1. 如何用好水性光油
使用中需要注意以下几点：(1)纸张定量要求。由于上光后纸张会吸收水分，低定量的纸张上光后易产生变形，若两面上光时，一般要求纸张定量在135g/m2以上。(2)对印刷油墨的要求。水性光油由于呈弱碱性，会使得耐碱性差的油墨发生变色、网点边缘锐度不够等质量问题，所以在使用过程中应尽量选择耐碱性好的油墨。(3)稀释要求。水性光油在使用过程中会加入乙醇、异丙醇等对原液进行稀释，为避免光油结团，影响上光效果，正确的方法是将乙醇、异丙醇先与水混合搅匀后再加入原液中，并且加入量应严格遵循供货商提供的技术参数。(4)涂布量的控制。涂布量与承印物对所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般来说，为了防止印刷品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿或湿叠干的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/m2，若是打底油，涂布量约为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量约为10～20g/m2。(5)避免二次涂布。有些时候为使涂层达到一定的“厚度”，操作师傅往往会进行二次涂布，但这个方法是不可取的，因为二次涂布在加热时会改变印刷品的颜色(尤其是专色)，同时会使得纸张水分过度丢失，造成纸盒成型爆裂或纸张严重变形。(6)保存环境。环境温度的变化会影响光油的黏度，过低的温度(低于0℃)会造成光油出现凝结甚至冻结，水性光油的保存温度应控制在20～25℃，并且要在保质期内使用完。
2. 印刷水性上光油有哪些使用技巧和作用
1、红外线与热风干燥混合使用时，两者配合不好会影响印刷品质量，特别是在印刷金卡纸时。若上光油干了而油墨未干，易出现龟裂；若油墨干了而上光油未干，则容易粘脏。生产中首先要根据不同产品合理调节计量辊的光油供给量，使光油涂布均匀（CD102-5+L胶印机可通过CP窗调节光油涂布量），而后再调节红外线辐射灯的数量和热风温度，从而达到最佳上光效果。2、根据不同客户的需求来选择亚光和高光等不同光泽度、不同耐磨性的上光效果，或采用整版上光，或采用局部上光，为印刷品创造出不同的光泽效果，还可以在其上烫印电化铝、压凹凸等。3、水性上光油以水为溶剂，调节时，黏度既不能太高也不能太低。黏度太高，印品表面会出现龟纹，甚至造成纸张剥皮；黏度太低，则印品会黯淡无光，得不到上光的效果。
3. 水性亮油怎么用
1.由于各印刷包装企业的生产工艺不尽相同，在使用水性光油前应对其进行稀释，常用的稀释为水或乙醇与水的混合液（一般采用1:1的比例）。
2、2.使用前要打样，由于有些印刷包装企业使用酸性油墨或耐酒精及耐碱性差的油墨进行印刷，因此使用水性光油前应进行打样试验，以免其与油墨产生反应。以上就是水性亮油的使用方法。
4. 水性光油能不能加水
一般成品水性光油可直接上机使用,必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。
水性上光油在上光机上使用方法：
被印纸张应干燥无灰，且平整。将上光机存液槽洗净，上光油充分搅拌均匀倒入存液槽内，开启循环泵，开动上光机，开启烘道加热，调整上光机辊筒间隙，然后根据上光要求调整上光油粘度，可以加入清水混合稀释（过多稀释会使光泽度和其他性能降低），在上光机上使用时一般加水10～40%，烘道干燥温度90～150度。如果耐磨、光泽要求高的话，推荐添加不超过10%的水。让循环泵循环混合均匀。当烘道温度、辊筒间隙、机器转速、光油黏度达到要求，上光涂层达到所需效果后即可批量上光。上光工序完毕，用清水洗净机器辊筒、存液槽、存液盘、管道、循环泵等。