粉末制取的方法有哪些

A. 粉末样品制备有几种方法，应注意什么问题

方法：
有固体溶剂压片和直接使用粉末压片。
注意：
使用固体溶剂压片是其溶剂的性质不能与待 测物质相近，然后就是溶剂的使用量的问题。直接压片时晶粒要细小，试样取向无规则。

B. 求将中药加工熬制后浓缩做成粉末的方法

中药若想制成粉末，浓缩只是第一步，还要加入大量的辅料，所以如果是自己做一定要把握好用辅料的比例以及服药的量，否则会影响疗效。简单介绍一下；
首先将熬好的中药进行浓缩，如果在家庭制的话就用不锈钢锅浓缩成膏状，浓缩前一定要过滤使得无药物残渣；然后加入淀粉和糊精，和浸膏（药膏）比例为1：1：1，如果没有糊精就用淀粉，使药膏和辅料混合成固状成团，不要太干，把握好辅料用量；而后准备筛网，把药团在筛网上搓，晾干。搓出来的应该是颗粒剂，就像咱们吃的冲剂，再进行一步粉碎就形成粉末了

C. 石墨烯常见的粉体生产方法有哪些

石墨烯的研究热潮也引起了国内外材料和植被研究的兴趣。目前已报道的石墨烯材料的制备方法有：机械剥离法、化学氧化法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和碳纳米管剥离法。微机械剥离法2004年，首次采用微机械剥离法，成功从高取向热解石墨中观察到单层石墨烯。利用这种方法，团队成功制备了准二维石墨烯，并观察了其形态，揭示了石墨烯二维晶体结构存在的原因。通过微机械剥离法可以制备高质量的石墨烯。然而，由于其产量低、成本高，不能满足工业化和大规模生产的要求。目前，它只能用于实验室的小规模制备。化学气相沉积法首次在大规模制备石墨烯方面取得了新的突破。

这种薄膜在80%的透光率下可以达到电导率，使其成为目前透明导电薄膜的潜在替代品。通过CVD法可以制备高质量、大面积的石墨烯，但作为理想基底材料的单晶镍价格过于昂贵，这可能是影响石墨烯工业生产的重要因素。CVD法可以满足大规模制备高质量石墨烯的要求，但成本高，工艺复杂。

氧化还原法 氧化还原法成本低、易实现，已成为制备石墨烯的最佳方法，可制备稳定的石墨烯悬浮液，解决了石墨烯不易分散的问题。REDOX法是指将天然石墨与强酸和强氧化性物质反应生成氧化石墨，通过超声分散制备氧化石墨烯（单层氧化石墨烯），并加入还原剂去除氧化石墨表面的含氧基团，如羧基、环氧基和羟基，得到石墨烯。

D. 金属粉末是如何制造的

金属粉末制造的方法：分为物理法和化学法。
物理法有机械球磨,水雾化,气雾化等
化学法有电解,羰基法。
这里简单介绍下最常用的物理法之机械球磨：
1、将金属块放入熔化炉中加热熔化。
2、金属熔体流过筛网或转动圆盘后落入液体冷却介质中，凝成小颗袜。
3、将小颗粒金属与保护性气体一起加入密封的涡旋粉碎机靠金属颗粒之间的挤压、摩擦进行粉碎。

缺点：机械破碎较困难并且会带进杂质。

E. 金属粉末的制取方法

通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大(图2)。粉末的制取方法列表如下，其中应用最广的是还原法、雾化法、电解法。 小于10μm 的微细粉末和超细粉末由于成分均匀、晶粒细小、活性大，在制造材料（如弥散强化合金、超微孔金属、金属磁带）和直接应用（如火箭的固体燃料和磁流体密封、磁性墨水等）方面有着特殊的地位。制造这类粉末除应用羰基法、电解法外，还应用真空蒸发冷凝法和电弧喷雾、共沉淀复盐分解、气相还原等方法。
包覆粉末在热喷涂、原子能工程材料等特殊用途方面日益显示出优异性。采用气相和液相沉积两类化学制粉方法，如氢还原热离解、高压氢还原、置换、电沉积等方法，可以制取金属和金属、金属和非金属混合的各种包覆粉末。

F. 小麦制粉的方法主要有哪两种

1。 麦粒净化： 用麦筛筛去麦杆、破皮、石头、麻绳等碎片；用分麦机除去大麦、燕麦、黑麦壳粒；用风力分离机，根据比重之不同，除去灰尘糠壳等轻小杂质；用磁铁吸去磁性金属；用水洗机将沙砾及非磁性金属杂质除去；用干式机的摩擦力除去麦粒上的脏质；用洗麦机清洗麦粒上的小毛簇及附着的污物。

2。 脱壳： 净化后的麦粒经水浸泡过18～72小时会变韧，麸皮易与颗粒分离。颗粒易于磨碎，麦芽成扁平状，易被筛出。加水的方法，分多次将水成雾状喷出。同样的目的，还要对麦粒进行温度调节。方法是将麦粒加热至42～45℃，再冷却与室温一样，最后清洗颗粒，用风力把壳和粒分离，送去磨粉。

3。 磨粉： 主要有：磨粉机，清粉机，平筛组成。先将小麦破开，然后破开的小麦不同大小的麦粒进入不同的磨粉机。 小麦粒经过精选与加水调温以后，即可使麸皮、胚乳及麦芽三者分离磨粉。因为胚乳与麸皮结合紧密，所以分离时要小心，尽量减少破坏，剥刮干净，以免浪费。 整个过程分为粗磨、清粉及细磨。粗磨即是用两个有刻齿的钢辊轴以相向而不同速度转动（上辊轴比下辊轴快21/2倍），将小麦粒之外皮轻度裂开，取出粗粒及平而大之片状麸皮，通过清粉，用精选机，利用不同的比重而保留纯净的胚乳粒。 轻的麸皮会随着注入的风力而上浮，余下较重的胚乳粉料，进入细磨阶段。 先经过光滚磨粉机压扁胚乳，磨成细粉。被压扁的麦芽经麦芽分离机而释出（这是从前石磨不能做的工作）。细粉又经过多层平面旋转式筛粉机分出种类，分出等级。粗糙颗粒再磨（或作麸皮用途）；幼细颗粒作低价面粉；粗糙碎片再加工，以除去麦芽及磨细成幼细碎片；幼细碎片再细磨成上优面粉。

G. 粉末冶金有几种工艺

粉末冶金是一种制取金属粉末以及用金属或合金(或金属粉末与非金属粉末的混合物)的粉末作为原料,经过成形和烧结获得零件制品的工艺过程。由于它能够得到一般熔炼方法得不到或难以得到的制品,更由于它的应用领域不断扩大，而引起人们极大的重视。它不仅是一门材料制造技术,更是一门材料加工技术。 [1]
粉末的制备和处理：现有的制粉方法大体可分为两类: 机械法和物理化学法。机械法包括机械粉碎和雾化法:物理化学法包括还原法、电解法、电化学腐蚀法、还原化合法、气相沉积法疲相沉积法等。其中以还原法、雾化法和电解法应用最为广泛。
粉末冶金切削液
1、防锈性能好，1：10倍兑水可以直接作为防锈剂使用，防锈时间可以达到1个月以上。
2、无油脂，机床及加工件干净，场地干净。
3、对碳钢、不锈钢等的磨削可以达到镜面效果。