A. 刮板输送机常见的故障及排除方法有哪些
（1）链条跑偏 链条跑偏的产生多见于较长的输送机，通常是由于安装质量差造成的。如整机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；头尾轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等。当链条发生跑偏时，要找出原因并及时处理。
（2）断链 产生断链的原因一般有以下几种：链条质量没有达到设计要求；刮板链条上的开口销磨损而没及时更换，使链条销轴脱落而断链；输送物料中混入大块物料或铁件，链条运行时被突然卡住过载而断链；整机安装不慎或因振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处出现上下、左右较大的错移，致使刮板链条被卡住过载而断链。断链后，要及时更换链节，同时找出断链的原因，采取相应措施，以防再次断链。
B. 移动带式输送机的安装调试过程说明以及操作要求有哪些
安装调试
1、根据移动带式输送机拆散发运的情况，在使用单位的安装顺序如下：
1)前、后机架联接成一个整体；
2)安装电动滚筒与电气控制箱；
3)安装尾轮；
4)先组装行轮组与升降装置，再将该组件与机架装配一体；
5)安装各组托辊；
6)放置输运带并进行接头；
7)安装弹簧清扫器与空段清扫器；
8)安装导料槽。
2、按照<DY型（可升降型）移动带式输送机的安装技术要求和注意事项>（超级链接）进行安装操作。
3、试运转
1)试运转前的准备与检查，
①全部紧固件要紧固，不得松动。
②电动滚筒内电机定子绕组与机架的绝缘电阻应大于5兆欧，接地线应可靠地接地，润滑油达到油面线指示的高度。
③改向滚筒，托辊，升降装置，行轮，尾轮等处不得无润滑运转。
④用手拉动输送带就无明显的障碍。
2)接通电源空载试运转，时间不得少于二小时。
3)空载试运转时，应作如下检查：
①点动各按钮，控制应有效。
运行方向应正确。
②轴承温升不大于40℃，且最高温度不超过80℃。
③托辊应与输送带接触，转动灵活。如有不转动者，可用手锤轻敲辊子(轴向)。若仍不能排除，应拆检。
④清扫器刮板，导料槽橡胶板与输送带贴合良好。
⑤输送带松紧适宜，无跑偏现象，若输送带跑偏，应按表2及图5、图6所示方法纠正。
⑥整机运行平稳，无明显冲击声或过大噪音。
4)空载运转后进行如下检查：
①各润滑处应无漏油现象。
②各紧固件不得松动。
③整个结构应无明显变形，各部件性能应良好。
5)空载试运转合格后方可进行满载试运转，其程序及检查项目同上。
操作规范
移动带式输送机的操作人员都必须熟悉与遵守操作规程，负有对本机操作，维护与保管之责。
（1）操作前的准备工作。
1)所有紧固件应可靠紧固。
2)检查各部位润滑情况。
3)清理机器上遗留物及赃物。
4)移动带式输送机悬臂端下不得有人或放置其它设备。
5)发现行轮组轮胎的气压不足时，应及时充气。
6)若地面较软而使尾轮下陷，应在轮下垫钢板或木板。
7)可升降型移动带式输送机行轮组的定位销应插好。
（2）开车后的操作与检查。
1)按空载试运转时的各项要求检查。
2)合格后可开始输送作业，应按给定的输送能力均匀加料。料流应对准导料槽与输 送带的中心，物料的块度不可太大，且落料高度
不得超过2米，应尽量保持连续输送，不得有大量物料倾卸堆积和其它影响输送机工作的情况。
（3）先停止供料，待机上物料卸空后停车，进行清洁及收尾工作。
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C. 刮板输送机的安装流程是什么
1．刮板输送机安装前准备工作
（1） 参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说 明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序 和注意事项；
（2） 核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应；
（3） 按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、 备件及专用工具等逐项进行检查；
（4） 按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备，必须经专职 防爆检查员检查，发给下井许可证后方可下井； （5） 准备好安装工具及润滑油脂；
（6） 指定工作指挥人员，选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术，最好在地面进行安装调试，认为没有问题后方可下井安 装。