钢直尺的正确使用方法

❶ 如何正确使用量具

提问者采纳
游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的量具，具有不同的量程范围。 游标卡尺具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．量具游标卡尺注意事项： a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e. 不可用于其它用途(如画圆等)。 f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 1 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在不稳定的物品上或桌上，免因振动而使量具掉下来损坏。尤其是带表卡尺等，应平放在专用盒子里。
3、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。

❷ 木工工具及其用法

木工基本工具及其使用

木工工具一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。最主要的是要掌握好各种工具的正确使用姿势和方法，例如锯割、刨削、斧劈时，都要注意身体的位置和手、脚的姿势正确。在操作木工机械时，尤其要严格遵守安全操作规程。
木工刀具需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又保证质量，所谓“磨刀不误砍柴工”就是这个过理。木工用的锯也要经常修整，要用锉刀将锯齿锉锋利，还要修整“锯路”。锯路是锯齿向锯条左右两侧有规律地倾斜而形成的。
使用完毕应将工具整理、收拾好。长期不使用时，应在工具的刃口上油，以防锈蚀。
一、量具及其使用
1、钢卷尺
用于下料和度量部件，携带方便，使用灵活。常选用2m或3m的规格。
2、钢直尺
一般用不锈钢制作，精度高而且耐磨损。用于榫线、起线、槽线等方面的划线。常选用150—500mm的
3、角尺
木工用的角尺为90°直角，古时人们把角尺(或叫方尺)和圆规称作规矩。俗语有：“没有规矩，不成方圆”。
规，圆规。圆的规范，轨迹靠的是圆规；矩，矩形。矩形的方正靠的是角尺。有圆规和角尺可以完善方形与圆形的家具造型。
角尺可用于下料划线时的垂直划线；用于结构榫眼、榫肩的平行划线；用于制作产品角度衡量的是否正确与垂直，还用于加工面板是否平整等等。
角尺有木制的、有钢制的、有铝制的。角尺是木工划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺翼的长短比例而确定的。
如：小角尺200：300mm；中角尺250：410mm；大角尺400：630mm。
角尺的直角精度一定要保护好，不得乱扔或丢放，更不能随意拿角尺敲打物件，造成尺柄和尺翼结合处松动，使角尺的垂直度发生变化不能使用。
4、三角尺：用于划45°角。
5、活动角尺：用于划任意度角。
6、墨斗
墨斗的原理是由墨线绕在活动的轮子上墨线经过墨斗轮子缠绕后，端头的线拴在一个定针上。使用时，拉住定针，在活动轮的转动下，抽出的墨线经过墨斗沾墨，拉直墨线在木材上弹出需要加工的线。
墨斗多用于木材下料，从事家具制作的木工墨斗可做的较小些，从事建筑木结构制作木工可做的大些。一方面可以用墨斗作圆木锯材的弹线，或调直木板边棱的弹线，还可以用于选材拼板的打号弹线等其他方面。如木板打号或弹线中，墨斗有时还用作吊垂线，衡量放线是否垂直与平整。
墨斗弹线的方法：左手拿墨斗，用少量的清水把线轮浇湿，用墨汁把墨盒内的棉花染黑。使用时左手拇指按铅笔压住墨盒中的棉花团，拇指掌还要靠住线轮或是放开线轮来控制轮子的转动或是停止。右手先把墨斗的定针固定在木料的一端点。这时左手放松轮子拉出沾墨的细线，拉紧靠在木料的面上，右手在中间捏墨线向上垂直于木面提起，即时一丢，便可弹出明显而笔直的墨线。
墨斗使用中，弹线一定要注意，右手在中间捏墨线提起弹线，保证垂直，不能忽左忽右，避免弹出的墨线不直，形成弯线或是弧线的形式，造成下料的板材出现弯度。
7、划子
划子是配合墨斗用于压墨拉线和划线的工具。取材于水牛角，锯削成刻刀样形状。把划线部分的薄刃在磨石上磨薄磨光即可使用。
好的水牛角划子蘸墨均匀，划线清晰。只要使用方法正确，立正划子划线，划子划的线误差比铅笔划线要小得多。只是后来人们逐渐使用铅笔，也有的用竹片制作划子，但误差较大，效果不是太好。
8、划线要领
下料划线有传承的工艺规范，又是“三分划线七分做”的部分内容。选择材料；搭配材料和加工余量等方面可由下料划线得到正确体现。
划线是家具制作的前提或是基础条件。下料划线是家具形状、结构和材料运用设计的第一前提。因为，下料划线是保证制作家具的形状，首先决定用什么材料，材料的好劣、大小、质量是否能够满足家具制作要求，怎么制作和制作什么的大问题。下料划线要整体设计构思。
划线工艺是木工行内的规范，作为一种技术语言，是通用的。是一人划线，多人锯割、刨削、凿刻、锯卯、组装制作的交流语言，是传统工艺最早的一种制作的生产流动线。
划线与选材下料相联系，与各种加工制作的工序相联系，和家具式样的艺术美相联系。所以，划线是家具制作特别重要的前提和保证。民间工艺中又有人把家具划线称作：“量体裁衣，省工省料”。按照制作的要求，家具样式好，结构牢，还要省工省料，意指衡量设计家具的“体”，裁制木材的“衣”，达到合理用料。
（1）划线应了解木工的量具和划线工具，结合木结构的划线工艺夯实划线的基础和达到必须的要求。
（2）划线的准确度，主要靠量具的正确运用。一是划线的工具，如尺子的规范，角尺和斜尺的角度正确。二是用笔的误差。即铅笔误差一般在0.25—0.3mm左右，传统技法一般讲究用前面下料划线中讲的划子。现在有的用划线刀，划线刀在一些角度结合时划线还是较为准确的。
划线的准确度，还要靠划线的规范。正确的线形是工艺的前提，按线形加工的准确度，常常有工艺的规范要求。如刨料、锯料粗加工时，多为留线；锯料粗加工时可锯线或留线。又如刨料、凿榫眼和锯料细加工时，要根据结合部位的大小尺度讲究吃线和留线。
（3）正确运用吃线和留线的方法，是加工时去掉线合适还是留下线合适，这就是一线之差。一线之差可以保证家具结构的牢实，一线之差又可以造成家具结构的松动，质量不能保证。工匠在锯刨凿的加工中，运用吃线和留线的一线之差，来保证加工质量的准确度。
二、手工锯及其锯割
手工锯的锯割工艺，是传统家具的制作加工的重要组成部分。
（一）锯齿与锯路
锯，可以把木材锯割成各种形状，或达到木构件需要的尺寸。锯割的目的就是把木材纵向锯开或者横向截断。锯子进行锯割时，就是锯条在直线形式或在曲线形式的轻压和推进的运动中，对木材进行快速切割的一个工作过程。锯子在这个过程中切削木材，由于锯条的锯齿不断的发生作用，木材对锯齿也产生较大的磨擦或挤压力。由此，锯条必须具备抵抗挤压力强度，具备有一定的可塑性和耐热性，使锯条的齿刃不会变钝。
选择锯条时，既要选择锯条刚性好的，又要选择锯条韧性好的，达到锯条容易进行锉磨，又耐使用。一般，手工锯条是常用碳素工具钢制成的，其刚性和热处理都比较好；机械圆锯片选用的是合金工具钢制成的，能符合圆锯片工作的特性；带锯条选用的是铬钨锰合金钢制成的，其刚性和硬度比较适中。所以，选择锯条还需要在实践中真正认识锯条的优劣状况。
木工工匠们在制作的实践中，伴随着家具产品质量的提高和制作工艺的改进和发展，发明了众多的适应加工需要的锯割工具，有的已经淘汰，有的继续使用。但从现阶段传统工匠制作的工艺特点来看，一是传统工艺生产状态还需要手工工具；二是机械化生产的刃磨、修理和维护技术，都和手工工具的维护技术原理相联系相发展。因此，了解众多锯的传统种类，熟悉手工锯的性能，并且善于正确使用，有益于提高传统工艺的制作水平。
木工用锯的核心是锯齿，不同锯割目的的锯子，其齿形和锯路的设计也各不相同。齿刃形状与锯齿的角度有关，一般情况下，顺锯齿形稍微倾斜，约在90°—95°之间，截锯和弯锯则在80°—85°之间。使用时，锯齿角度和锯条齿根线所形成的角度越大，锯割力越弱，锯末易排出，反之，角度越小，锯割力越强，锯末不易排出。木料材质的软硬及燥湿程度也决定着锯齿角度，如硬质或干燥的木料在锯割时，锯齿的角度要小一些，而软质或潮湿的木料锯割时，锯齿角度尽量大一些。新制作的锯子或使用刃钝后的锯子，都要用锉刀进行锉齿。锉齿时，应注意齿形的齿背不高于齿刃，齿喉角刃部平直不凸出，齿距远近一致，齿室大小统一，齿喉角应稍作弯曲，齿尖锋利光亮。锯子由于锯割目的的不同还要对锯齿进行不同形式的分岔处理，从而形成齿刃左右分开呈或宽或窄的“锯路”。锯路多用特制的“拨料器”辅助完成，拨锯齿时，要注意锯路均匀，大小角度一致，锯路平直，无凸出、凹进或扭曲齿存在，否则在使用时会出现锯子跳动或“跑路走线”的现象而影响正常的锯割。锯路大，宜锯割软质或潮湿木材，而锯路小则适于锯割硬质或干燥木材。
（二）传统手工锯的种类
1、框锯。又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。
2、刀锯。刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。
3、槽锯。槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。槽锯主要用于在木料上开槽。
4、板锯。又称手锯。由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。
5狭手锯。锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。 狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。
6、曲线锯。又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。
7、钢丝锯。又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
（三）框锯的使用
在使用框锯前，先用旋钮将锯条角度调整好，并用绞片将绞绳绞紧使锯条平直。框锯的使用方法有纵割和横割两种。
1、纵割法
锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。这样才能使锯条沿着锯割线前进。否则，纵割后的木材边缘会弯曲不直，或者锯口断面上下不一。
2、横割法
锯割时，将木料放在板凳上，人站在木料的左后方，左手按住木料，右手持锯，左脚踏住木料，拉锯方法与纵割法相同。
使用框锯锯割时，锯条的下端应向前倾斜。纵锯锯条上端向后倾斜约75°—90°角（与木料面夹角），横锯锯条向后倾斜约30°—45°角。时时要注意使锯条沿着线前进，不可偏移。锯口要直，勿使锯条左右摇摆而产生偏斜现象。木料快被锯断时，应将左手扶稳断料，锯割速度放慢，一直把木料全部锯断，切勿留下一点，任其折断或用手去扳断，这样容易损坏锯条，木料也会沿着木纹撕裂，影响质量。
（四）锯的选用与使用注意事项
宽厚木板常用大锯；窄薄木料常用小锯；横截下料常用粗锯；榫头榫肩常用细锯；硬木和湿木要用料路大的锯子，软木和干燥的木材要用料路小的锯子。
使用时，必须要注意各类锯的安全操作方法：
1、框锯在使用前先用旋钮把锯条角度调整好，习惯上应与木架的平面成45°，用铰片将绷绳绞紧，使锯条绷直拉紧；开锯路时，右手紧握锯把，左手按在起始处，轻轻推拉几下。用力不要过大；锯割时不要左右歪扭，送锯时要重，提锯时要轻，推拉的节奏要均匀；快割锯完时应将被锯下的部分用手拿稳。用后要放松锯条，并挂在牢固的位置上。
2、使用横锯时，两只手的用力要均衡，防止向用力大的一侧跑锯；纠正偏口时，应缓慢纠偏，防止卡锯条或将锯条折断。
3、使用钢丝锯时，用力不可太猛，拉锯速度不可太快，以免将钢丝绷断。拉锯时，作业者的头部不许位于弓架上端，以免钢丝折断时弹伤面部。
4、应随时检查锯条的锋利程度和锯架、锯把柄的牢固程度；对锯齿变钝、斜度不均的锯条要及时修理，对绳索、螺母、旋钮、把柄及木架的损坏也应及时修整、恢复后才可继续使用。
三、传统木工刨及其使用
家具制作的合缝，各种线形制作的大气和规矩与否，都表现在木工刨子的制作和正确使用方面。手工刨种类多，作用于木料的粗刨、细刨、净料、净光、起线、刨槽、刨圆等方面的制作工艺。
（一）手工刨的组成
手工刨是传统古家具制作的一种常用工具，由刨刃和刨床两部分构成。刨刃是金属锻制而成的，刨床是木制的。
手工刨刨削的过程，就是刨刃在刨床的向前运动中不断地切削木材的过程。把木材表面刨光或加工方正叫刨料。木料画线、凿榫、锯榫后再进行刨削叫净料。家具结构组合后，全面刨削平整叫净光。
刨刃在不断地切削木料的过程中，木料产生较大的摩擦会反作用于刨刃切削的刃口部，这使刨刃口发热变钝。如果木质越硬，刨刃口的变钝越快。如果木料表面的杂物多，也能使刨刃口的锋利变钝。所以选择刨刃，要挑选刚性好和热处理好的刃片。事实上，刨刃锻造时，刃身是用普通碳素钢(含铁量大)，刃部锻制薄薄的一层工具钢淬火粘合，经过机械磨平裁齐，再经热处理后刃部就会软硬适中，即可使用。如果热处理后淬火太硬，刨刃刚性硬，而且不易磨砺，遇到硬物容易破损崩口。热处理后淬火太软，刨刃软容易卷口，而且不能耐久使用，刃口很快会变钝。所以，刨刃的优劣最好以磨砺刨刃后观察。好的刨刃，刃口锻制成薄薄的贴钢，出现的是薄匀发亮的现象，刃身的底铁是发暗灰色，刃身和刃口淬火的粘合显得很是坚实。注意的是：劣质刃口的底铁和刃口钢—个样子的发暗颜色，或是全部发亮，这两种情况的刨刃都不易磨砺。
（二）手工刨的种类
手工刨包括常用刨和专用刨。常用刨分为中粗刨、细长刨、细短刨等。专用刨是为制作特殊工艺要求所使用的刨子，专用刨包括轴刨、线刨等。轴刨又包括铁柄刨、圆底轴刨、双重轴刨、内圆刨、外圆刨等。线刨又包括拆口刨、槽刨、凹线刨、圆线刨、单线刨等多种。
1、中长刨：用于一般加工，粗加工表面，工艺要求一般的工件。
2、细长刨：用于精细加工，拼缝及工艺要求高的面板净光。
3、粗短刨：常用于刨削木材粗糙的表面。
4、细短刨：常用于刨削工艺要求较高的木材表面
（三）手工刨的使用
1、刨刃的调整
安装刨刃时，先将刨刃与盖铁配合好，控制好两者刃口间距离，然后将它插入刨身中。刃口接近刨底，加上楔木，稍往下压，左手捏在刨底的左侧棱角中，大拇指质量捏住楔木、盖铁和刨刃，用锤校正刃口，使刃口露出刨屑槽。刃口露出多少是与刨削量成正比的，粗刨多一些，细刨少一些。检查刨刃的露出量，可用左手拿起刨来，底面向上，用单眼向后看去，就可以察觉。如果露出部分不适当，可以轻敲刨刃上端。如果露出太多，需要回进一些，就轻敲刨身尾部。如果刃口一角突出，只须轻敲刨刃同角的上端侧面即可。
2、推刨要点
推刨时，左右手的食指伸出向前压住刨身，拇指压住刨刃的后部，其余各指及手掌紧捏手柄。刨身要放平，两手用力均匀。向前推刨时，两手大拇指需加大力量，两个食指略加压力，推至前端时，压力逐渐减小，至不用压力为止。退回时用手将刨身后部略微提起，以免刃口在木料面上拖磨，容易迟钝。刨长料时，应该是左脚在前，然后右脚跟上。
在刨长料前，要先看一下所刨的面是里材还是外材，一般情况里材较外材洁净，纹理清楚。如果是里材，应顺着树根到树梢的方向刨削，外材则应顺着树梢到树根的方向刨削。这样顺着木材纹理的方向，刨削比较省力。否则，容易“呛槎”，既粗糙不平，又非常费力。
下刨时，刨底应该紧贴在木料表面上，开始不要把刨头翘起，刨到端头时，不要使刨头低下（俗称磕头）。否则，刨出来的木料表面，其中间部分就会凸出不平，这是初学者的通病，必须注意纠正。
3、刨的修理
（1）刨刃的研磨：刨刃用久了，尤其是刨削硬质木料和有节疤的木料以后，很容易变钝或者缺口，因此需要研磨。
研磨刨刃时，用右手紧捏刨刃上端，左手的食指和中指紧压刨刃，使刨刃斜面与磨石密贴，在磨石中前后推动。磨时要勤浇水，及时冲去磨石上的泥浆；也不要总在一处磨，以保持磨石平整。刨刃与磨石间的夹角不要变动，以保证刨刃斜面平正。磨好后的刃锋，看起来是一条极细微的黑线（不应该是白线），刃口处发乌青色。刨刃斜面磨好后，将刨刃的两角在磨石上略磨几下，再将刨刃翻过来，平放在磨石上推磨二、三下，以便磨去刃部的卷口。
对于缺陷较多的刨刃，可先用粗磨石磨，后在细磨石上磨。一般的刨刃，仅用细磨石或中细磨石研磨即可。
（2）刨的维护：敲刨身时要敲尾部，不能乱敲，打楔木也不能打得太紧，以免损坏刨身。刨子用完以后，应将底面朝上，不要乱丢。如果长期不用，应将刨刃退出。在使用时不能用手指去摸刃口或随便去试其锋利与否。要经常检查刨身是否平直，底面是否光滑，如果有问题，要及时修理。
四、木锉刀及其使用
合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大的影响。粗齿木锉刀：粗锉刀的齿距大，齿深，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及较松软木料的锉削，以提高效率；细齿木锉刀：适宜对材质较硬的材料进行加工，在细加工时也常选用，以保证加工件的准确度。
锉刀锉削方向应与木纹垂直或成一定角度，由于锉刀的齿是向前排列的，即向前推锉时处于锉削（工作）状态，回锉时处于不锉削（非工作）状态，所以推锉时用力向下压，以完成锉削，但要避免上下摇晃，回锉时不用力，以免齿磨钝。
正确握持锉刀有助于提高锉削质量，木锉刀的握法： 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。
使用注意事项：
木锉刀不能用来锉金属材料，不能作橇棒或敲击工件；放置木锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。
五、手工凿及其使用
手工凿是传统木工工艺中木结构结合的主要工具，用于凿眼、挖空、剔槽、铲削的制作方面。
（一）凿的种类
凿一般有以下几种：
1、平凿：又称板凿，凿刃平整，用来凿方孔。规格有多种。
2、圆凿：有内圆凿和外圆凿两种，凿刃呈圆弧形，用来凿圆孔或圆弧形状，规格有多种。
3、斜刃凿：凿刃是倾斜的，用来倒棱或剔槽。
凿裤，是装凿柄的孔，要选锻造扎实整齐光滑无裂纹的。这样可以保证凿子的使用寿命。刃身部分要选齐整厚实的，刚性好和热处理好的，和刨刃的要求一个样。凿囿的铁圈要圆滑，略窄不易太宽，凿柄也需圆润光滑。
新购置的凿子，需要安装凿柄和凿囿。凿柄用硬木制成，一般长度为130mm，其粗细比凿裤略粗或是相同即可。
安装时，把长150mm的方形木料，先对着凿裤的孔，用斧砍削出斜度，用铁柄刨刨圆修理光滑，严实地和底部顶实装入。反转另一端，按着凿囿的铁圈，砍削或是用铁柄刨修理圆滑，注意要略带一定的斜度装上凿囿，松紧合适。凿囿必须紧紧套好，套好后长出的木材端头，可用手工锯锯割齐平，然后用锤子击打铆紧。
凿囿，传统工艺中早时使用的是牛筋或是麻绳缠圈制作的。后来以铁匠煅打的铁圈作为凿囿使用，现在，可用一般为φ20mm左右的铁管，用钢锯锯出4mm厚的圆圈，再用钢锉锉磨齐整光滑，然后套在凿柄上使用。
（二）凿的使用
打眼（又称凿孔、凿眼）前应先划好眼的墨线，木料放在垫木或工作凳上，打眼的面向上，人可坐在木料上面，如果木料短小，可以用脚踏牢。打眼时，左手紧握凿柄，将凿刃放在靠近身边的横线附近（约离横线3—5mm），凿刃斜面向外。凿要拿垂直，用斧或锤着力地敲击凿顶，使凿刃垂直进入木料内，这时木料纤维被切断，再拔出凿子，把凿子移前一些斜向打一下，将木屑从孔中剔出。以后就如此反复打凿及剔出木屑，当凿到另一条线附近时，要把凿子反转过来，凿子垂直打下，剔出木屑。当孔深凿到木料厚度一半时，再修凿前后壁，但两根横线应留在木料上不要凿去。打全眼时（凿透孔），应先凿背面，到一半深，将木料翻身，从正面打凿，这样眼的四周不会产生撕裂现象。
（三）凿的修理
凿子的磨砺和刨刃的磨砺方法基本——致，但因凿子的凿柄长，磨刃时要特别注意平行往复前后推拉，用力均匀，姿势正确。千万不能一上一下，使刃面形成弧形。磨好的刃，刃部锋利，刃背平直，刃面齐整明亮，不得有凸棱和凸圆出现的状况。
六、锤子及其使用
木工通常使用羊角锤作敲击工具，羊角锤又可用来拔钉。通常用钉冲将钉子冲入木料中。
七、木砂纸及其使用
砂纸。可分纸干砂纸、水砂纸和砂布等。干砂纸用于磨光木件，水砂纸用地沾水打磨物件， 砂布多用于打磨金属件，也可用于木结构。每一道工序所使用的砂纸目数是有工艺要求的。
为了得到光洁平整的加工面，可将砂纸包在平整的木块（或其他平面）上，并顺着纹路进行砂磨，用力要均匀先重后轻，并选择合适的砂纸进行打磨。通常先用粗砂纸，后用细砂纸。当砂纸受潮变软时，可在火上烤一下再用。

❸ 量具的使用和维护保养应注意哪些事项

一、量具使用和维护保养应注意事项。

1、工量具使用前注意事项：

(1)开始量测前，确认工量具是否归零。

(2)检查工量具量测面有无锈蚀、磨损或刮伤等。

(3)先清除工件测量面之毛边、油污或渣屑等。

(4)用精洁软布或无尘纸擦拭干净。

(5)需要定期检验记录薄，必要时再校正一次。

(6)将待使用的工量具及仪器齐排列为适当位置，不可重叠放置。

(7)易损的工量具，要用软绒布或软擦拭纸铺在工作台上(如：光学平镜等)。

2、工量具使用时注意事项：

(1)测量时与工件接触应适当，不可偏斜，要避免用手触及测量面，保护工量具。

(2)测量力应适当，过大的测量压力会产生测量误差，容易对工量具有损伤。

(3)工件之夹持方式要适当，以免测量不准确。

(4)不可测量转动中的工件，以免发生危险。

(5)不要将工量具强行推入工件中或夹虎钳上使用。

(6)不可任意敲击、乱丢或乱放工量具。

(7)特殊量具的使用，应遵照一定的方法和步骤来使用。

3、量具维护保养注意事项：

(1)使用后，应清洁干净。

(2)将清洁后的工量具涂上防锈油，存放于柜内。

(3)拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。

(4)应定期检查储存工量具的性能是否正常，并作成保养记录。

(3)钢直尺的正确使用方法扩展阅读：

常用的测量工具包括：

1、游标卡尺：一种用于测量长度，内，外径和深度的测量工具。

2、千分尺：千分尺也称为螺旋千分尺。 它是一种精密测量工具，比游标卡尺测量长度更精确。

3、百分表：百分表是一种比较精确的测量工具。 它只能测量相对值，不能测量绝对值。 它主要用于检测工件的形状和位置误差（例如圆度和平面度）。 （垂直度，跳动等），也可用于校正零件的安装位置并测量零件的内径。

4、外径千分尺：外径千分尺也称为螺旋千分尺，通常称为“千分尺”。 与游标卡尺相比，它是一种更精确的长度测量仪器，精度为0.01mm，0.02mm和0.05mm。 除了估计的1位数字外，它还可以读取小数点后的第三位数字（千位）。

5、标尺：标尺是光学测量仪器的长度标准。 它广泛用于测量长度的仪器，例如工具显微镜，长度计，测量机等。

❹ 关于电机学院机械设计专升本

机械零部件测绘实验指导书
（试 用）

目 录
第一章 零部件测绘的目的、任务和要求 ............................................... 1
第一节 测绘的目的 ............................................................................ 1
第二节 测绘的基本要求 .................................................................... 2
第三节 测绘内容和进度计划 ............................................................ 3
第二章 零件尺寸的测量方法 .................................................................. 4
第一节 测量工具 ................................................................................ 4
第二节 常用的测量方法 .................................................................... 7
第三章 画测绘图的步骤和应注意事项 .............................................. 12
第一节 画测绘图的步骤 .................................................................. 12
第二节 画零件测绘图时必须注意事项 ...................................... 13
第三节 测绘图上的尺寸标注 .......................................................... 14
第四节 测绘图的习惯画法 .............................................................. 14
第四章 测绘一级齿轮减速器 ................................................................ 18
第一节 减速器的工作原理和装配 ................................................ 18
第二节 绘制零件草图并整理成零件图 ........................................ 25
第三节 减速器的装配图 ................................................................ 36

第一章 零部件测绘的目的、任务和要求
零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。测绘时，首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计机器、修配零件和准备配件创造条件。
第一节 测绘的目的
《机械制图》课程是研究机械图样的绘制与识读规律的一门实践性很强的技术基础课，旨在培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力。因此，在教学过程中，除了系统地讲授基本知识、基本原理和方法外，还应使学生接受较全面的技能训练，进行零部件测绘，这是理论联系实际的一个重要实践教学环节。通过现实机械设备的测绘，使学生能理论联系实际，深刻地理解工程制图在机械设计和机械制造中的重要作用，对机械制图课程的基础知识，基本技能和国家标准等有关知识综合运用，并能较全面地巩固和提高。进行比较系统的测绘制图实践，其目的是使学生理论联系实际，掌握机件测绘的工作程序及技能，熟悉装配图及零件图表达方案的选择，正确合理地标注尺寸，合理编写零件图、装配图的技术要求，培养学生具有基本的绘制和阅读机械图样能力，
具体来说，应达到以下目的：
1．熟练掌握零部件测绘的基本方法和步骤；
2. 进一步提高零件图和装配图的表达方法和绘图的技能技巧；
3. 提高零件图的上尺寸标注、公差配合及形位公差标注的能力，了解有关机械结构方面的知识；
4. 正确使用参考资料、手册、标准及规范等；
5. 培养独立分析和解决实际问题的能力， 为后继课程学习及今后工作打下基础。
6．培养严谨细致、一丝不苟的工作作风，这也是一名工程师的基本素质。
第二节 测绘的基本要求
在测绘中要注意培养独立分析问题和解决问题的能力，且保质、保量、按时完成部件测绘任务。具体要求是：
1．测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的、要求、 内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、 尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、 仪器用品等。
4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析，考虑好拆卸和装配的方法和步骤。
5. 测绘零件时，除弄清每一个零件的形状、结构、大小外，还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准 机械制图》的有关规定：
（1）画出来的图样应投影正确，视图表达得当；
（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；
（3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；
（4）对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；
（5）图面清晰整洁。
7. 在测绘中要独立思考，有错必改，不能不求甚解、照抄照搬，培养严谨细致、一丝不苟的工作作风。
8. 参照本指导书安排好进度，按预定计划认真完成各阶段任务。所画图样经指导教师审查后方可呈交。
第三节 测绘内容和进度计划
1. 测绘内容
单级圆柱齿轮减速器零部件。
2. 进度计划

如果时间、条件允许，可以将所有零、部件的测绘图及零件图画出。
第二章 零件尺寸的测量方法
第一节 测量工具
在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。量具或检验的工具，称为计量器具，其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪。
一般的测绘工作使用的量具有：
简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸。 游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
平直度量具：水平仪，用于水平度测量。
角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。
这里仅简单介绍一下钢直尺、卡钳、游标卡尺的使用方法。
图2-1为几种常用的测量工具。
图2-1 常用测量工具
1、钢直尺
使用钢直尺时，应以左端的零刻度线为测量基准，这样不仅便于找正测量基准，而且便于读数。测量时，尺要放正，不得前后左右歪斜。否则，从直尺上读出的数据会比被测的实际尺寸大。
用钢直尺测圆截面直径时，被测面应平，使尺的左端与被测面的边缘相切，摆动尺子找出最大尺寸，即为所测直径。
2、卡钳
凡不适于用游标卡尺测量的，用钢直尺、卷尺也无法测量的尺寸，均可用卡钳进行测量。
卡钳结构简单，使用方便。按用途不同，卡钳分为内卡钳和外卡钳两种：内卡钳用于测量内部尺寸，外卡钳用于测量外部尺寸。按结构不同，卡钳又分为紧轴式卡钳和弹簧式卡钳两种。
卡钳常与钢直尺，游标卡尺或千分尺联合使用。测量时操作卡钳的方法对测量结果影响很大。正确的操作方法是：用内卡钳时，用母指和食指轻轻捏住卡钳的销轴两侧，将卡钳送入孔或槽内。用外卡钳时，右手的中指挑起卡钳，用母指和食指撑住卡钳的销轴两边，使卡钳在自身的重量下两量爪滑过被测表面。卡钳与被测表面的接触情况，凭手的感觉。手有轻微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。
使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳的销轴，左手扶住一只量爪进行测量。
测量轴类零件的外径时，须使卡钳的两只量爪垂直于轴心线，即在被测件的径向平面内测量。测量孔径时，应使一只量爪于孔壁的一边接触，另一量爪在径向平面内左右摆动找最大值。
校好尺寸后的卡钳轻拿轻放，防止尺寸变化。把量得的卡钳放在钢直尺、游标卡尺或千分尺上量取尺寸。测量精度要求高的用千分尺，一般用游标卡尺，测量毛坯之类的用钢直尺校对卡钳即可。
3、游标卡尺
游标卡尺在使用前应检查卡尺外观，轻轻推、拉尺框检查各部位的相互作用、两测量面的光洁程度。移动游标，使两量爪测量面闭合，观察两量爪测量面的间隙（精度为0.02毫米卡尺的间隙应小于0.006毫米；精度为0.05毫米和0.1毫米卡尺的间隙应小于0.01毫米），然后校对“0”位。校对“0”位时，无论游标尺是否紧固，“0”位都应正确。当紧固或松开游标尺时，“0”位若发生变化，不要使用。
游标卡尺的正确使用方法：
测量外尺寸时，应先把量爪张开比被测尺寸稍大；测量内尺寸时，把量爪张开得比被测尺寸略小，然后慢慢推或拉动游标，使量爪轻轻接触被测件表面（图
2-2）。

图2-2 游标卡尺测量的方法
测量内尺寸时，不要使劲转动卡尺，可以轻轻摆动找出最大值。
（2） 当量爪与被测件表面接触后，不要用力太大；用力的大小，应该正好使两个量爪恰恰能够接触到被测件的表面。如果用力过大，尺框量爪会倾斜，这样容易引起较大的测量误差。所以在使用卡尺时，用力要适当，被测件应尽量靠近量爪测量面的根部。
（3）使用卡尺测量深度时，卡尺要垂直，不要前后左右倾斜。
第二节 常用的测量方法
(1)、测量线性尺寸
一般可用直尺或游标卡尺直接量得尺寸的大小，如图2-3所示。

图2-3 测量线性尺寸
（2）测量直径尺寸
一般可用游标卡尺或千分尺，如图2-4所示。

图2-4 测量直径尺寸
在测量阶梯孔的直径时，会遇到外面孔小，里面孔大的情况，用游标卡尺就无法测量大孔的直径。这时，可用内卡钳测量，如图2-5（a）所示。也可用特殊量具（内外同值卡），如图2-5（b）所示。

图2-5 测量阶梯孔的直径
（3）测量壁厚
一般可用直尺测量，如图2-6（a）。若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量，如图2-6（b）。有时也会遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚。这时则需用卡钳来测量，如图2-6（c）、（d）。

图2-6 测量壁厚
（4）测量孔间距
可用游标卡尺、卡钳或直尺测量，如图2-7所示。

图2-7 测量孔间距

（5）测量中心高
一般可用直尺、卡钳或游标卡尺测量，如图2-8所示。

图2-8 测量中心高 图2-9 测量圆角
（6）测量圆角
一般用圆角规测量。每套圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半测量内圆角，每片刻有圆角半径的大小。测量时，只要在圆角规中找到与被测部分完全吻合的一片，从该片上的数值可知圆角半径的大小，如图2-9所示。
（7）测量角度
可用量角规测量，如图2-10所示。

图2-10 测量角度

（8）测量曲线或曲面
曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。要求不太准确时，常采用下面三种方法测量：
① 拓印法
对于柱面部分的曲率半径的测量，可用纸拓印其轮廓，得到如实的平面曲线，然后判定该曲线的圆弧连接情况，测量其半径，如图2-11（a）。
② 铅丝法
对于曲线回转面零件的母线曲率半径的测量，可用铅丝弯成实形后，得到如实的平面曲线，然后判定曲线的圆弧连接情况，然后用中垂线法求得各段圆弧的中心，测量其半径，如图2-11（b）。
③坐标法
一般的曲面可用直尺和三角板定出曲面上各点的坐标，在图上画出曲线，或求出曲率半径，如图2-11（c）。

图2-11 测量曲线和曲面
（9）测量螺纹螺距
螺纹的螺距可用螺纹规或直尺测得。如图2-12中螺距P=1.5

图2-12 测量螺距
（10）测量齿轮
对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测得da，再计算得到模数m=da/(z+2)，奇数齿的顶圆直径da=2e+d。如图2-13。

图2-13 测量标准齿轮
第三章 画测绘图的步骤和应注意事项
第一节 画测绘图的步骤
1、画测绘图的步骤：
（1）画测绘图前的准备工作
① 准备作底线和描粗线用的铅笔、图纸、橡皮、小刀以及所需的量具； ② 了解零件的名称，用途以及它在装配体上的装配关系和运转关系，确定零件的材料和它的制造方法；
③对零件进行结构分析。明确零件的构造，分析它是由哪些几何体所组成的并分清它们的功用。这对破损和带有某些缺陷的零件的测绘尤为重要。在分析的基础上把它改正过来，这样才能完整、清晰、简便地表达出它们的形状，并且完整、正确、清晰、合理地标注出尺寸
④对零件进行工艺分析。因为同一零件可以按不同的工序制造，故其结构形状的表达、基准的选择和尺寸的标注也有所不同；
⑤确定零件的主视图、所需视图的数量，并定出各视图的表示方法。
主视图必须根据零件（特别是轴类零件）的特征，按工作位置或加工位置来选定。视图的数量，在能充分表达零件形状为原则的前提下，愈少愈好。
2、 画测绘图的步骤。
①选择图纸，定比例。安排好各视图和标题栏在图纸上的位置以后，细实线打出方框，作为每一视图的界线，保持最大尺寸的大致比例；视图与视图之间必须留出足够的地位，以便标注尺寸。
②用细的点划线绘出轴线和中心线;
③用细实线画出零件上的轮廓线；画出剖视、剖面和细节部分（如圆角、小孔、退刀槽、剖面线和虚线等）。各视图上的投影线，应该彼此对应着画，以免漏掉零件上某些部分在其它视图上的图形。
④校核后，用B或2B铅笔把可见轮廓线描深。
⑤定出标注尺寸用的基准和表面粗糙度符号。
⑥当所有必要的尺寸线都画出以后，就可以测量零件，在尺寸线上注出量得的尺寸数字。注明倒角的尺寸、斜角的大小、锥度、螺纹的标记等。
⑦填写标题栏，在其中注明零件的名称，材料、数量和技术要求。
第二节 画零件测绘图时必须注意事项
在画测绘图时必须注意以下一些情况：
1．零件的制造缺陷，如砂眼、气孔、刀痕等，以及长期使用所造成的碰伤或磨损，以及加工错误的地方都不应画出；
2．零件上因制造、装配的需要而形成的工艺结构，如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、凸台、凹坑等，都必须画出，不能忽略；
3．有配合关系的尺寸，一般只要测出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差值，应在分析考虑后，再查阅有关手册确定；
4．没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸。允许将测量所得的尺寸适当圆整（调整到整数值）；
5．对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸，应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以利制造；
6. 凡是经过切削加工的铸、锻件，应注出非标准拔模斜度与及表面相交处的角度；
7. 零、部位的直径、长度、锥度、倒角等尺寸，都有标准规定，实测后，应由根据国家标准选用最接近的标准数值；
8. 测绘装配体的零件时，在未拆装配体以前，先要弄清它的名称、用途、材料、构造等基本情况；
9. 考虑装配体各个零件的拆卸方法、拆卸顺序以及所用的工具；
10. 拆卸时，为防止丢失零件和便于安装起见，所拆卸零件应分别编上号码 ，尽可能把有关零件装在一起，放在固定位置；
11. 测绘较复杂的装配零件之前，应根据装配体画出一个装配示意图；
12. 对于两个零件相互接触的表面，在它上面所标注的表面粗糙度要求应该一致；
13. 测量加工面的尺寸，一定要使用较精密的量具；
14. 所有标准件，只需量出必要的尺寸并注出规格，可不用画测绘图。
第三节 测绘图上的尺寸标注
测绘图上的尺寸，要按机械制图国家标准上规定的一般规则来标注。必须完整、清晰，以利于以后画零件图和装配图的工作。标注尺寸的注意事项可归纳成以下几点：
2. 两边相等的尺寸，一般可不画出。假如两个相邻尺寸的地位很狭小，可以在尺寸界线上画一小圆点；在连续尺寸很多的场合也可以在尺寸线和尺寸界线相交的地方画一短线，以代替两个相接的箭头。测绘图上的比例尺是估计出来的，不可能很准确。但各部分的比例尺寸要尽量做到对称。
3. 尺寸应按照零件加工程序来标注。因为图上尺寸会直接影响加工的程序和工作时间。所以，当画任何一个零件的时候，首先要决定基准部分的位置，也就是测量的尺寸要按照零件的加工程序来量，标注尺寸就照测量的先后来注。
4. 应该考虑到所注尺寸是否符合零件加工的工艺要求；
5. 两个零件互相联结和配合的共同尺寸，其位置和数值必须一致，以免加工出来的零件装配不上；
6. 测绘图上所标注的公差尺寸，必须与所指表面的表面粗糙度相适应。例如某工件加工的基本尺寸是50毫米，要求2级精度，压入配合，尺寸允许偏差是 0.008毫米，这个工件的最后加工工序是粗磨，表面粗糙度就应当标注Ra6.3。
7. 零件的尺寸偏差应该根据车间的机械设备和技术水平来注，同时，零件表面的精度要根据零件本身的要求，即它在装配体中的作用来注，否则所作的测绘图不切实际，也不经济。
1．标注尺寸时应从基准部分注起。
第四节 测绘图的习惯画法
测绘图有很多简便而实用的习惯画法。这些画法在实际工作中应用得非常广泛。测绘图凡是不直接用作工作图的场合，应该尽量地使用习惯画法。为了节省量和画的时间，在能够表明零件的原则下，视图要愈少愈好。
1、画部分视图的方法：
这种画法常常用来画对称零件。因为对称零件各部分的尺寸是与轴线成对称的，因此在测绘时不需要把它的视图完整画出。图3-1（a）是一只法兰，它的前后、左右都以轴线成对称。当我们量画它的测绘图时，主视图可以省画半个，如图3-1（b）。视图画出后，首先把对称的孔的中心距60注在图上，再以底面为基准面，把量出的高度25和圆盘的厚度10注上。最后用注解来表明钻孔的直径Φ8和孔的数目。俯视图可只画四分之一，把所需的尺寸R25和R12记入图上后，测绘图就全部画成。

图3-1 只画部分测绘图的示例
2、拓印法：
零件上某些形状比较复杂的平面，测量起来比较困难，测出的尺寸也不见得准确。这时一般可以采用拓印法来代替测绘图。方法是：把要测量的部分涂以红铅油、印油、墨汁等色料，然后拓印到纸面上，再根据印出的图形测出其各部分的尺寸。图3-2（a）是一只圆柱齿轮，齿形部分很不容易测量。利用拓印法把齿形印下图3-2（b），用以代替草图的主视图。齿轮的齿宽，可以用拓印的方法印了一段，用来代替测绘图的侧视图。画正式工作图时，再把数出的齿数（Z）32和量出的外径（da）Φ68、孔径Φ22、齿宽12 和键槽尺寸6*6（宽度b*高度h）记在旁边，如图3-2b所示齿轮的模数（m）和节圆直径（d）可用下面的公式求出：

图3-2 用拓印法画正齿轮测绘图示例 图3-3 用拓印法测量螺旋齿轮
此外，还有一种实用拓印法，用来拓印一些零件的曲线。方法是：将一张薄纸放在曲线部分上，用手指沿着零件的棱边轻轻来回抹上一、二遍，曲线的轮廓线就可清楚地印出。然后根据印出的曲线来求出半径。
3、制型法 零件上的某些弧形表面，可采用制型法。用硬纸仿照弧面的形状剪出一个样板，经多次试量和修正，直到样板曲线的形状和所要测量的表面完全符合为止。图3-4是车床刀架的手柄草图，手柄的弧面部分，可以做出一个样板，然后把样板的曲线用铅笔描在纸上。画正式工作图时，用圆规在所描下的图形上求出各弧
半径，并用外卡钳或卡尺等量具求出手柄弧面的最大尺寸。

图3-4 手柄草图
假如零件的弧面部分为未经加工的自然坯面，因为其精度不高，可以用金属线（如向铅线、铜丝等）放在要测量的曲面上，用木榔头、小锤等轻轻地把金属线弯成与曲线一致的形状，然后求出各部分所需的尺寸。
4、铅笔描制法
铅笔描制法只适用画一般尺寸要求不严格的零件，这种零件的大小和形状，可用铅笔直接沿着它的轮廓描出。为了使图不致于和零件的实际尺寸差得很多，在画测绘图的时候，要注意拿铅笔的手法，铅笔尖应尽量靠近零件的边线，笔杆略微向外倾斜。
第四章 测绘一级齿轮减速器
减速器是一种常用的减速装置。由于电动机的转速很高，而工作机往往要求转速适中，因此在电动机和工作机之间需加上减速器以调整转速，如图4-1 所示。减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器、行星减速器以及由它们组合起来的减速器组；按照传动的级数可分为单极减速器和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器。一级齿轮减速器是最简单的一种减速器。

图4-1 单级圆柱直齿轮减速器运动简图
减速器工作时，回转运动是通过齿轮轴传入，再经过小齿轮传递给大齿轮，经键将减速后的回转运动传给轴，轴将回转运动传给工作机械。
第一节 减速器的工作原理和装配
1、 减速器的工作原理
减速器的工作原理:当电动机转动时，通过联轴器或皮带轮带动装在箱体内的小齿轮转动，再通过小齿轮与大齿轮的啮合，带动大齿轮转动，将动力从一轴传递到另一轴，以达到在大齿轮轴上减速之目的，如图4-2（a）、（b） 所示。

分解图（a）

（b）总装图
图4-2 单级圆柱直齿轮减速器
2、 绘制减速器的装配示意图
部件被拆开后为了便于装配复原，在拆卸过程中应尽量做好记录，最简单和常用的方法就是绘制装配示意图（也可采用照相乃至录像等方法）。
装配示意图可以在拆卸前画出初稿，然后边拆卸边补充完善，最后画出完整的装配示意图。装配示意图用简单线条画出大致轮廓，以表示零件间的相对位置和装配关系。它是绘制装配图和重新装配的依据。
关于装配示意图的具体画法参考相应书籍，请根据内容按要求画出减速器的装配示意图(见图4-3)。
该减速器的主动轴与被动轴两端均由滚动轴承支承；工作时采用飞溅润滑，改善了工作情况。垫片、挡油环、填料是为了防止润滑油渗漏和灰尘进入轴承。支承环是防止件大齿轮轴向窜动；调整环是调整两轴的轴向间隙。减速器机体、机盖用件销定位，并用螺栓紧固。机盖顶部有观察孔，机体有放油孔。

图4-3 单级圆柱直齿轮减速器装配示意图
减速器的详细零件资料参见表1。

表1减速器零件明细表

3、 减速器各零件的主要结构和作用
(1) 齿轮、轴及轴承组合
减速器有两条轴系即两条主要装配干线，两轴分别由一对滚动轴承 6204 和 6206 支承在机座上，采用过渡配合，这样能保证有较好的同轴度，从而保证齿轮啮合的稳定性。
如果齿轮直径和轴的直径相差不大，可将齿轮和高速旋转的轴制成一体，通称为齿轮轴，如该减速器中的小齿轮21即是齿轮轴;对于大齿轮，由于其直径与低速轴直径相差较大，一般分为两个零件，且它们之间采用平键连接，如该减速器中的轴22和大齿轮25之间用键32连接起来。
轴上零件利用轴肩、轴套和轴承盖作轴向固定，两轴均采用了深沟球轴承，主要承受径向载荷和不大的轴向载荷。轴承安装时的轴向间隙由调整环19和30调整，装配时只需修磨两轴上的调整环厚度，即可使轴向间隙达到设计要求。
使用滚动轴承时，必须对轴承加以润滑。轴承润滑的目的，其一是在于降低轴承中的摩擦阻力，减缓轴承的磨损；其二是起散热、减震、防锈及减少轴承中接触应力的作用。
根据轴承的结构和工作条件，可以采用润滑油润滑和润滑脂润滑两种方式。在较高速度下工作的滚动轴承(圆周速度V>4-5m/s)，宜采用润滑油润滑。通常减速器中的轴承是利用齿轮旋转时溅起的稀油进行润滑。在机座油池中的润滑油被旋转的齿轮飞溅到机盖的内壁上，流到分箱面坡口后，由于机座凸缘边上开有一圈沟槽直接与轴承相通，可将油引到轴承孔内供轴承润滑。当浸油齿轮周围速度V<2m/s 时，轴承应采用润滑脂润滑，为了避免溅起的稀油冲掉润滑脂，可采用挡油环将其分开。
为了防止轴承中的润滑油外流，防止外部的灰尘和水分进入轴承内，在端盖和外伸轴之间必须装有如毡圈等的密封件。

❺ 钳工划线工具及其使用方法有哪些

钳工常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。

❻ 量具的正确使用

游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示) A．使用范围及规格： 不同规格的量具，具有不同的量程范围。 游标卡尺具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～300mm、 0～500mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。 卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等a.取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。 b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测 量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。 c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻 快，无阻滞感，无误时方可使用。 d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。 D．读数方法： 数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。 E．量具游标卡尺注意事项： a. 使用前检查准用证(标签)，使用有效期。 b. 调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。 c. 滑道顺畅，无异物。 d. 使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。 e. 不可用于其它用途(如画圆等)。 f. 卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。 1 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在不稳定的物品上或桌上，免因振动而使量具掉下来损坏。尤其是带表卡尺等，应平放在专用盒子里。
3、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。
正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。

❼ 谜语,小伙伴,细又长,测量东西本领强。比一比,量一量,

谜底：尺子。解释：尺子是用来画线段（尤其是直的）、量度长度的工具。尺上通常有刻度以量度长度。

尺子通常以塑胶、铁、不锈钢、有机玻璃等制造。有些尺子，在中间留有特殊形状如字母或圆形的洞，方便用者画图，通常用于测量计算长度，一般分为卷尺，游标卡尺，直角尺，直尺。

传说

鲁班的一种发明是能正确画出直角的三角板，也被称为班尺，它能告知工匠哪些尺寸是不规则的，以及根据占卜的规则（风水）哪些是不吉的。这些尺子在今天买的到。

帛布尺，又称裁缝尺或裁尺，与班尺同源于律尺，但非历代相传承，年久已失其标准，成为另一尺度系统。

❽ 有没有这样一种尺子，可以向上向下伸缩，因为我想测量如图这段长度，但是钢尺和卷尺都不好用，没法垂直

卷尺是日常生活中常用的测量工具。我们经常看到的是钢卷尺，常用于建筑和装修，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺、卷尺、腰围尺等。鲁班尺、风水尺、文仪也属于钢卷尺。使用方法:一只手按住卷尺上的按钮，另一只手握住卷尺头，即可拉出测量。阅读方法:1。用直读法测量时，将钢卷尺的零刻度对准测量起点，施加适当的拉力，直接读出测量终点对应的标尺上的刻度。2.间接读数法在一些不能直接用钢卷尺测量的部位，可用钢直尺或直角尺将零刻度对准测量点，尺身与测量方向一致；用卷尺在钢直尺或直角尺上测量一整刻度的距离，用读数法测量剩余长度。卷尺上的数字卷尺上的数字分为两行。一排数字是cm /cm，另一排是英寸，1CM约为0.3937英寸，1英寸约=2.54CM，所以两个数字之间距离较短的是CM，较长的是英寸，每厘米的数字字体小于英寸，100 cm =1米，通常用厘米表示。参考:网络-卷尺
卷尺通常以厘米为单位，10为10厘米，内部单元格为毫米，10毫米=1厘米，100厘米=1米。卷尺上的数字分两排，一排是厘米/厘米，一排是英寸，1CM约为0.3937英寸，1英寸约=2.54CM，所以两个数字之间距离较短的是厘米，较长的是英寸，每厘米的数字字体小于英寸，100厘米=1米，通常用厘米表示。扩展信息:卷尺是日常生活中常见的测量工具。我们经常看到的是钢卷尺，常用于建筑和装修，也是家庭必备工具之一。分为纤维卷尺、卷尺、腰围尺等。鲁班尺、风水尺、文仪也属于钢卷尺。方法卷尺头松动，方便我们测量尺寸。测量尺寸时，有两种测量方法。一个是挂在物体上，一个是推到物体上。两种测量方法的区别在于卷尺头部铁片的厚度。松卷尺头的目的是在卷尺头抵住物体时，补偿卷尺头的铁片。卷尺的刻度与卷尺的公制刻度相同。皮尺一厘米等于皮尺一厘米，黑心服装商家用的蒙古皮尺除外。卷尺的反面是城市比例尺:城市比例尺，城市英寸；卷尺的正面分为两部分，一部分是公制刻度(米、厘米)，一部分是英制刻度(英尺、英寸)。分类卷尺的主要类型是钢卷尺，其次是纤维卷尺，也就是我们经常看到的卷尺。很多人说布量，还有腰围(裁缝量/测量量都属于这一类)。在中国南方和香港，卷尺通常被称为软尺或拉尺。它的材质是PVC塑料和玻璃纤维，可以防止卷尺在使用过程中被拉伸。皮尺由玻璃纤维和PVC塑料制成，别名纤维卷尺或软卷尺。一般是公制的，也就是一边150 cm，另一边60寸。英寸是国外常用的计量单位，电视机和显示器的尺寸单位都是英寸。牛仔裤的尺寸也是以英寸为单位。在中国，卷尺通常用于城市英寸。一面150 cm，一面45寸。常说的2尺1，2尺2腰是城市英寸的单位。礼品尺用于广告宣传，分为钢卷尺(钢卷尺)和皮卷尺(PVC塑料纤维卷尺)，通常造型可爱小巧。卷尺也叫测量工具。世界上85%的卷尺是从中国出口的。参考:卷尺-网络
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❾ 钢直尺精度

钢直尺

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸（轴径或孔径），则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

❿ 钢卷尺头为什么都是松动的

因为卷尺可测量两类尺寸：外尺寸和内尺寸，为使测量准确，头部设计为松动。测量外尺寸时，如桌面长度，卷尺头勾住桌边缘测量，此时卷尺头因拉伸而在最外侧。测量内尺寸时，如室内距离，卷尺头顶住墙边测量，此时卷尺头回缩到最内侧。

顶测时，测量内尺寸，如室内距离，卷尺头顶住墙边测量，此时卷尺头回缩到最内侧。刻度零点在钩的外端；

钩测时，测量外尺寸，如桌面长度，卷尺头勾住桌边缘测量，此时卷尺头因拉伸而在最外侧。刻度零点在钩的内根。

(10)钢直尺的正确使用方法扩展阅读：

钢卷尺用了一段时间，钩头和钢条连接的那个钉子，磨出间隙，会产生一点误差。需要使用卷尺(或钢直尺)较准确量取短距离尺寸时，建议使用尺子中间一部分的刻度，就是要避免0点位置在使用中被磨损等影响测量准确程度。

其实当你细致观察就不难理解，卷尺在实际使用时有顶着测量和勾着测量，前面约有1-1.5毫米的松动部分就体现了它的价值所在，不管采用哪种方式尺头都是回到起止位置为原则，它的目的就为了测量得更准确，这也是研发者的精华所在！