化工正确的安全操作方法

A. 一个化工企业需要哪些安全操作规程

一、具有一下内容：
1)材料安全数据（英国有害物质监控健康条款的内容）;化工厂的经营者必须理解并意识到原材料、中间媒介、产品和废弃物排放所要求的材料安全数据的重要性。
2)监控措施和个人保护装备;
3)化工厂过程处理车间所处的位置;
4)化工厂运作时，从业人员及有关人员的角色和责任;
5)化工厂的设计必须适合化工厂经营目的的要求;化工厂主要设备和场所的状况（干净、空旷等）和化工厂辅助设备和场所的状况（干净、空旷等）必须符合化工厂的经营要求。
6)化工厂过程处理流程的正确设计;
7)化工厂过程处理的监控和记录程序;
化工厂过程处理的关键参数（温度、压力等）必须进行监控和记录（可以以化工厂的日志形式进行记录）。
8)化学原料的品质; 原材料、中间媒介、产品和废弃物排放时均进行取样。
9)产成品的包装。

二、化工企业的简单介绍：
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响，世界化工产品年产值已超过15000亿美元。由于化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，生产中排放的污染物种类多、数量大、毒性高，因此，化学工业是污染大户。同时，化工产品在加工、贮存、使用和废弃物处理等各个环节都有可能产生大量有毒物质而影响生态环境、危及人类健康。化学工业发展走可持续发展道路对于人类经济、社会发展具有重要的现实意义。

B. 化工厂安全生产的注意事项及措施

化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工生产必须将安全放在第一位，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针！看看以下安全操作你都做对了吗，这些安全设置你们厂都有了吗？

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

?在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

?操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。

?操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

C. 在进入化工生产区时应该注意哪些安全事项

工厂主要危险、有害因素是：
1. 火灾、爆炸、化学灼伤。
2、工厂区域内除指定吸烟室外禁止吸烟。
3、生产装置、储存区禁止使用手机、照相机等产生火花的电器设备。
4、进入生产装置、储存区必须戴好安全帽，禁止穿带铁钉的鞋。
5、禁止动用工厂任何设备、设施。
6、在危险区域如吊装区域、动火区域禁止逗留。
7、工厂实行交通管制，禁止车辆驶入区域未经批准严禁通行。
8、生产工艺不正常时严禁参观。
9、请严格听从工厂陪同人员的指挥、安排。

化工厂参观注意事项：
1、进入装置区域请带好安全帽。
2、进入装置区域请主动关闭手机、将火种（打火机）存放在指定的地点。
3、进入装置不得穿化纤衣物，穿高跟鞋、拖鞋、带铁定的皮鞋。
4、进入厂区严禁吸烟。
5、生产装置、储存区禁止照相机等产生静电火花的电器设备。
6、请严格听从陪同人员的指挥、安排、不得在厂区内随便走动。
7、装置内的任何设备设施不得动用。
8、装置区域实行交通管制，禁止车辆驶入，未经批准严禁通行。
9、异常情况下在陪同人员的指引下，向安全地点疏散。
10、参观结束将安全帽交与陪同人员，取回存放的物品。

D. 化学实验室的安全措施及正确的操作方法

化学实验室安全规则

一. 实验室人员要树立安全第一的思想，教师要加强对学生的安全教育，严格遵守实验操作规程。
二. 科学存放仪器和试剂，以安全、不变质和取用方便为原则。做到防火、防爆、防触电、防割伤及烧伤。实验室备有灭火器、砂箱等消防器材。
三. 浓酸、浓碱具有强腐蚀性，用时要特别小心，不要洒在衣服和皮肤上。
四. 液溴有剧毒且具有强腐蚀性，取用时要特别小心，要用吸管吸取，不能倾倒。
五. 有机溶剂大多易燃，使用时要远离火源，用完后塞紧瓶塞，放置阴凉干燥处。
六. 点燃可燃性气体前必须检验其纯度，以防止爆炸。
七. 危险药品单独存放，实行双人双锁，定期检查。在使用时要记录药品名称、用量、用途及使用日期，剩余药品要及时归还。
八. 制备具有刺激性、有毒的气体如氯气、硫化氢等气体时应在通风橱内进行。
九. 实验完毕，离开实验室时，应检查水、电、门窗等是否关好

E. 化工作业的基本要求是什么

作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识。制定相应的安全措施。
作业前，应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：
2.1有关作业的安全规章制度；
2.2作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施；
2.3作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；
2.4事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识；
2.5相关事故案例和经验、教训。
作业前，生产单位应进行如下工作：
3.1对设备、管线进行隔绝、清洗置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；
3.2对放射源采取相应的安全处置措施；
3.3对作业现场的地下隐蔽工程进行交底；
3.4腐蚀性介质的作业场所配备人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。
4作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
4.1作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净；
4.2作业现场的梯子、栏杆、平台、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；
4.3作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
4.4作业使用的个体防护器具、修防器材、通信设备、照明设备等应完好；
4.5作业使用的脚手架、超重机械、电气焊用具。手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电器开关。
进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品，多工种，多层次交叉作业应统一协调。特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患用职业禁忌证者不应参与相应作业。作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替代监护。
作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名古确认。同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批手续。作业审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。
当生产装置出现异常，可能危及作业人员安全时，生产单位应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离。当作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，迅速撤离，作业单位应立即通知生产单位。
作业完毕，应恢复作业时拆移的盖板、扶手、栏杆。防护罩等安全设施的安全使用功能；将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净。

F. 化工厂如何做到安全操作

第一，认定所有化学品都有毒；所以对任何化学品要有一定的警惕心里，接触前后，都有必要询问有关技术人员了解它的化学物理特性，做到心中有数。 第二，如果到现场，或者做一线，那就更需要对产品化学毒性有所了解，严格按照操作规程来进行操作，争取做到零失误！不懂的地方千万不要想当然，否则害人害己；不要忽视一些小的操作失误，或许你认为这应该没问题，但是你要知道，一万次操作只需要一次出问题就可以毁了你。 第三，在化工厂内，切忌好奇！听到奇怪的响声，看到奇怪的现象，除非你是专业人员，否则要强忍你的好奇，首先告诉相关管理技术人员，然后有多远走多远，事后再了解详情也不晚。做英雄也量力而行。 第四，闻到或接触到化学品，不必慌张。一般接触到化学品都可以先用大量水洗，然后征求意见，就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的就就医，吸氧。

G. 化工厂安全知识常识有哪些

化工厂安全知识常识：

1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进入。

3、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

4、安全装置不齐全的设备不准使用。

5、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

6、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

7、未取得安全作业证的职工，不准独立作业;特殊工种职工，未经取证，不准作业。

化工厂安全注意事项：

1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。

2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。

3、三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。

5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。

6、操作记录五化：记录规格化，字体仿宋化，检查经常化，展览制度化，管理标准化。

H. 化工厂工作中如何确保自身安全

（一）上岗前认真主动接受企业提供的岗前安全教育和培训。岗前培训主要学习企业的安全规章制度、安全操作规程、安全技术交底、企业和岗位存在的危险因素及防范应急措施等，要认真学习，提高自身的安全意识和安全技术水平。

（二）做好作业前的安全准备。

1．检查自己的作业环境和设备、设施是否存在安全隐患，确认安全后方可作业。

2．作业前正确佩戴企业发放劳动防护用品。

（三）作业过程中严格遵守安全操作规程。作业的过程中要注意力集中，认真严格地遵守安全操作规程，养成遵章作业的好习惯。

(8)化工正确的安全操作方法扩展阅读

化工厂工作注意事项

1、在现场或者是一线操作工，对产品化学毒性一定要有所了解，严格按照操作规程来进行操作，争取做到零失误！

2、在化工厂内，遇到危险情况，除非你是专业人员，否则一定不要违规操作处理，应立即告诉相关管理技术人员，事后再了解详情也不晚。

3、闻到或接触到化学品，不要慌张，保持镇静。一般接触到化学品都可以先用大量水洗，严重者则需要就医；闻到异味以后，立刻往上风头走，呼吸到新鲜空气即可，严重的就就医，吸氧。

4、熟悉操作规程、工艺流程，否则出现问题不知道从何分析，怎么去处理。再一个就是要多看事故处理方面的资料，要防患于未然。

5、有一定的消防和应急措施知识的储备是必需的，平时空闲之时，应该多学习这方面的知识，以备不时之需。

6、服从管理，遵守规章制度，不抱怨，不埋怨。

7、有强烈责任心、安全意识，有团队精神。

8、做到与工序间岗位间相互协调、沟通。

只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。

I. 如何进行石油化工单元的安全操作

石油化工单元操作是指各种石油化工生产中以物理过程为主的处理方法。涉及加热、冷却、冷凝、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合、物料输送、干燥、蒸发与蒸馏等方面的内容。

炼油厂的设备主要从事的是蒸发、蒸馏、加热、冷却、冷凝、物料输送和干燥等方面的工艺操作过程。生产中被广泛使用于炼厂原料介质的中间操作过程如加热、冷却、冷凝的设备包括加热炉、换热器、冷凝器等。物料输送则主要依靠密布于生产现场的管线来承担。蒸发、蒸馏设备既是炼厂中的基本生产设备，也是其中最主要的设备类型之一。干燥设备则与生产所需控制的各种参数有关，而且往往是控制其中某些产品质量的最终加工环节。这些设备的安全与否，直接关系到炼油企业的安全生产。如何从事炼厂设备的生产安全管理是决定炼厂安全生产的一个相当重要的因素。由于篇幅有限，本章仅介绍其中一些重要设备的安全管理内容与可以采取的相应安全管理措施，以便对其有一个基本的理解与认识，争取达到举一反三的效果。

加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系

(1)加热。加热是控制温度的重要手段，其操作的关键是按规定严格控制温度的范围和升温速度。温度过高会使化学反应速度加快；若是放热反应，则放热量增加，一旦散热不及时，温度失控，就会发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。

(2)冷却和冷凝。冷却与冷凝两者的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变。若发生相变(如气相变为液相)则称为冷凝，只是温度降低而无相变则称为冷却。根据冷却与冷凝所用的设备，可分为直接冷却与间接冷却两类。尽管冷凝、冷却的操作在炼厂生产中是一种相当重要的中间工艺过程，但是往往容易被忽视。它不仅涉及原材料定额消耗，产品收率，而且一旦失控，将严重地影响到安全生产过程。

保证冷却与冷凝设备安全生产基本管理措施如下。

①根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。

②对于腐蚀性物料的冷却，最好选用耐腐蚀材料的冷却设备，如石墨冷却器、塑料冷却器，以及用高硅铁管、陶瓷管制成的套管冷却器和钛材冷却器等。

③严格注意冷却设备的密闭性，不允许物料窜入冷却剂中，也不允许冷却剂窜入被冷却的物料中(特别是酸性气体)。

④冷却设备所用的冷却水不能中断，否则，反应热不能及时导出，致使反应异常、系统压力增高，甚至产生爆炸。另一方面，冷凝、冷却器如断水，会使后部系统温度增高，未冷凝的危险气体外逸排空，可能导致燃烧或爆炸。

⑤开车前首先应清除冷凝器中的积液，再打开冷却水、然后通入高温物料。

⑥为保证不可燃气体排空安全，可充氮保护。

⑦检修冷凝、冷却器时，应彻底清洗、置换，切勿带料焊接。

干燥、蒸发与蒸馏

(1)干燥。在生产中将固体和液体分离的操作方法是过滤。要进一步除去固体中液体的方法是干燥。干燥操作有常压和减压，也有连续与间断之分。用来干燥的介质有空气、烟道气等，此外还有升华干燥(冷冻干燥)、高频干燥和红外干燥等。

干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。

(2)蒸发与蒸馏。

①蒸发。蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断汽化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发；按蒸发所需热量的利用次数不同可分为单效和多效蒸发。

凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。

对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质。

②蒸馏。蒸馏是借液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作工艺过程。蒸馏操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏；按压力分为常压、减压和加压(高压)蒸馏。此外还有特殊蒸馏，如蒸气蒸馏、萃取蒸馏、恒沸蒸馏和分子蒸馏等。

③蒸馏的安全技术。对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。

在处理中等挥发性物料(沸点为100℃左右)时，常采用常压蒸馏。对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。