For ANF）
Flag Label 旗唛，皮士唛
Luggage Pin 胶针
Item Label 旗唛
Zipper Pull 拉链头
Main Label 主唛
Neck Label 领唛
Country Origin Label 产地唛
Pocket/Placket Label 袋唛／旗唛
Label of Other 其它唛
Size Label 西士唛
Wash Care Label 洗水唛
Yoke Label 担干唛
Content/WC/SZ Label 成份／洗水／西士唛
Metal Clip 叉字铁夹
Magic Sticker 魔术贴
Nylon Loop 尼龙捆条
Nylon String 尼龙绳
Small Polybag 小胶袋
Polybag 胶袋
Plastic Clip 胶夹
Poly Envelope 胶袋（封口）
Golden Field Pocket Fabric 高丰袋布
Piece goods (Job costing) 工作用品
Paper Belt （纸）腰带（装饰用）
Pins 针
Cowhide Pager 牛皮纸
Plastic 胶针
Paper Tag 纸牌
Price Ticket (OCR) 价钱牌
Ribbon 丝带
Rectangle Clip 方型胶夹
Rivet 铆钉
Polybag Sticker 胶袋贴纸
Carton Sticker 外箱贴纸
Sundries 杂物
Safety Pins 扣针
Shoulder Pad (Tape) 扁带
Inner Box Sticker 内盒纸箱
Hang tag Sticker 挂卡贴纸
Plastic Shirt Band 胶领条
Paper Shirt Band 纸领条
Shirt Board 纸板
Size Sticker 西士贴纸
Sticker 贴纸
Glee 胶
Staple Wire 备用电线
Levis Tab 标签（For Levis）
heat Transfer 转移印花
Tag Tin 胶针（用枪打）
Tissue Paper 纸领条，衬纸
Thread 线
Twill Tape 斜纹带
Waist Band 印字系带，纸腰带
Waist Tag 腰牌
Zipper 拉链
Plastic Sticker 胶贴纸

㈥ 如何正确操作压铸机

（1）合拢模具；

（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；

（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；

（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；

（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；

（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；

（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；

（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；

（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；

（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；

（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；

至此，完成一次压铸循环。

(6)村级工票正确使用方法扩展阅读

使用注意事项

（1）了解压铸机的类型及其特点；

（2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；

（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；

（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；

（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；

（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；

（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；

（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；

（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。