爆眼布置的原则和方法有哪些

1. 二建考点 井巷钻眼爆破的技术要求

一、巷道钻爆掘进

(一)掏槽方式

1.斜孔掏槽

包括单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽和扇形掏槽等。

各种岩层均能获得较好的掏槽效果，所需炮孔数量少，单位耗药量少，炮孔位置和倾角的精度对掏槽效果影响较小。炮孔方向难以掌握，炮孔深度受巷道断面的限制，岩石的抛掷距离较大，爆堆分散，易损坏设备和支护。

2.直孔掏槽

直孔掏槽包括缝隙掏槽或龟裂掏槽、角柱状(筒形)掏槽、螺旋掏槽及双螺旋掏槽等。

特点是炮孔垂直于工作面布置，有利于多台钻机同时作业和机械化作业;炮孔深度不受巷道断面限制，可实现中深孔爆破;能取得较高的炮孔利用率;岩石抛掷距离较近，爆堆集中，不易破坏井壁或巷道内设备、支护结构。但炮孔和炸药消耗量较高;对炮孔的间距和平行度要求也高。

(二)爆破参数

1.炮孔直径：我国目前多采用35~45mm的炮孔直径。

2.炮孔深度：孔底到工作面的垂直距离。

3.炮孔数目：同井巷断面、岩石及炸药性能等因素有关。尽量减少炮孔数目。一般根据经验公式确定。

4.单位炸药消耗量：综合考虑炸药性质、岩石性质、井巷断面、装药直径和炮孔直径、炮孔深度等。

5.炮孔利用率：指每循环的工作面进度与炮孔深度的比值。较优时为0.85~0.95。

(三)炮孔布置

(1)选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次布置周边孔，最后布置崩落孔。

(2)掏槽孔通常布置在中央偏下，并考虑崩落孔的分布均匀。

(3)周边孔布置在断面轮廓线上。按光面爆破要求，各炮孔要互相平行，孔底落在同一平面上。底孔的最小抵抗线和炮孔间距通常与崩落孔相同，孔底要超过底板轮廓线，保证不留底根。

(4)最后布置崩落眼。

(四)装药结构

1.连续装药和间隔装药：用炮泥、木垫、空气柱作间隔。

2.耦合装药和不耦合装药：光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药。

3.正向起爆装药和反向起爆装药：在有瓦斯的工作面，采用正向起爆装药。

4.炮泥的填塞：炮泥可以增加岩石破碎程度，提高炸药能量利用率。炮泥用黏土、砂或土砂混合材料制作。在有瓦斯工作面，炮孔必须堵塞，必须在装药和炮泥之间增加水泡泥。

(五)起爆网络

电爆网络和非电网路，有瓦斯矿井中的巷道掘进必须使用电爆网路。

《爆破安全规程》、《煤矿安全规程》规定，在有瓦斯的`煤矿井下爆破只能使用煤矿许用电雷*和电爆网路，煤矿井下必须使用具有“入井检验合格证”的专用起爆器作为电源，严禁使用动力电源进行网络引爆。

(六)巷道光面爆破施工

光面爆破是一种井巷掘进中的控制爆破方法，它是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小并相互平行的炮孔，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，产生炮孔线上的贯穿裂缝，并沿炮孔的连线(井巷轮郭线)将岩石崩落下来。

1.钻孔要求：周边孔满足“平、直、齐、准”的要求，具体如下：

(1)所有周边孔应彼此平行，并且深度不应比其他炮孔深。

(2)周边孔均应尽量垂直于工作面。

(3)力求所有周边孔的孔底落在同一横断面上;

(4)周边孔开孔位置要准确，偏差不应大于30mm。

2.施工方法：全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破两种。

二、立井掘进爆破

(一)掏槽方式

1.圆锥形掏槽

圆锥形掏槽孔与工作面的夹角一般为70°-80°，掏槽孔比其他炮孔深0.2~0.3m。掏槽孔间孔底距不得小于0.2m。

2.筒形掏槽

筒形掏槽圈径通常1.2~1.8m，孔数为4~7个。在坚硬岩石中爆破或循环进尺较大时，可采用二阶或三阶掏槽，相邻每圈掏槽孔间距0.2~0.3m。爆破时由里向外顺序起爆，逐圈扩大加深。

(二)爆破参数

1.炮孔直径

手持式凿岩机钻孔时，孔径一般为39~46mm;伞形钻架钻孔时，孔径一般为35~50mm。

2.炮孔深度

手持式凿岩机孔深以2m为宜;伞形钻架孔深以3.5~5.0m为宜。

3.炮孔数目

根据单位炸药消耗量进行初算，再用工程类比法确定炮孔数目，再根据炮孔布置的情况进行调整。

4.单位炸药消耗量

参考国家颁布的预算定额选定，也可由工程类比选取。

(三)炮孔布置

1.崩落孔介于掏槽孔和周边孔之间,可布置多圈，其最外圈与周边孔的距离应满足光爆层要求，以0.5~0.7m为宜。其余崩落孔在圈距取0.6~1.0m为宜，按同心圆布置，孔距0.8~1.2m左右。

2.采用光面爆破时，将周边孔布置在井筒轮廓线上，孔距取0.4~0.6m。为便于钻孔，炮孔略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05~0.1m。

(四)起爆网路

1.电力起爆网路

并联网路和串并联网路，并联网路又分为闭合反向并联网路、闭合正向并联网路和反向并联网路。

起爆电源多采用地面的220V或380V的交流电。

2.导爆管起爆网路：不允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的井筒中使用。

2. 隧道炮眼怎样布置

不同隧道炮眼位置布置的不同方法：

1、掏槽眼：一般布置在巷道断面中央靠近底板处。便于打眼时掌握方向，让多数炮眼在崩落岩石时，能借助岩石自重掉落下来。在断面中如果存在有显着易爆的软弱夹层时，应将掏槽眼布置在这些软弱层中。

2、扩槽眼（辅助眼）：掏槽眼以外布置辅助眼进行扩槽，辅助眼的个数为4～6个。

3、崩落眼：扩槽眼和周边眼之间的眼，用于尽可能多的崩落岩石。

4、周边眼：控制巷道成型的炮眼。一般在巷道的轮廓线上布置周边眼，硬岩可布置在轮廓线以外，与轮廓线外接；软岩可布置在轮廓线以里，与轮廓线内切。

一般情况下炮眼间距与炮眼直径成正比，与岩石抗拉强度成反比。f=4～6时，眼距为400～500 mm。在砂岩和砾岩中巷道周边眼间距控制在400～500 mm为宜。

在裂隙、节理发育、层理明显以及破碎地带中巷道周边眼间距可以缩小，要求隔眼装药。要求平整度较高的硐室或特殊工程，周边眼间距也可以缩小。

(2)爆眼布置的原则和方法有哪些扩展阅读：

布置隧道炮眼时的注意事项：

1、打眼前应将周围的松动土石清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。

2、打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。

3、应随时检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。

4、操作中必须精力集中，发现有不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障方准继续作业。

5、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

6、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

3. 煤矿炮眼如何布置

这要看炮采还是炮掘，
1、炮采工作面。一般常用的炮眼布置有以下三种：1、单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。2、双排眼，其布置形式有对眼、三花眼和三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。煤质中硬时可用对眼，煤质软时可用三花眼，煤层上部煤质软或顶板破碎时可用三角眼。3、三排眼，亦称五花眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。
炮眼角度应满足下列要求：（1）、炮眼与煤壁的水平夹角一般为50度至80度，软煤取大值，硬煤取小值。为了不崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间的空档。（2）、顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5度至10度，要视煤质软硬和煤层粘顶情况而定，应保证不破坏顶板的完整性；（3）、底眼在垂直面上向底板方向保持10度至20度的俯角，眼底接近底板，以不丢底煤为原则。
炮眼深度根据每次的进度而定。一般每次进度有0.8米、1米、1.2米三种。每个炮眼的装药量根据煤质软硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，通常为150至600克。
爆破采用串联法联线。每次起爆的炮眼数目，应根据顶板稳定性、工作面安全情况而定。条件好时，可同时起爆数十个眼；如果条件差，顶板不稳定，每次只能爆破几个眼，甚至采用留煤垛间隔爆破的办法。
2、炮掘工作面
掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。各类炮眼在工作面上的位置不同，爆破顺序不同，因而在爆破工作中所起的作用不同，布置原则也不同。
（1）掏槽眼。掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在第一个自由面的基础上崩出第二个自由面，为其他炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。因此，掏槽眼的布置最为关键。
掏槽眼一般布置在巷道断面中央偏下靠近底板处，这样便于钻眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼能借助岩石的自重崩落。在掘进断面中如果存在有显着易爆的软弱岩层时，则应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。掏槽眼应比其他炮眼加深150～200mm，装药量加大15%～20%；如果是相向偏斜的炮眼，眼底间距应相距100～200mm。
（2）辅助眼。辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500～700mm，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数（装药长度与炮眼深度的比值）一般为0.45～0.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光爆层。
(3)周边眼。周边眼是爆落巷道周边岩石最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。周边眼布置合理与否，直接影响巷道成型是否规整。周边眼可分为顶眼、帮眼和底眼。顶眼和帮眼应布置在设计轮廓线上，但为了便于钻眼，通常向外偏斜一定的角度，这个角度根据炮眼深度来调整，眼底落在设计轮廓线外不超过100mm。现场操作时，角度的把握以钎肩和轮廓线作为参照物，控制眼底距轮廓线的距离。
底眼的最小抵抗线和炮眼间距通常与辅助眼相同，为避免爆破后在巷道底板留下根底，并为铺轨创造有利条件，底眼眼底应底于底板150mm，为利于钻眼和避免炮眼积水，眼口应比巷道底板高150～200mm。水沟眼可同底眼一同打出。