制药工业废渣处理方法有哪些

‘壹’ 东北制药集团股份有限公司的环保工作

1979年建成一座0.5立方米焚烧炉，用于处理有机废渣和高浓度有机废液，年处理COD201吨。1981年建成4台生物流化床，处理可生化有机废水，年处理COD45吨。同年建成100立方米厌氧消化池，处理可生化有机废水。1981年在环保科的基础上成立环保车间，位于北厂区北部，主要工作处理生产废水，通过反复试验研究，采用厌氧消化、深井曝气和焚烧炉的“两气一炉”法进行综合治理，取得明显效果。1983年第一座深井曝气装置建成投入运作。1986年二分厂深井曝气装置建成投入运作。1988南厂区硝基废水处理厂房建成并投入使用，1988年底，千吨维生素C附属深井曝气、废水处理及焚烧炉工程完工，使千吨维生素C生产中产生的废渣、废水得到处理，达到市环保局要求的排放标准。1996年东北制药总厂作为辽宁省、沈阳市环保局、沈阳市经贸委确定的清洁生产试点企业，开始开展清洁生产工作。“九五”期间（尤其是1998年以后）我厂在清洁生产方面先后投资达5000多万元，实施了大量无、低费和中、高费清洁生产方案，通过采取工艺改进、优化工艺条件、设备改造、加强管理、转换机制、综合利用等措施的实施，取得了显着的成效。累计节约各种化工原料2万多吨；节约有机溶媒8000多吨；减排COD1.2万吨；创经济效益近1亿元，得到了国家、省、市领导及有关部门的表扬和肯定。获得沈阳市环保局、经贸委授予的“清洁生产优秀企业”荣誉称号。2001年开始东药综合废水处理工程项目小试工作，2002年中试，2003年1月28日通过项目审查，2004年11月投入试运行。工程技术路线选用了水解酸化、生化处理、曝气生物滤池等处理技术，形成在国际上较先进的工艺流程，并在工程设计中根据东北制药的实际情况，在国内废水处理装置的系统中首次采用了汽轮机拖动鼓风机的方式。设计能力为日处理工业废水30000吨，COD处理100吨/天，使东药具备了解决环境保护问题、实现良性持续发展的前提条件。2006年1月5日获得东北认证有限公司颁发的《环境管理体系的认证证书》，编号为：01006E10009R0L。2008年在张士开发区兴建了日处理6000吨的污水处理装置，该装置的运行为张士生产区污染排放达标提供保证。分别在北二路南北厂区和张士污水处理装置排放口安装COD在线自动监控装置的安装，并与市级环保部门联网，使环保管理更加规范化。同年建设两个统一集中收集的固废存放场地，实现全厂副产品“集中存放、统一管理”；各生产单位采取措施进行改造，保障环保达标；2009年9月，东药环保部设立环境应急管理岗位。10年初以东药防化小分队为基础，成立了共20人的东药环境应急救援队并且整体加入了沈阳市环境应急救援队，成为沈阳市环境应急救援力量的重要组成部分。2010年9月东北制药与市环保局应急办联合组织了一次环境应急演练。锻炼了人员的应急能力、提高了环境应急意识。整个过程由市环保局摄制成影片，向国家环保部领导汇报，得到了国家环保部领导的好评。2010年10月19日承担国家科技重大水专项相关课题研究的“中国环境科学研究院东药中试基地”在东北制药集团股份有限公司挂牌。国家科技重大水专项即：国家水体污染控制与治理科技重大专项，是我国首次推出的以科技创新为先导，诣在为国家水体污染控制与治理提供全面技术支撑的重大专项。依托国家科技重大水专项支持以及中国环境科学研究院的一流可研力量，东药中试基地项目将有力推动股份公司废水处理技术创新，以及未来细河原料药厂区实现“四个降低”和污水达标目标，从而为浑河乃至辽河流域水体污染控制和水质改善做出新的贡献。“十二五”是企业快速发展的关键时期，环保工作将积极落实关于“以环境管理为中心，建设绿色企业，培育未来核心竞争优势”的要求，在今后一段时期重点完善环保管理，提升体系能力；继续开展以过程控制为重点、循环利用为方向、装置处理为保证的活动，全力确保环保目标的实现，为东北制药二次腾飞创建一个绿色和谐的环境。按照沈阳市政府城市整体规划布局要求，东北制药集团股份有限公司原料药厂址将从铁西区搬迁到细河化工开发园区内。2010年东北制药异地改造二期项目正式启动。借助搬迁机会，东药将实现整体产业升级和管理流程再造；将加大新产品、新装备、新技术的引进和应用，不断提高自主创新能力，达到或接近国际同行业物耗、能耗先进水平；整合现有资源，将循环经济理念融入企业发展中，实现节能减排。原料药搬迁中的环境保护规划设计和建设的指导思想是“以循环经济为方向，坚持从源头抓起，以清洁生产、综合利用为主线，以装置处理为保证，以创新为手段，以系统减排为目标”的工作理念，从产品规划到设计、装备、生产、工艺、技术、采购、仓储、销售全过程注重环保问题，加大环保资金投入，确保减排取得实效，实现“增产不增污”的目标。从2010年3月至今东北制药左卡尼汀系列产品、磷霉素系列产品等13个异地改造建设项目顺利通过沈阳市环保局审批。废水处理工程保障：建设一个占地面积约15万平方米,日处理能力7万吨/天的污水处理厂，确保化学需氧量减排目标的全面实现。细河厂区污水处理工程一级、二级难生化废水池、调节池、雨水贮池正在进行基础施工。废气治理方面：将根据各生产车间在生产过程中的原料药和辅料的特点，在设计中设置回收装置、排风罩，除尘机组集中除尘或洁净区的排风过滤箱处理，做到有组织达标排放。固废管理和处置：成立专门机构负责全厂固废的管理，实现废物产生、存放、处置环节的全过程控制，积极促进废物的减量化、无害化、资源化。加大危险废物管理力度，对固废的存储提出更高的要求。按照企业固废性质和数量，计划建一座每天处理20吨废水和废渣的免燃料焚烧炉。新形势下的环境保护已经关乎到企业的生存与持续发展，企业产品的竞争也已经不但是产品生产、技术等的竞争，更是污染治理技术、环境管理综合能力、设施装置运行水平等的竞争。创建绿色企业并不是几个人的责任，需要我们每一名员工的积极参与，需要我们一代一代努力下去，为企业腾飞付出激情和力量！

‘贰’ 制药工业废渣的处理方法

要看一下你说的制药单位在哪里。一般固废通过环卫部门外运清理填埋。目前的有害固废和一般固废处理费用较高，且有害固废处理受焚烧种类限制，填埋也有限制，普通固废受处理量限制（量少处理单位不肯清运），衍生了收费的按时进行分类回收的专业处理单位协助处置。制药行业的废渣属于有害固废，而且是高危型的，理论上国家监控要严格些。具体看你们走什么渠道。建议为了别人也好，为了自己心安也好，规模大的自己有个专门的部门。为了降低成本，就寻找一家规范的专业机构（国家有，私营环保企业这几年也开展了起来）代包。