制孔的方法有哪些

‘壹’ 灌注桩成孔方法有哪些各适用于什么情况

灌注桩成孔方法有：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、人工挖孔。

1、干作业成孔

适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。

2、泥浆护壁成孔

（1）回转钻机成孔

适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层等。

（2）潜水钻机成孔

适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、淤泥质土、砂夹卵石。

（3）冲击钻成孔

适用于黄土、黏性土或粉质粘土和人工杂填土层中应用。

3、套管成孔

（1）振动沉管成孔适用于在一般粘性土、淤泥、淤泥质土、粉土及回填土中使用。

（2）锤击沉管成孔适用于在黏性土、淤泥、淤泥质土、及杂填土层中使用。

4、人工挖空

适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用。

钻孔灌注桩成孔施工基本特点：

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多。

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩。

3、在各种地基上均可使用。

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大。

5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制。

6、费工费时，成孔速度慢，泥渣污染环境。

‘贰’ 加工孔类零件都有哪些方法

在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。
非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来；对于配合孔则需要在钻孔的墓础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步的加工。
铰削、镗削是对已有孔进行精加工的典型切削加工方法。要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品十的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。按照孔与其他零件相对连接关系的不同，可分为配合孔与非配合孔；按其几何特征的不同，可分为通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔等；按其几何形状不同，可分为圆孔、非圆孔等。

‘叁’ 钢结构中制孔能否采用气焊切割

规定明确，钢结构制孔允许气割扩孔。常用的制孔方法有钻孔和冲孔，两种方法的成孔质量最高，孔径便于控制。气割扩孔常用于施工现场的操作，严禁使用火焰切割扩孔。

‘肆’ 简单说明加工单孔和孔系时，有哪些粗精加工方法，使用哪些机床和刀具

孔的粗、精加工方法有：粗加工的孔是用钻头直接钻出来，孔径的误差大小，则要看钳工刃磨钻头水平的高低了。精加工的孔是先钻底孔，然后再扩孔，最后再铰孔。使用的机床可以是立式钻床、摇臂钻历芦床，也可以是数控铣床、磨晌加工中心。所使用的刀具有钻头、铰刀。整数位的孔，也可以肢游带直接用整数位的键槽铣刀直接划出来。精度也能够得到保证。