A. 试述锻造用高速钢坯加热操作的要点。
1）坯料装入炉子要逐个送进，按顺序入炉；
2）坯料应尽量避免火焰的直接喷射；
3）按锻造生产能力规定适当的装炉量，避免在高温下停留时间过长；
4）坯料在炉内要经常翻动，相互之间应有适当的距离，一般不应小于坯料半径，以保证坯料内外温度均匀；
5）钢锭、钢坯、中间冷却的半成品重新加热时，都要预先经过退火消除残余应力。对于小尺寸的坯料，半成品可以采用延长预热时间来代替退火。
B. 热处理方法及作用
常用的热处理方法及其作用：
1.退火（焖火）
说明：退火是将钢件（或钢坯）加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来（一般用炉冷）。
作用：用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。
2.正火（正常化）
说明：正火也是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火为快。
作用：用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。
3.淬火
说明：淬火是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度。
作用：用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
4.回火
说明：回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。
作用：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧度。
5.调质
说明：淬火后高温回火，称为调质。
作用：用来使钢获得高的韧性和足够的强度。很多重要零件是经过调质处理的。
6.表面淬火
说明：使零件表层有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性的热处理方法。
作用：表面淬火常用来处理齿轮等。
7. 渗碳
说明：渗碳分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳。渗碳的目的是使表面层增碳；渗碳层深度0.4～6mm或大于6mm。硬度在56～65HRC。
作用：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度及疲劳极限适用于低碳、中碳（0.40%C）结构钢的中小型零件和大型的重载荷、受冲击、耐磨的零件。
8.碳氮共渗（氰化）
说明：分为固体碳氮共渗、液体碳氮共渗、气体碳氮共渗。使表面增加碳与氮；扩散层深度较浅0.02～3.0mm。硬度高，在薄层0.02～0.04mm 时具有66～70HRC。
作用：增加结构钢、工具钢制件的耐磨性能、表面硬度和疲劳极限，提高刀具切削性能和使用寿命适用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片的零件和刀具等。
9.渗氮
说明：分为气体渗氮、液体渗氮。表面增氮，渗氮层为0.025～0.8mm，而渗氮时间需40～50多小时，硬度很高（1200HV）、耐磨、抗蚀性能高。
作用：增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力适用于结构钢和铸铁件，如气缸套，气门座，机床主轴，丝杠等耐磨零件，以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件，如水泵轴、排气门等零件。
C. 不锈钢的加热方法是什么
奥氏体不锈钢加热时组织稳定，不能通过淬火强化。这类钢具有良好的强度和韧性配合，低温韧性极好，无磁性，加工、成型和焊接性能好，但易产生加工硬化。同时，这类钢的导热性很低，在低温阶段塑性极好，因此加热速度可比铁素体不锈钢快，稍低于普碳钢的加热速度。
铁素体不锈钢加热时不发生相变，一般不能用热处理强化。这类钢具有三种脆性转变，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒长大引起的脆性，常采用退火后急冷以获得良好的性能。高Cr钢高温下抗氧化；对应力腐蚀不敏感；钢的强度较奥氏体不锈钢高；韧性随C、Ni含量的降低而提高；有强磁性；焊接性能差。这类钢具有良好的热加工性，但在低温阶段铁素体的塑性很低，又加上坯（锭）冷却时产生的残余应力和加热时产生的热应力方向一致（因加热和冷却时没有相变）能相互迭加，因而易产生热裂。所以坯（锭）在低温阶段应缓慢加热。钢锭的装炉温度不大于800℃，钢坯应不大于850℃。
当含Cr量大于16%时，铸态组织非常粗大，易产生粗晶组织，经热加工破碎的晶粒，在温度大于950℃时有强烈长大的倾向，因在加热和冷却时不产生相变，所以长大的晶粒不能通过热处理方法来改变，同时这类钢是体心立方晶格的铁素体，再结晶温度低，再结晶速度大，经再结晶后钢的塑性也较好，热加工时变形抗力小，为了要获得所需的细晶粒组织，一般采用在较低温度下变形和控制在此温度下的变形量，加热温度一般为950℃～1000℃左右。
D. 你所知道的钢的常用热处理方法有哪些
名称
说明
应用
退火
退火是将钢件（或钢坯）加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷下来（一般用炉冷）
用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度易于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性
正火
正火也是将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，新华通讯社却速度比退火为快
用来处理低碳和中碳结构钢件及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能
淬火
淬人是将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在水、盐或油中（个别材料在空气中）急冷下来，使其得到高硬度
用来提高钢的硬度和强度极限，但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火
回火
回火
回火是将淬硬的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来
用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击韧性
调质
淬火
淬火后高温回火，称为调质
用来使钢获得高的韧性和足够的强度。很多重要零件是经过调质处理的
表面淬火
使零件表层有高的硬度和耐磨性，而心部保持原有的强度和韧性的热处理方法
表面淬火常用来处理齿轮等
E. 钢坯加热炉的运行方式
1、斜推式循序式的感应加热炉用于加热圆的毛坯,毛坯的长度为其直径的数倍,使用的是扁圆形感应器.毛坯是横放在感应器里,其轴线与感应器的轴线相垂直.进给料是由推料装置与进料机构来完成的.采用这种斜推料的方式是毛坯不会产生滚动.这种斜推式,循序式的感应加热炉遁合于加热直径小,长度较长而生产率较高的毛坯.
2、毛坯端部周期式感应加热炉毛坯放在感应器前的辊道或托架上,然后将被加热的毛坯端部送入感应器中,感应加热到所要求的温度后停电,将毛坯退出感应器。
3、立式循序式的感应加热炉毛坯被推送到感应器的下部后,顶料装置上升,将毛坯送入感应器中,并由支撑块在感应器的下部把毛坯托住.当感应器的下部送入一件冷毛坯,感应器的上部就推出一件已加热达到温度要求的热毛坯,即按生产节拍完成一次进出料.在加热过程中感应器不断供电,这种感应加热方式适合于加热直径较大,长度短的毛坯,如圆饼与板坯类的毛坯.其优点是这种感应加热方式感应器不承受毛坯。
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F. 钢材的加热速度
加热工艺制度包括加热时间、加热温度、加热速度和温度制度。由于加热钢种不同、化学成分不同、技术特性不同、质量检验标准不同，所以加热工艺制度也不同。
加热温度是指钢坯的出炉温度，钢坯的加热温度沿断面及长度应保证均匀。
加热速度是指钢在单位时间内的温度变化。
温度制度是指加热金属时，炉温随时间变化的情况。
钢加热应满足的要求
1、加热温度应严格控制在规定的温度范围，防止产生加热缺陷。
2、加热制度必须满足不同钢种，不同断面，不同形状的钢坯在具体情况下合理加热。
3、钢坯的加热温度应在长度、宽度和断面均匀一致。
如何考虑钢的加热速度
所谓钢的加热速度可以理解为加热的快慢。加热速度以钢温在单位时间内变化的度数表示，从提高产量出发，加热速度愈快愈好。加热速度愈快，加热时间就愈短，炉子生产率就愈高，燃料消耗也相应减少。但加热速度不能任意提高，它主要受钢的允许断面温差的限制。
一般情况下把700℃一800℃以下的加热阶段叫低温阶段或叫预热阶段。钢在低温阶段的特点是钢温低、塑性差，钢的内外温差大，在此段末期钢发生组织转变，这时钢的温度应力和组织应力大，当应力超过抗拉强度时，钢就会产生裂纹。
钢的加热时间
加热时间是指把钢加热到工艺要求温度（包括均热）需要的总时间。它受钢种、钢料形状、尺寸和炉内布料方式、炉型结构、供热能力、加热速度等许多因素的影响。确定加热时间要考虑加热的均匀性，保证钢在加热过程中消除或减轻铸锭造成的部分组织缺陷，尽可能减少氧化和脱碳，防止产生过热过烧的缺陷。