方法误差怎么减少

⑴ 减小误差的方法

可以通过多次测量求平均值、改进测量方法和选用精密度高的测量工具来减小误差。真实值与测量值之间的差异叫误差，误差存在是不可避免的，但可以减小误差。

在任何一项测量中，由于各种因素的影响，所得到的测量值总会存在误差。为了使测量结果更精确地逼近真实值，需要对测量结果进行补偿。减少误差有三种方法：一是多次测量求平道均值；二是选用精密的测量工具；三是改进测量方法。

误差是测量测得的量值减去参考量值。测得的量值简称测得值，代表测量结果的量值。所谓参考量值，一般由量的真值或约定量值来表示。对于测量而言，人们往往把一个量在被观测时，其本身所具有的真实大小认为是被测量的真值。

⑵ 要减小相对误差最简单的办法

1、测量值和真实值之间的差别叫误差
2、减小误差的方法：多次测量求平均值、选用更精密的仪器、改进测量方法
你好！初中物理关于“误差”的知识可以掌握以下知识点。
一、误差：
1、误差的定义：测量时，受所用仪器和测量方法的限制，测量值和真实值之间的差别叫误差（error）；
2、误差产生原因：测量工具、测量方法、测量环境、人为因素；
3、减小误差的方法：多次测量求平均值、选用更精密的仪器、改进测量方法等；
4、多次测量求平均值：一般采取至少测量3次（有时要求5次或7次），求平均值（即数学上的算术平均值）。若要写出误差，则写成：m±e （e一般为标准差）：数据的离散程度可以用方差或标准差来刻画（有关算数平均值、方差、标准差的知识，在初中数学中学习过，这里就不再赘述）。
5、注意：求多次测量的平均值时，应将粗差（测量坏值）排除。粗差的特点：没有确定性，是由于人为错误产生的，因此它不是误差，是错误！！
6、误差不是错误，误差只能减小而不能消灭；而错误是由于不遵守测量仪器的使用规则或主观粗心造成的，是不该发生的，是能够避免的；
二、误差分类：分为系统误差和偶然误差（也叫随机误差）。
1、系统误差：由于测量工具或测量方法本身造成的误差。系统误差不可避免，但可以减小。例如：采用更精密的测量仪器，采用更加科学完美的测量方法。
2、偶然误差（随机误差）：由于外界条件因素的变化和人为观测所产生的误差。偶然误差不可避免，但可以减小。例如：选择正确的观测时间、避免疲劳观测，考虑天气等因素的影响，并在观测方法上改进（例如：采用往返测）。

⑶ 误差是 避免的,但可以 误差。常用的减小误差的方法是

分析： 要解决此题，需要掌握并理解误差．误差是真实值与测量值之间的差异，它是不可避免的，只能尽量减小，但不能消除．通常采用的减小误差的方法是多次测量求平均值． 误差是指真实值与测量值之间的差异，误差是不可避免的，它只能通过一些方法来尽量减小，但不能消除．常用的减小误差的方法是多次测量求平均值．故答案为：真实值；测量值；不可避免的；减小；消除；多次测量求平均值． 点评： 此题考查了对误差的理解和掌握，要把误差和错误区别开来，误差只能减小不能消灭，但错误是不应发生的．通常采用的减小误差的方法是多次测量求平均值．

⑷ 减少加工误差的方法

减少加工误差的措施大致可归纳为以下几个方面
一、直接减少原始误差法
即在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。例如，车削细长轴时，采用跟刀架、中心架可消除或减少工件变形所引起的加工误差。采用大进给量反向切削法，基本上消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅以弹簧顶尖，可进一步消除热变形所引起的加工误差。又如在加工薄壁套筒内孔时，采用过度圆环以使夹紧力均匀分布，避免夹紧变形所引起的加工误差。
二、误差补偿法
误差补偿法时人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高加工精度的目的。
例如，用预加载荷法精加工磨床床身导轨，借以补偿装配后受部件自重而引起的变形。磨床床身是一个狭长的结构，刚度较差，在加工时，导轨三项精度虽然都能达到，但在装上进给机构、操纵机构等以后，便会使导轨产生变形而破坏了原来的精度，采用预加载荷法可补偿这一误差。又如用校正机构提高丝杠车床传动链的精度。在精密螺纹加工中，机床传动链误差将直接反映到工件的螺距上，使精密丝杠加工精度受到一定的影响。为了满足精密丝杠加工的要求，采用螺纹加工校正装置以消除传动链造成的误差。
三、误差转移法
误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等。例如，磨削主轴锥孔时，锥孔和轴径的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件采用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就不再影响加工精度，而转移到夹具来保证加工精度。
在箱体的孔系加工中，在镗床上用镗模镗削孔系时，孔系的位置精度和孔距间的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，镗杆与主轴之间为浮动连接，故机床的精度与加工无关，这样就可以利用普通精度和生产率较高的组合机床来精镗孔系。由此可见，往往在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。
四、误差分组法
在加工中，由于工序毛坯误差的存在，造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：复映误差和定位误差。如果上述误差太大，不能保证加工精度，而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不经济的。这时可采用误差分组法，即把毛坯或上工序尺寸按误差大小分为 n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的 1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件，就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。
误差分组法的实质 ,是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足 ,从而达到较高的精度要求。当然，测量、分组需要花费时间，故一般只是在配合精度很高，而加工精度不宜提高时采用。

⑸ 减小实验误差的几种常用方法

基本信息 1．减少环境误差 检查仪器的使用条件是否得到满足,如温度、压力是否符合要求,电磁场或光线有无干扰等,以及仪器设备使用状态是否满足设计要求,如水平、铅直、拉伸等状态是否调整好,光学仪器透镜器件等有否调整到共轴等高,电源电压供给是否达到要求值等.
2．相对测量法 相对测量法是利用已知其精确数据的标准样品,在同样条件下与待测样品进行对比实验,这样做可以消去一些已知或未知的系统误差.光谱分析中,把样品的光谱、色度与标准谱、标准色相比较,从而找出样品的成分就是这种方法.
3．直接替代法 直接替代法是直截了当地测定物理量的方法,如用天平测定质量,图（a）中,待测物A与平衡物B在天平上平衡．图（b）中,将砝码W替代A,重新达到平衡,W的质量即A的质量.不论天平等臂与否都可用.直接替代法的测量精确程度,取决于作为标准元件的准确度以及指示部件的分辨灵敏度.4．交替测量法 把测

⑹ 减少系统误差的方法

减少系统误差的方法有以下几种：

1. 校准仪器：使用已知准确度的标拦携准器对仪器进行校准，老瞎以消除由于仪器本身的误差所导致的系统误差。

2. 重复测量：对同一样本进行多次测量，并求平均值，可以减小由于测量误差所导致的系统误差。

3. 控制实验条件：在实验过程中，尽可能控制环境条件、操作方法等因素，以减小由于环境因素、操作人员等方面的误差所导致的系统误差。

4. 采用新的测量方侍衡空法：选择更为准确、可靠的测量方法，以降低由于测量方法本身的局限性所导致的系统误差。

5. 增加测量数据量：增加测量数据量可以提高测量精度，并减小由于样本数量不足所导致的系统误差