⑴ 充填法采矿在小屯矿的应用
7.1.7.1 小屯矿膏体充填工艺简介
小屯矿膏体充填使用的材料是将破碎煤矸石、粉煤灰、添加剂（主要成分是水泥）和水等四种物料，充填的过程是一个先将矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、添加剂和水等四种物料按比例混合搅拌制成膏体浆液，再通过充填泵把膏体浆液输送到井下充填工作面，充填空间是由液压充填支架和辅助隔离措施形成的封闭采空区空间的过程。添加剂是一种化学物质，在泵送过程中，保证可泵时间，到工作面后保证上强度快，后期也要保证强度。充填工序为打水—打灰浆—打矸石浆—打灰浆—打水—吹风。
工艺流程为：
1）打水：充填开始时先用水引流，一方面润滑管路，另一方面通过控制井下的高压球门排净管路内的空气，防止膏体在管路内断流。
2）打灰浆：打灰浆的目的是为了防止水和矸石膏体相遇而使矸石膏体离析、沉淀造成堵管事故，打灰浆的数量要根据管路的长度和井下管路出口灰浆的浓度决定。
3）打矸石浆：待打灰浆正常以后开始打矸石浆，打矸石浆时要密切观察充填泵的工作压力和控制好泵送速度。
4）打灰浆：此工序的目的和第二个工序的目的相同。
5）打水：此工序是将管路内的矸石膏体和灰浆推出，防止在管路内沉积。
6）打风：利用井上的压风机产生的压风吹净沉积在管路内的矸石颗粒，为下一个循环做准备（图7.11）。
7.1.7.2 小屯矿膏体充填系统简介
（1）地面充填站系统
充填站布置在薛村矿东风井工业广场西南角，充填站分充填楼、破碎机房、矸石堆料场、矸石喂料斗、添加剂仓、粉煤灰仓、蓄水池等建筑。其工艺流程是在地面矸石山附近，建设充填站，充填站的主要功能是将添加剂、粉煤灰、煤矸石和水通过搅拌机搅拌成合格的矸石浆膏体，利用充填泵作动力，通过管道输送到井下充填工作面。在充填站建有储料罐以及保证按配比、给料、给水的计量与输送设备、搅拌设备等，还有检测浆体质量及数量的仪表（自动化仪表）。地面充填站主要包括以下四个系统：
图7.11 小屯矿膏体充填系统工艺流程
1）矸石破碎子系统：包括2台装载机、1台反击式破碎机、2台强力振动筛、4台固定通用皮带输送机、3台覆式皮带输送机（90°）、1台移动皮带输送机、2台振动给料机、1个原状矸石喂料斗和1个成品矸石喂料斗。
2）配比搅拌子系统：包括2台间隙式强制双卧轴混凝土搅拌机、1个矸石配料仓及其4个气动卸料闸门、2台覆式皮带输送机、2只添加剂仓（包括配套的仓顶收尘器、卸料蝶阀、破拱装置、仓顶安全阀）、2只粉煤灰仓（包括配套的仓顶收尘器、卸料蝶阀、破拱装置、仓顶安全阀）、2台添加剂螺旋给料机、2台粉煤灰螺旋给料机、2台供水泵（包括管阀）、2个矸石缓冲仓、2个添加剂称量斗、2个粉煤灰称量斗、2个称水斗、2个收尘袋和1个料浆缓冲斗等。
3）管道泵送子系统：包括2台充填泵机组、充填管及其组件、压风管路、沉淀池等组成。充填泵采用德国普茨迈思特公司生产的充填泵，地面管路860 m，钻孔管352 m，井下管路660 m（随着工作面的推进，管路逐渐缩短），工作面管120 m，地面、钻孔及井下主管路均采用双层金属耐磨管。
4）检测监控子系统：包括料位、水分、称重、流量、密度、压力以及来料称重等7个方面。
（2）井下工作面系统
首次充填的14259工作面位于南旺村下，工作面长度120 m，推进长度620 m，煤层倾角平均70°，埋藏深度384 m，储量29.5×104 t。工作面采用北京开采研究所设计的充填支架（型号ZC3800/15.5/28.5），工作面选用MG150/375－W型双滚筒采煤机和SGZ－630/264型刮板输送机。工作面作业方式为采—充—凝固，昼夜一循环。
（3）充填措施
通过对充填物的配比试验，得出了矸石膏体组合料的配比技术参数，矸石充填是在工作面按要求割完煤以后把充填区密封好以后进行，其工艺流程为：打水→打灰浆→打矸石浆→打灰浆→打水→打风，完成一个充填循环。
⑵ 简述水泵的用途和使用方法
通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
2-水泵的工作原理
1、容积式泵:利用工作腔容积周期变化来输送液体。
2、叶片泵:利用叶片和液体相互作用来输送液体。
3-泵的具体用途
泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：
1、城市供水2、污水系统3、土木、建筑系统4、农业水利系统5、电站系统6、化工系统7、石油工业系统8、矿山冶金系统9、轻工业系统10、船舶系统4-水泵类型分类（一）根据泵的工作原理划分：
1、离心泵2、旋涡泵3混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵13、电磁泵14、潜水泵等（二）根据用途划分：
1、清水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化工泵5、输油泵等（三）其他划分方法： 水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。
水泵六大常见故障及解决方法1.无法启动
首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴
⑶ ae102a氧气充填泵缸体漏水如何维修
如果发现氧气充填泵缸体漏水了，正常情况下不是裂了，就是密封套坏了，换一个。
⑷ AE101A氧气充填泵产品安全操作规程是什么
1. 氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0℃。
2. 充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。山东神华充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。
3. 严禁任何脂肪物体与水_甘油润滑液相接触的零件接触。
4. 在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5. 使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。
6. 使用的所有工具必须经过清洗除油后，再用棉纱彻底擦干净。
7. 电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8. 凡是与氧气及水. 甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有酒精、四氯化碳，航空汽油。
9. 氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间，应有可靠的安全隔离设施。
10. 氧气瓶必须每3 年进行1 次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶，须在充填前稀释2~3 次后，方可进行充氧。
11. 氧气瓶应轻拿轻放，与暖气片和高温点的距离应在2 米以上。
12. 氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负，非专职人员不准擅自进行充氧操作。
13. 在充填泵工作前，应认真检查各部位是否清洁可靠。ABD-200型、AF-101型氧气充填泵，应将管路系统中充满18~22 兆帕的氧气；AF-102 型氧气充填泵应充满30~32 兆帕的氧气，用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除，以免降低充气效率或发生危险。
14. 检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。
15. 检查单向阀。首先启动电动机，关上集合开关，进行充气（1）ABD-200shenhua09型、AE101 型氧气充填泵，可观察中间压力表变化情况：如果两个吸气阀气密不佳，则表针静止不动；如果有一个气密不佳，则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳，则压力表指针升起并与柱塞运动合拍；
⑸ 水泵的作用是什么
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型
⑹ 辊压机跳停原因和处理方法
主要有以下几种状况：
1 主电机电流过大
1.1 动定辊之间有较大铁块或其它异物的处理
（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在。 （2）若因铁块进入而造成过电流，则应仔细检查铁块混入的原因，检查除铁器工作性能。 1.2 进料系统调节插板过高的处理方法
（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定。 （2）拆卸检修调节插板。
1.3 主传动系统零、部件损坏的查找方法
（1）检查传动系统各零、部件的工作温度，确定损坏的零部件； （2）根据停车前设备发出的异常声音，确定损坏的零部件； （3）将各部分拆开,分别用手盘动，确定损坏的部位。 1.4 物料堵塞住辊压机出料口的解决方法 （1）排除出料设备故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主电机的主回路或控制回路短路、断路的解决方法 （1）检查主回路的接线情况及发热情况； （2）检查主回路元件的工作情况及发热情况； （3）检查控制回路各主要元、器件的工作点；
（4）更换损坏的元、器件和导线，重新调整控制回路主要元、器件的工作点。
2 液压系统工作不正常
2.1 液压系统压力难以达到或保持，造成油泵频繁工作 （1）阀门未关到位或未开到位，应重新检查；
（2）电磁方向阀因堵塞或其它原因，其阀芯没到位，应数次按动电磁阀的按钮； （3）主溢流阀阀芯没完全闭合，可数次启动闭合电磁阀； （4）液压泵站溢流阀失灵或未调好，应检修或更换； （5）系统中有外泄漏，应停机修复；
（6）系统中油缸密封圈过度磨损或电磁方向阀、主溢流阀的阀芯过度磨损造成内泄漏，此时应更换过度磨损的零部件。
2.2 液压系统发生振荡
（1）压力控制阀，主要是组合阀中的电磁换向阀和锥阀中有杂质堵塞，使其不能动作到位。可启动几次电磁阀，若仍不能解除，则应拆除清洗这些阀，特别是主溢流阀。
（2）由于液压系统工作压力与蓄能器充气压力相近，造成蓄能器频繁起闭，产生振动。 3 润滑系统不能正常供油 3.1 润滑泵站溢流口溢流
（1）润滑泵站限压阀压力调得过低，适当增大所限压力； （2）安全片破裂，更换安全片；
（3）在润滑油中，有油路被堵塞。应从分油器检查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或进油口，发生此情况一般是因对所用油品管理不善，在给润滑泵充油时，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的过滤网已经损坏；
（4）无论因何种原因发生溢流口溢流，都必须处理完，对限压阀重新进行调节，检查安全片和清洗过滤网。
3.2 润滑泵正常工作，但分油器不动作
（1）由于润滑油泵贮油筒空油，且空油报警装置失灵造成，重新充填润滑脂，检修报警系统； （2）因润滑泵活塞杆或活塞套过度磨损，失去功能。此时应更换润滑泵；
（3）在机器内部的输送油管或接头漏油。此时应仔细检查各油路和管接头，更换已损坏部分。 4 入辊压机物料粒度超标
按照操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。我公司水泥生产配料选用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脱硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能达到要求，唯独熟料有时候粒度不稳定。在熟料破碎机新换锤头时，熟料粒度比较均匀，能满足辊压机的粒度要求。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出破碎机熟料粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动，系统跳停。此时应该及时更换锤头。 5 辊面磨损
当辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料不能形成有效的挤压，出辊压机物料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。此时应及时修补辊面或更换备用辊。 6 系统工艺设备连锁跳停
系统工艺设备处于连锁状态时，由计算机控制顺序停机。可能有如下原因造成： （1）系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作状况，排除故障。 （2）系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元、器件，尤其是接触器的接点。
（3）计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
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⑺ 如何正确安装立式离心泵
立式多级离心泵安装步骤。
1、安装前检査水泵和电机的完好惰况。
2、泵安装位置应尽可能靠近水源处
3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。推荐阅读：
4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米（准备充填水泥浆之用）。然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后。重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5、安装管路吋，逬、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
以上就是立式多级离心泵安装步骤，只要你们按照上面的介绍来操作，安装是不会有问题的。
⑻ 泵有哪些用途
水泵的用途
现在泵作为一种通用机械，在国民经济各个领域都得到了广泛的应用，比如，农业的灌溉和排涝，城市的给水和排水都需要泵。在T业的各个部门中，泵更是不可缺少的设备。如在动力工业中需要锅炉给水泵、强制循环泵、循环水泵、冷凝泵、灰渣泵、输水泵、燃油泵等；在采矿工业中需要矿山排水泵、水沙充填泵、水采泵、煤水泵等；在石油工业中需要泥浆泵、注水泵、深井采油泵、输油泵、石油炼制粟等；在化学工业中需要耐腐蚀泵、比例泵、计量泵等；在交通运输工业中需要燃油泵、喷油泵、润滑油泵、液压泵等。
在化工生产中，大量的原料、半成品是液体。按品种来看，液体更是多种多样，如水、石油产品、有机溶液及各种酸、碱、盐溶液等。为了保证化工生产过程的正常连续进行，就要用泵将这些液体物料从一处沿管道输送至另一处或从低压输送到高压处。泵的正常运转是保证化工生产正常进行的关键，若是泵发生了故障，就会影响生产，甚至使生产停顿。如果把管路比作人体的血管，那么泵就是人体的心脏。所以泵是一种重要的通用机器，在生产中起着重要作用。
水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、 不同扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：
1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统
6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统 10 、船舶系统
⑼ AE101A氧气充填泵如何tdaf002保养
1. 中煤氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作，使用地点温度不得低于0℃。
2. 充填泵可用螺栓固定在水平基台上，也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板，与基台接触应平稳。 ymjt04
3. 严禁任何脂肪物体与水_甘油润滑液相接触的零件接触。
4. 在首次使用前，应将机械油注入到机体内，并在每次更换机械油后，必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封环处及密封罩处往外渗漏。
5. 使用地点严禁吸烟，应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂将手洗净。
6. 使用的所有工具必须经过清洗出油后，再用棉纱彻底擦干净。
7. 电动机接线必须良好，网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。
8. 凡是与氧气及水. 甘油润滑液相接触的零件，应定期进行清洗，充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有、酒精、四氯化碳，航空汽油。