工业工程的基本方法
导入：在各类工业工程的实践中，已形成了许多具有通用性、能较好的体现工业工程思想及工作过程的基本方法，如系统工程中的霍尔三维结构、切克兰德方法论和5W1H、列举法、头脑风暴、情景分析、肯定式探询等创造性方法，以及多年实践所积累下来的应用工业工程所应遵从的一些原则。这些方法、技术和原则在现代工业工程中具有重要的方法论意义，是各种工业工程专门技术的基础。下面我将具体介绍几种基本方法：
一、KJ法
概念：KJ法是将未知的问题、未曾接触过领域的问题的相关事实、意见或设想之类的语言文字资料收集起来，并利用其内在的相互关系作成归类合并图，以便从复杂的现象中整理出思路，抓住实质，找出解决问题的途径的一种方法。
特点：在比较分类的基础上由综合求创新。在对卡片进行综合整理时，既可由个人进行，也可以集体讨论。
范围：
1.常用于以下生产管理活动中：
①迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径。
②对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解。
③通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策。
④成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。
2.在全面质量管理活动中，KJ法是寻找质量问题的重要工具：
①制订推行全面质量管理的方针和目标。
②制订发展新产品的方针、目标和计划。
③用于产品市场和用户的质量调查。
④促进质量管理小组活动的开展。
⑤协调各部门的意见，共同推进全面质量管理。
⑥调查协作厂的质量保证活动状况。
步骤：
1.确定对象（或用途）。KJ法适用于解决那种非解决不可，且又允许用一定时间去解决的问题。对于要求迅速解决、“急于求成”的问题，不宜用KJ法。
2.收集语言、文字资料。收集时，要尊重事实，找出原始思想（“活思想”、“思想火花”）。
注解：收集这种资料的方法有三种：
①直接观察法，即到现场去看、听、摸，吸取感性认识，从中得到某种启发，立即记下来。
②面谈阅览法，即通过与有关人谈话、开会、访问，查阅文献、集体BS法(Brain Storming“头脑风暴”法)来收集资料。
③个人思考法（个人BS法），即通过个人自我回忆，总结经验 来获得资料。通常，应根据不同的使用目的对以上收集资料的方法进行适当选择。
3.把所有收集到的资料，包括“思想火花”，都写成卡片。
4.整理卡片。对于这些杂乱无章的卡片，不是按照已有的理论和分类方法来整理，而是把自己感到相似的归并在一起，逐步整理出新的思路来。
5.把同类的卡片集中起来，并写出分类卡片。
6.根据不同的目的，选用上述资料片段，整理出思路，写出文出来。
二、防呆法（愚巧法）
概念:防呆法，日本的质量管理专家、着名的丰田生产体系创建人新江滋生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验,首创的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
特点：具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力；具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉；具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
功用：1.积极：使任何的错误，绝不会发生。
2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
应用：任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
原则：使作业的动作轻松；使作业不要技能与直觉；使作业不会有危险；使作业不依赖感官。
步骤 ：1、发现人为疏忽
2、设定目标，制定实施计书
3、调查人为疏的原因
4、提出防错法的改善案
5、实施改善
2. IE工业工程的常用手法
IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：
一、基础IE里的内容： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里 1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：
1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、IE七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
版本很多，！
3. 什么是工业工程的七大手法
7大手法详解：
1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置
与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）
2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）
3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）
5、时间研究
6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）
7、预定时间标准（主要是用MOD法）
下面结论，请自评定正误
*5W1H法.
*防呆法.
*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).
*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)
*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).
*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).
*抽样检查法.
4. 工业工程作业分析方法有哪些
首先作业分析包含：
1.人机操作分析
2.联合作业分析
3.双手操作分析
作业分析的目的就是利用分析技术实现工作方法、程序、环境、条件最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。
分析方法：
1.直接法：直接发分为密集抽样法和工作抽样。
2.合成法：合成法分为预定动作标准法和标准资料法。预定动作标准法又分为方法时间测量(mtm)，工作因素法(wf)，简易WF法，模特计时法（mod）
说到作业分析软件，随着工业4.0时代的到来，多数工厂还停留在3.0甚至是2.0，要想不掉队，合理利用工业工程软件降本增效是必须的，像是我们厂里的精益小组就在用VIOOVI的工时分析软件，整个季度的数据环比增长迅速，精益项目笔者见过的专家月薪20K-50K的都有，软件提效和精度的保障，这就是跟普通工程师的对比。