❶ 金矿石如何提炼成金子
传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。
根据矿石种类不同,有不同方法:
1、原矿焙烧
该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石,且含有大量的泥质矿物,致使金的浮选回收率低,精矿品位也难以提高;而采用全泥氰化工艺,由于有机碳及其他有害元素的存在,金的浸出率也很低,无法实现就地产金。
2、金精矿焙烧
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切,采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集,产出金精矿,并能获得较高的浮选回收率。
由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。
因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。
3、热压氧化工艺
热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出率较高。
许多难处理金精矿经过加压氧化后,金的浸出率可高达96 %以上。
但是,该工艺很难消除有机碳的“劫金”作用,因此对于含有机碳较高的金精矿,该工艺的应用受到限制。
(1)西安矿源提金最佳方法扩展阅读:
中俄专家共同研究出一种从矿石中提炼黄金的新技术,该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。
传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得。而新技术与其不同之处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。
借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物,直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来,但这个过程极其缓慢且昂贵,需要至少100--120个小时,而通过这种方式获得的每盎司黄金(30克)的成本大约在800美元左右。
❷ 黄金提炼方法
1、硝酸分离法
提炼黄金可以使用硝酸分离法,将浓硝酸倒入烧杯中,把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上,同时用酒精灯加热,之后就可以得到片状黄金。
2、王水分离法
此外提炼黄金也可以使用王水分离法,将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后,把需要提炼的金属放入王水内,等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热,最后放入铜片进行置换,同样可以将黄金提炼出来。
3、硫酸双氧水分离法
按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合,再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内,等金属反应结束后,得到的黄色金属物体就是黄金。
黄金提炼的原料
以前黄金提炼的原材料主要来源于金矿石,从金矿山开采出来的含金的矿石,其中还含其他贵金属。众所周知,黄金的应用面是相当广的,电子元件、首饰、电池、医用胶片、线路等,应用方面非常广。所以现在电子垃圾、首饰废料也都可以提炼黄金以及其他贵金属。
黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除,使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。
❸ 金矿石怎么提金
根据金矿石性质的不同,成矿条件的不同等,可用的金矿石提金方法主要以氰化法、浮选法和重选法为主。下面一起了解这些方法都是如何提金的?
氰化提金工艺主要分为搅拌氰化提金和渗滤氰化提金两大类,其中,搅拌氰化主要用于处理浮选金精矿或全泥氰化作业;而渗滤氰化则主要处理低品位含金氧化矿石。
(一)、搅拌氰化提金方法
搅拌氰化提金方法也可分为两种,一种是氰化-锌置换法(CCD法和CCF法),需经连续逆流洗涤,用锌粉(丝)置换沉淀回收金;另一种是炭浆法(CIP法和CIL法),无须过滤洗涤,直接采用活性炭从氰化矿浆中吸附回收金。
1、氰化-锌置换提金方法
主要是用于氰化浸出后处理含金贵液,原理是利用锌粉(丝)作为还原剂,将金银从浸出液中置换出来,包括逆流洗涤固液分离、浸出液净化、脱氧、锌粉置换作业。
螺旋溜槽重选提金方法
上述是金矿选矿厂常用的金矿提金方法的介绍,至于选择哪种方法,需根据金矿石性质而定,不能盲目选择,因此,小编建议进行选矿试验,通过试验分期定制适合的金矿选矿技术方案及适合的金矿选矿设备。
图文内容摘自:【金矿石】金矿选矿提金方法大全
❹ 普通金矿石提金效率
金矿石提取金子的五种简单方法包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、混汞法提金工艺等。❺ 金矿石提取金的五种方法是什么
金矿石提取金的方法:
1、金精矿焙烧:
(1)绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切,采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集,产出金精矿,并能获得较高的浮选回收率。
(2)由于浮选金精矿组成复杂,且有益、有害元素含量均较高,直接进行氰化浸出,金的浸出率较低。 因此,对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理,是提高金浸出率的有效方法之一。
2、热压氧化工艺:
(1)热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石,酸性热压氧化适用于处理含硫砷难浸金精矿,因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
(2)热压氧化是在一定的温度、压力下,使黄铁矿和砷黄铁矿氧化分解,因此无论金颗粒多么细小都会被解离,使得金的浸出率较高。
3、联合预处理工艺:
(1)对于组成复杂、干扰元素种类多、含量高的典型难处理金精矿,采用单一预处理工艺很难得到最佳效果。
(2)例如:在精矿中含有锑和有机碳的情况下,若采用焙烧法除碳,由于锑的挥发温度较低,会在焙烧过程中生成锑酸盐及锑合金,对金形成二次包裹,严重阻碍金的浸出.
(3)若采用生物氧化法或热压氧化法除碳,虽然这些方法对锑不敏感,但不能破坏有机碳的结构,无法消除其“劫金”性,因此金的浸出指标也会受到很大影响。
黄金的形态及特性:
1、金在常温下为晶体,等轴晶系,立方面心晶格,天然良好晶形极为少见,常呈不规则粒状、团块状、片状、网状、树枝状、纤维状及海绵状集合体。纯金为金黄色,含有杂质时其颜色可相应变化。
2、金具有耀眼的光泽,白光下反射率平均为74%,随着含银量的增加,反射率增高,金硬度增大,密度减小。金的挥发性极差,在熔点温度之上至1300℃几乎无挥发性,但在煤气和CO气氛中挥发性大大增加。
以上内容参考:网络-金矿石
❻ 如何从金矿石中提炼出金呢/急啊!!!!!!
过去常将金矿石浸在氰化钠溶液中,金矿石中的金便进入溶液,之后再用锌粉置换出溶液中的金便可
但氰化钠有剧毒,现在工业上一般采用如下方法:
1.单一浮选 :适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机,磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中,用碳酸钠作调整剂,使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂,使金矿粉与矿渣分离,产出金精矿粉。
混汞浮选 适用于处理自然金嵌布粒度较粗,储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收,回收率可达 30-45%。混汞后的矿浆,通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金,磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等,可使汞金回收率提到70% 。
2.重力选矿 :系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大,更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛,通过高压水进行流矿,大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机,经3段跳汰机精矿自流入摇床,进行粗、细、扫选,生产出精沙矿。此法多用于流沙矿,细碎后的矿石也可适用。
3.炭浆法提金工艺 :这种工敢是80年代世界最先进的提金方法,用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年,中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造,引用美国戴维 麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时,进行活性炭吸附,提高金的浸出率。其流程包括:两段闭路破碎,两段磨矿,挽流器溢流产品-200目占95%,而后进入浓密机,将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右,再经缓冲槽进入浸出吸附槽,进行浸出作业,同时用椰子壳制成的活性炭吸附,得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金,而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解析用高浓度氰化物、高碱度,进行高温高压将载金炭中的金解析下来,再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极,使金吸附在钢棉上,解析下来的活性炭用盐酸洗涤,附去炭酸钙以及其他杂质,最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986-1987年的试行情况分析,1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点,为 81.36%。而且各月浸出率波动较大,最你为33%,最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势,银、铝、铜增加亦较显着,影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程,把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理,既利用了原浮选系列闲置设备,又保证了炭浆法的浸出率。
冶 炼
经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时,毛金熔化,炉温升至1000℃,熔液开始沸腾,渣液呈飘浮状,白炽明亮的金质下沉平静,当炉温加温至1250℃-1350℃时,渣液表面亮度变暗,经数次扒去渣液,生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。
电解直接冶炼: 此法为潼关金矿所采用,以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金,金银不易分离,交售时白银不予计价,钢棉一次使用混入渣,成本太大。现改为水洗电解钢棉,得金银泥,一般品位为22-28%的金,15-20%的银,在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液,而金不溶解,呈红棕色状态存在,而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼
❼ 矿金石的提炼黄金的方法
如果是矿石的话。如果品味不上3到4克的话那最好是不要去搞了,因为它无形中会多了好多开支的。首先氧化不怎么好的矿石,本身就先要粉碎成粉粒状,才能进入泡池或堆场氢化的啦。。。。。具体操作QQ584302749。
❽ 原生金矿提金过程
1、过程
金矿石加工生产工艺主要包括:破碎、磨碎、选矿三个过程。破碎过程中,三段闭路破碎是最现代的适合高硬度金矿石破碎,能完成矿石破碎和部分解离的工作,从而提高后续磨矿效率;磨矿过程中,二段一闭磨矿是高效的磨矿工艺,可以使金矿磨的更加充分;选矿工艺中,近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要有:重选、混汞选法、氰化法、浮选法等。
第一阶段: 破碎筛分
大块的金矿石经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机或移动颚式破碎站(初破)进行粗碎;粗碎后的金矿石经过振动筛筛分后,由皮带输送机送到单缸液压圆锥式破碎机(二破)进行中碎;中碎后的金矿石物料送入多缸液压圆锥式破碎机进行细碎。
第二阶段: 磨 粉
将经过振动筛筛分的0-12mm的金粉均匀送进球磨机进行磨粉,并且由螺旋分级机筛分,不符合要求的被送入球磨机继续磨粉;
第三阶段: 磁 选
将符合选矿要求的金粉送入浮选机进行强浮选除去杂物;
第四阶段: 烘 干
将得到的金粉送入烘干机烘干就可以得到金精粉。
参考:http://www.shibangchina.com/anli/wuliao/ksps/jinkuangshi.html
2、金矿石中提金技术最新研究
氰化法提金获得了广泛的应用,并一直占据着统治地位,但由于其价格昂贵、有剧毒、污染环境,特别是遇到难处理顽金矿石,其经济指标和技术效果就受到怀疑和挑战。因此,如何改进氰化法,使之更广泛地应用于难处理金矿.成了一个紧迫的任务。人们为了解决这个问题,对于难处理金矿,提出了氧化预处理方法。
在金矿生产线,金矿生产工艺流程中难处理金矿石的基本特点是金及其载体矿物粒度微细,金以微细粒或显微形态包裹在黄铁矿、毒砂、锑硫化物或浸染在硫化矿物的晶体中;有害杂质砷、有机炭等含量多,且与金关系密切。从70年代中期起,在广西、云南、贵州、四川、安徽、甘肃及东北地区陆续发现了这类金矿石,其探明储量约700t,远景储量在1000t以上。
3、方法
1)金矿石水溶液氯化浸出法
参考:http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6695.html
2)氰化物浸出一离子交换树脂吸附法
参考:http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/6655.html
3)稀土金矿石的制备方法之金热还原法
参考:http://www.shibangchina.com/kuangshi/jinkuangshi/3640.html
❾ 提金技术工艺配方是什么
有如下方法:
1、硝酸分离法。
提炼黄金可以使用硝酸分离法,将浓硝酸倒入烧杯中,把需要提炼黄金的金属放入烧杯内。之后将烧杯放在烧杯架上,同时用酒精灯加热,之后就可以得到片状黄金。
2、王水分离法。
此外提炼黄金也可以使用王水分离法,将一份硝酸和三份盐酸配置成王水后,把需要提炼的金属放入王水内,等金属反应结束后进行过滤。之后进行加热,最后放入铜片进行置换,同样可以将黄金提炼出来。
3、硫酸双氧水分离法。
按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合,再把需要提炼的技术放入硫酸双氧水溶液内,等金属反应结束后,得到的黄色金属物体就是黄金。
黄金提炼的原料。
以前黄金提炼的原材料主要来源于金矿石,从金矿山开采出来的含金的矿石,其中还含其他贵金属。众所周知,黄金的应用面是相当广的,电子元件、首饰、电池、医用胶片、线路等,应用方面非常广。所以现在电子垃圾、首饰废料也都可以提炼黄金以及其他贵金属。
黄金精炼是批将金泥或合质金中的杂质去除,使金产品能够达到黄金交易质量标准要求的工艺。
❿ 提炼黄金的比较简单方法
提炼黄金方法:
1、氯化提纯比较适合金粉提纯,较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片,以加快氯化速度。盐酸+食盐+双氧水,盐酸+食盐+氯气,盐酸+食盐+高氯酸。
2、加热去掉氧化性气体氧化性气体:双氧水、氯气。过滤去掉非金属物质,滤渣用水冲洗多次。还原含金液体是酸性的,用晶体亚硫酸钠或二氧化硫气体。硝酸或浓硫酸煮---去杂6.熔化纯度可达99.9%。
3、电解提纯黄金电解提纯是一种比较常用的方法,以合质金做阳极,纯金或不锈钢做阴极,浓盐酸做电解液纯度可达99.95%需要及时更改电镀液。速度较慢,工作时间较长,用电多。
4、氯胺法提纯黄金黄金氯铵法提纯黄金氯化提纯比较适合金粉提纯,较大的金块需要先泼珠造成小颗粒或者压成薄片,以加快氯化速度。
5、过滤去掉非金属物质,滤渣用水冲洗多次加氨水调PH=135.还原含金液体是碱性的,用甲醛做还原剂就可以了。硝酸或浓硫酸煮---去杂。