⑴ 如何切不锈钢管才能无毛刺
你好!
用专业的合金锯片和锯机切割。
因为不锈板的特殊性,其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式!而冷加工,往往速度慢,效率底,主要用于规格形状的切割加工,热加工方法就很丰富了,根据不同情况,其切割效果也不尽相同,成本也略有高低之分!
锈钢切割冷加工方法主要有:锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻加工等多种方式,其成型质量一般较高,但效率低,往往不能够满足批量生产需要!
热加工方法切割方法主要有:等离子切割和激光切割两种方法!这两种方法,等离子切割速度快,效率高,但切割质量不如激光好,不过整机采购和使用成本都比激光要低得多!
两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求!
谢谢提问,望采纳!
⑵ 常见的不锈钢切割方法有哪些
不锈钢切割常用九种方式
1.高压水射流水刀水切割
这项新技术采用的是水的0.80~1.50mm射流,喷射速度为600~800米/秒(速度大于2马赫)。水压为3000~4000巴(bar),用水量每分钟仅4升。
为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割不锈钢,在喷射水流抵达钢材前,向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20.0mm厚的不锈钢。切边准确、切面干净光滑。
切割作用所产生的热由水带走,金属温度仅为50~60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力,就可以防止变型,提高切割精度。
2.步进式冲裁
该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑,但是,通过采用良好的工具设计和使切口重叠,可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板,如果用来切割奥氏体不锈钢,需要增加60%的力。而且,也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的不锈钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。
3.铡刀剪
大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m,但如果剪切机的端部是开口的,可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。
由 于剪切不锈钢所需功率较大,所以,剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号,剪切奥氏体不锈钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1.6mm以下和奥氏体钢1.2mm以下,并且剪刃间隙也相应需要降低,剪切奥氏体不锈钢典型的剪刃间 隙值是5%。
绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性,然而,刚接触不锈钢的人可能不知道为防止对不锈钢表 面造成污染,需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢,那么,在剪切不锈钢前最好检查一下刀片,除去可能 粘附并污染不锈钢的碳钢微粒。
4.圆盘剪
圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同,但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过,用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料,另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。
5.锯
虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板,但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。
奥 氏体不锈钢是会冷作硬化的,严禁摩擦,这点很重要,必须注意。因此,在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿,在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿,机动切割奥氏体不锈钢时,每分钟锯50/80下,切割铁素体不锈钢时每分钟锯100/200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。
6.砂轮切割
此法采用高速旋转的砂轮片切割钢材。砂轮片是用纤维、树脂或橡胶将磨料粘合制成的。在熟练的手工操作中,砂轮可进行快速、准确地切割,而且切割得整齐、无毛刺。利用砂轮仅能进行直线切割,但这对绝大多数用途来说已经足够了。
砂轮通常用来切割管材。加工厂也用砂轮磨不通长的槽。
现场修理通常采用手操作砂轮机。但是,使用手操作砂轮机工作时产生大量的粉尘和"钢屑,所以需要除尘或保护装置。生产厂内所用的砂轮机一般安有冷却系统,这样,既可以减少粉尘,又可以防止对材料造成热损伤。
7.激光切割
该 技术采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~2500瓦。该功率的水平比许多家用电 暖气所需要的功率还低,但是,通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使不锈钢蒸发。此外,由于能量非常集中, 所以,仅有少量热传到钢材的其它部分,所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。
激 光切割设备的价格相当贵,约150美元以上。但是,由于降低了后续工艺处理的成本,所以,在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀具加工成本,所以 激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。目前,激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置,采用该装置后,就可以利 用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。
8.等离子弧切割
此法是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气,也 可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体"分解"或离子化,成为基本的原子粒子,从而产生"等离子"。然后,电弧跳跃到不锈钢工件上,高压 气体把等离子从割炬烧嘴吹出,出口速度为每秒800~1000米(约3马赫)。这样,结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生 2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化,熔化的金属由喷出的高压气流吹走。因此,需要用排烟和除渣设备。
此法可以用来切割3.0~80.0mm厚的不锈钢。切割面被氧化,并且由于等离子的特性所致,切口呈八字形。
9.手动剪切
利 用常规的手动剪切机,如果剪刃锋利,可以剪切0.9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短,所以在剪切过程中,钢板易卷曲,而且切边的质量较差。除 非对切边外观的要求不高或不整齐的切边对下一道工序没有妨碍(如不易使焊缝对齐等),不推荐使用手动剪机进行剪切。
⑶ 切割不锈钢有哪几种方法
切割不锈钢的方法:激光切割、行星式切割,液压切割,电动切割,气动切割,外卡式电动切割,外卡式液压切割,火焰切割,等等。
切割不锈钢要用到不锈钢切割机。不锈钢含有10%~20%的铬,由于铬的存在,倾向于破坏氧化过程。切割时不锈钢中的铁和铬均与氧发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦长。
不锈钢切割机操作规程:
1.使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。
2.启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确, 升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业
3.操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。
6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。
8.作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。
⑷ 304不锈钢管用什么切割
普通砂轮片,高速钢锯片,振动切割都可以,精度高的用线切割。
切割注意事项:
1、不锈钢管要放水平,并且直径方向与割刀平行,也就是刀具要与管子的纵向垂直,确保不锈钢管口径平整;
2、要留余量,尤其是机械切割,刀口有一定宽度的,只有留够余量,才能使管子长度够用,可以对不锈钢管管口调整;
3、在机械切割时要不断进行手工润滑,清楚刀口的金属碎屑,以免影响切割效果。
⑸ 如何切不锈钢管才能无毛刺
用专业的合金锯片和锯机切割。
因为不锈板的特殊性,其主要加工方法为冷加工和热加工两种成型方式!而冷加工,往
往速度慢,效率底,主要用于规格形状的切割加工,热加工方法就很丰富了,根据不同情 况,其切割效果也不尽相同,成本也略有高低之分!
锈钢切割冷加工方法主要有:锯床切割、线切割加、水切割、剪板切割、冲床加工、钻
加工等多种方式,其成型质量一般较高,但效率低,往往不能够满足批量生产需要!
热加工方法切割方法主要有:等离子切割和激光切割两种方法!这两种方法,等离子切
割速度快,效率高,但切割质量不如激光好,不过整机采购和使用成本都比激光要低得多!
两种方法都可应用于不锈钢板的异型切割要求!
⑹ 薄壁不锈钢管(201)的切割(切断)方法
用等离子切割机切割,也可用用圆盘锯切割,也可以考虑用线切割。造价有点高。
切割碳钢的绝大多数方法可用来切割不锈钢。但是,由于不锈钢的强度更大,冷作硬化反应更强,所以,采用机械方法进行切割,所需功率就更大,而且还降低了机器的最大切割厚度。
不锈钢在用氧炔切割时不能燃烧,但可以向火焰内喷射粉末作为热源。不过粉末燃烧时会产生大量烟雾。可以使用碳弧焊炬在不锈钢上烧孔,但切边不规则,绝大多数情况下需要进行修整。
⑺ 一厘米不锈钢怎么切断
切断的方法很多,这个要看对切断的不锈钢的切断面是否有技术要求,要求不高的话,可以用砂轮切割机切断,切割速度很快,但切割端面毛刺很大,也不整齐。也可以用等离子切割机进行切割,但端面也不是很整齐。还可以用冲床进行切断,但端面也不是很规矩。如果能用线切割进行切割,切断后的端面很规矩,没有毛刺,不用进行后续加工。但速度要慢一些。
⑻ 不锈钢管壁厚0.5用什么刀切
多大直径的,小的直接用便携式的切割机就可以了。
不锈钢虽为难削材料,但其特性并非十分坚固,并有粘性,主要是其切屑容易黏住刀具,因此归为难削材料。下面列举了常见的薄壁不锈钢管切割方法,供您参考,根据自己的实际情况做出最适合您的选择。
1 火焰切割
使用气割基本行不通。管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点,因而基本不能用氧气切割的方法进行切割。
工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★☆☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆
2 碳弧气刨
碳弧气刨是指使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有大量熔融冷却后金属残渣,清除困难。
工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★☆☆☆☆
3 线切割
使用线切割快走丝, 能够满足切口质量要求。 但是要注意管端线切割后会变颜色,需要打磨抛光处理。速度慢的难以忍受, 生产量小的可以考虑。外协加工,不用投资。速度慢,批量小。
工作效率★☆☆☆☆ 管口质量★★★★★ 推荐指数★☆☆☆☆
4 砂轮片切割机(配合全自动钢管端面毛刺清除机)
用普通的砂轮切割机切割后留有毛边和挂口飞边,配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用,能达到非常好的使用效果,成本低廉,只是砂轮片消耗有点大,适合量批量小的时候使用。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆
5 自动仪表车床
仪表车床针对切割非常薄壁的不锈钢管(壁厚 0.3~0.4mm),推荐使用质优的白钢或锋钢刀具,虽然购买成本较高,但是比较耐用,切面很平整。这种方式自动化程度低,劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高,但是六米长的钢管的高速旋转问题,会损坏薄壁钢管。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★☆☆ 推荐指数★★★☆☆
6 自动钢管旋切机
类似自动仪表车床,但使刀具旋转并进给,管材不动,解决了超长度钢管旋转带来的不便。可采用两把刀同时加工的切削方式,可以实现一把刀切断,同时另一把刀修正钢管断面。加工效率高, 采用硬质合金刀具,磨刀十分方便,在普通砂轮机上即可磨刀,刀具耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、 夹持、刀具进给、松开等功能,并自动循环。
工作效率★★★☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★
7 金属圆盘锯
切口好,能实现多根同时切割,但切屑容易黏住刀具,使用镀铬或氮化处理的锯片来进行切割,不要使用镀钛锯片工具,因为很多的厂家为了获得高额利润,常以材质较差的锯片来做蒸镀,使切割后的不锈钢管遇热出现变形的现象。刀具要不断的刃磨,需配备专用磨刀机。在工作时稍有不慎,锯片会崩裂。锯片使用成本相当高昂。物美价廉的的刀具踪影难觅,买锯片时总是假货漫天飞。
工作效率★★☆☆☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★☆☆
8 滚刀无屑切管机
自动滚刀切管机只有圆周的刃口,没有锯齿。一边转动一边向里进给,切口平整光滑,无铁屑,没有毛刺,内壁略微收口。加上特殊工装,收口现象能极大改观,设备造价低,适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚 0.3 毫米的不锈钢管,在将要切断的瞬间,会产生撕裂现象,管口会严重变形,如果加上特殊装置,得以彻底解决。
工作效率★★★★☆ 管口质量★★★★☆ 推荐指数★★★★★
9 等离子切割
自动等离子切割机,速度快,但内壁附有大量熔融 冷却后的金属残渣,清理起来很麻烦。等离子大多数切割都要发热,所以管子端口肯定变色,参数调整比较困难,使用不当容易造成恶劣的切口质量。
工作效率★★★★★ 管口质量★★☆☆☆ 推荐指数★★☆☆☆
10 水刀
水刀切割质量好,但是设备价格昂贵,使用电费耗材等成本较高,水刀切割不锈钢并不是最理想的,因为不锈钢比较粘。
工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆
11 激光
速度快,质量好,设备价格昂贵,适合规模大资金充裕的企业,等您企业最大做强时,必选装备之一。
工作效率★★★★★ 管口质量★★★★★ 推荐指数★★★☆☆
⑼ 不锈钢管用什么切割最好用
目前市场主流有两种全自动切管机,一种为管子动刀不动所谓的新型切管机,一种为刀动管子不动所谓的传统切管机锯床。
全自动切管机可自动夹料,进刀,送料、尺寸设置,定数停机和工作计量等功能。机械主要 电路采用PLC可编程逻辑控制器工作。 自动送料,夹料、切料系统,送料精确,快速,每分钟可切10-50次切料。 计数器可设置切料的次数,切料完毕后自动停机。其中完全不需要人工操作,更高的机电一体化,乃至一人可操作多台,减少员工。 总计数器可计数一天的工作量记录。 总压、前、后、压力可无段调整,确保工件不夹伤变形,采用伺服的切管机,切管长度精确度保证在正负0.05mm之内(其误差主要产生在钢管及刀具上面),切口光泽无毛边。 前夹、后夹、刀速、送料速度可段调整. HY40型可切10-40mm直径的钢管. HY60型可切20-60mm直径的钢管, HY90型可切50-90mm直径的钢管。 三种机械可改装倒内外角,剥外圆,滚丝等多功能切管机 用途:特别适合切铜管、铝管、超薄铝管、金属笔管、不锈钢管、塑料管,铁管等。
将所有手动复原,(右移)选取小计,须切几次及送几次料,后起动马达(马达ON)按下(始动)马达不启动或锯台不能工作,说明各开关没有复位,不能自动。
⑽ 不锈钢板是怎么切割的
1、角磨机
角磨机是一种用于磨削切割的手持设备,是切割不锈钢板的理想工具,需要侧面研磨机配合刀片使用。在角磨机和切割轮设置完毕后,在切口上标记划线,将切割轮与需要切割的区域对齐,慢慢放到不锈钢板上。
2、裁断锯
裁断锯是一种小型工具,适合切割较薄的不锈钢板部件,现在还有一种流行的气动裁断锯,对于切割过程,选择刀片至关重要。需要耐久高速的切割轮。
在使用这种设备,要防止切割的碎块砸伤人,首先标记要切割的位置,然后将刀片缓慢压到材料上。慢慢切开钢材,中途不要不停顿,切割完成后用砂轮的研磨抛光边缘,防止切口割手。
3、圆锯机
如果想切割一个大的不锈钢板材料,圆锯机是不错工具,这种设备可以切割很厚的不锈钢板面板,使用专用的金属切割刀片,将不锈钢板固定好,标记切割位置,慢慢切入材料中。
4、带锯
使用带锯切割不锈钢板,主要用于管类材料,通过刀片穿透不锈钢板,进行水平表面切割,这种专用的刀片由碳化钨制,切割速度可以设置成低水平,这样切口会平滑一些。
5、管切割机
管切割机主要用于切割不锈钢板管,当切割器旋转时,割轮逐渐切穿管材。
6、等离子切割机
等离子切割机是切割大型不锈钢板材料的理想选择,使用集中的能量束来切割厚材料,将切割端放置在离不锈钢板表面约7CM处,开启后会立即燃烧钢板,沿着线切割。为了获得好的切割效果,必须进行直线切割。
切割不锈钢板时要做好安全措施,使用切割工具,任何跌落或绊倒都可能会导致严重事故。