㈠ 综采工作面过断层冒顶怎么处理
综吵腊昌采工作面过断层要先制定安全技术措施，根据安全技术措施规定处理冒顶；具体处理局携的方法很多升扒，比如说采取护帮措施，打锚杆，顶板、煤壁固化技术，挑木梁等等。
㈡ 急倾斜综采工作面过逆断层技术实践|综采工作面过断层
摘 要：2130煤矿24221工作面因受断层带影响，给该工作面回采推进带来了诸多困难，深入现场收集资料、反复研究符合过逆断层技术方案，通过在现场的实施，该工作面因顺利回采，缓解了采掘接续紧张的局面，多回采原煤8.98万吨。
关键词：急倾斜工作面；逆断层；技术实践
1、24221工作面及逆断层概况
24221工作面平均走向长度968米，工作面平均斜长115米，工作面倾角41-56°，平均倾角48°，煤层厚度1.7-2.1米。该工作面为后退式综和机械化采煤方法。工作面部分支架歪斜、倒架，给回采带来诸多困难。
24221工作面在推进过程中初遇断层结构，工作面伪斜度为14°，断层产状为逆断层，位置位于工作面62#～73#支架处，延工作面走向长无法预计，延煤层倾向长约为17m，随工作面推进，断层结构发生变化，断层断距最大处达2.8m，最小处约为60cm，其他处平均断距为80cm。断层伪斜度为21°。
断层倾向图1
2、工作面过逆断层技术设计
2.1 工作面倒架支架采用单体住配合液压缸将支架扶正，在扶架过程中，为保证有足够的作业空间需要调整支架架间的间隙。从上方68#支架处向下调整支架间隙，调至34#支架处，由下方16#支架处向上调整支架间隙，调至30#支架处。
2.2 对断层不能进行机采地段，要使用炮采采煤方法，在工作面43#——33#支架处煤帮进行扩帮处理，煤壁打注锚杆和锚索配合锚网进行护帮，顶板打注锚索配合经纬网对顶板进行支护。
2.3 工作面23#——33#支架处冒顶区域采取做假顶的办法对顶板进行支护。在冒落处架设木垛，木垛高度与支架顶梁上平面一致，在木垛与支架构成平面上设置人员作业平台。人员在平台上对该处顶板使用锚索配合经纬网进行支护，锚索长度10m，深入顶板长度为5m，裸露锚索贴顶板位置使用十字梁配合锁具进行紧固。将裸漏锚索尾部穿过5m～6m的工字钢一端和中间，另一端固定在支架顶梁上部。在其上铺设木垛，对冒顶顶物旁板进行支护。
3、工作面过逆断层技术实践
3.1工作面推进过程中调整支架技术
（1）在调整工作面采高过程中会出现支架不接顶现象，不接顶支架必须按要求安装防倒缸以免倒架。
（2）工作面中部初遇该地质构造时，及时调整工作面中部以下段采高，60#支架以上段采高控制在2.8m以内，以下段支架处采高控制在2.4m以内。以确保采煤机正常通行。
（3）在拉、移架操作过程中，保证梁端距为50cm（±10cm），刮板机溜槽到前立柱的距离控制在60cm（±10cm）范围内。
（4）支架斗闭维护工，每班检查工作面支架工作状态，发现存在问题支架，必须当班处理，确保过地质结构时支架正常工作。
（5）支架操作工，每班检查支架的支护情况，确保支架接顶严实，并有每班带班人员验收工作面支护状况，发现工作面支护存在问题必须当班处理。
3.2采煤机在割煤过程中遇错台时处理技术
（1）工作面所有设备进行停电、闭锁、挂牌管理，泵站停机挂牌，并设置专人看护。
（3）认真做好敲帮问顶作业，确保无活矸、危岩时方可进入机道进行作业。
（4）进入机道搭设全断面挡矸墙，挡矸墙使用半圆木、金属网、木柱子构成，上部铺设金属网使用Φ6mm钢丝绳进行四角固定，挡矸墙必须遮挡整个机道断面。
（5）挡矸墙搭设位置位于爆破作业点上方两架支架处，随钻孔作业点的向下移动，变动挡矸墙的架设位置，严禁距挡矸墙六架支架的距离进行作业。
（6）挡矸设施完善后，人员进入机道在贴煤壁侧设置安全扶绳，扶绳一端固定在支架上，一端固定在作业人员腰部，防止作业人员下滑。
（7）进入机道作业时，安排专人在作业点上方五架支架处看山。在下出口转载机头部位设置人员警戒，严禁下端头人员通行。
（8）对岩体进行爆破时，自上至下依次爆破，要求分次装药、分次爆破，每2米装一次药，并进行爆破后，方可进行下一地点的爆破作业空蚂裂。
（9）爆破遵循少装药，分多次爆破的原则，每次爆破装药长规定为40cm，封孔长为40cm。爆破孔眼距定为50cm×50cm。
3.3爆破作业地点上方顶板较破碎或煤壁煤质疏松有跨帮迹象时处理技术
（1）当顶板较为破碎时，对顶板进行锚索配合一字梁或工字钢进行支护，每架支架打一根锚索(间距1.5m)，锚索长度为5m；当煤帮煤质疏松有跨帮现象时，对煤帮进行锚杆配合锚网进行支护，锚杆规格为2.3m长，间、排距为1.2×1.2m。
（2）每班作业过程中，必须对架前、架间浮煤、浮矸进行清理，确保工作面过地质构造带期间，各项工序循环有序。
3.4进入机道管理安全措施
（1）进入机道人员必须有相关作业经历，有当班安监测员、带班负责人确认，无进入机道作业相关经历的人员，严禁安排进入机道作业。
（2）工作面所有设备进行停电、闭锁、挂牌管理，泵站停机挂牌，并设置专人看护。
（3）在准备工作就绪后，经确认的作业人员进入机道在贴近采煤机下滚筒2m位置设置全断面挡矸墙，挡矸墙使用半圆木、金属网、木柱子构成，上部铺设金属网使用Φ6mm钢丝绳进行四角固定，挡矸墙必须遮挡整个机道断面。
（4）挡矸设施完善后，人员进入机道在贴煤壁侧设置安全扶绳，扶绳一端固定在支架上，一端固定在作业人员腰部，防止作业人员下滑。
（5）在进入机道作业过程中，在下出口转载机头部位设置人员警戒，严禁下端头人员通行。
（6）作业点附近架间设置一警戒点，严禁人员进入下端头。
3.5 架设木垛、作业平台安全措施
（1）根据过质地构造安全措施在作业点上部5m位置设置挡矸墙等相应挡矸设施。
（2）挡矸设施设置完毕后，作业人员进入机道，在架设点使用煤矸将底部处理平整，严禁木垛直接与刮板机接触，防止木垛倒塌。相关作业顺序为由上至下，严禁平行作业。
（3）架设木垛的每个连接点必须使用码锽钉进行固定，每层木垛架设完毕后必须检查各个连接点，确定连接可靠时，方可进行下一层木垛的架设。
（4）木垛与支架顶梁上平面一致后，人员站在作业平台上进行锚索支护作业。人员在平台上作业前，必须对作业区域上部顶板进行敲帮问顶和顶板观测，顶板无活矸、危岩时，人员方可进行其他相关作业。
（5）锚索长度为10m，深入顶板锚索长度不小于5m，裸露锚索贴顶板位置使用十字梁配合专用锁具进行紧固。在锚索支护正下方提前放置工字框架，工字框架上部架设木垛至顶板，锚索配合专用锁具将木垛起吊、紧固。
（6）在设置木垛段支架探梁前部找硬顶，在木垛下方使用钢管、工字钢等材料密集排放，一端固定在硬顶上，一端固定在支架顶梁上部。工字钢或钢管排放、紧固完毕后，在支架上部空隙部位使用木料填充。
（7）在平台上部架设木垛过程中，人员站在木垛设置点上方向位置向平台上传递木料，在传递木料过程中严禁木垛设置点下方向出现作业人员。
（8）平台上部木垛架设过程中，备用木料必须及时使用，严禁平台上部备放木料。
（9）冒顶段对帮顶进行锚索支护，顶上锚索间排距为3m，冒落段侧帮锚索间排距为1.5m，锚索长度不小于5m。
4、结束语
4.1 通过在现场施工，验证了初期制定严谨的安全技术方案，目前该工作面已顺利通过断层，多回采原煤11.75万吨。缓解了二一三〇煤矿采掘接续紧张的局面。
4.2 为二一三〇煤矿回采25221综放工作面奠定了坚实的技术基础。
4.3 我们掌握了急倾斜综采工作面过逆断层时顶板、回采工艺控制技术，该项技术已申报焦煤集团科技进步奖。
㈢ 采煤机过断层时如何操作
采煤机过走向断层的操作：
①当工作面的断层落差较大，附近煤层厚度小于滚筒直径时，一般用拉底挑顶的办法，使采煤机顺利通过。
②当断层位于工作面中禅宏迅部、落差小，附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般采取留底煤的方法，使采煤机平推硬过绝模，将工贺此作面向前推进。
③当断层靠近上下平巷、落差大，难以处理时，则可另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的办法，将工作面缩短，躲开断层。
㈣ 回采工作面过断层时应采取什么措施
对落差大致等于或小于煤厚的断层，可使工作面平推硬过。一般过断层时应采取下列措施： （1）条件允许时，对于倾斜断层可改变工作面方向，使断层与工作面斜交，以减少工作面每次推进时受断层影响地段的长度，斜交角不能过小。 （2）断层附近煤层较薄，难于铺设输送机，行人或通过采煤机的滚筒时，就要根据顶底板的强度、断层的情况，进行挑顶或卧底。既要安全，又要处理量小，使工作面的底板坡度能平缓变化。 （3）为了不影响工作面正常回大漏采，断层附近应超前处理。处理断层要打浅眼、少装药、放小炮，断滚闭烂层附近严禁放大炮。 （4）回采工作面临近断层时应加强支护质量，架密支架，缩小控顶距，并在断层附近加打木垛，用斜撑支好断层面。 （5）合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架。 （6）对于厚煤层的倾斜分层开采，可调整分层采高以通过断层。 （7）综采工作面遇到断层将增加通过的复杂性。在工作面直接推过断层时，可采取调整采高，挑顶卧底、垫矸石或木板、架设木垛及提吊支架等措施。 （8）工作面过断层时，不仅要加强支护，而且要探明含义以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。态袭
㈤ 采煤工作面过断层时，应采取哪些顶板管理措施
答：采煤工作面过断旦胡局层时模让，往往出现顶板破碎、煤层变软、淋水增大等现象，这种情况最容易发生顶板事故，因此要采取措施预防顶板冒落。 1)过断层前，应先摸清工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，断层落差小的可直接采过去，落差大的要采用挑顶卧底，工作面要加强支护。 2)在断层破碎地做轮点，要垂直断层面打带帽点柱，柱根要支在硬底上，在断层两侧都要打木垛或上其他特殊支护。 3)挑顶过断层时要丢底煤，支柱要穿木鞋，防止下沉钻底，过断层时要丢顶煤，为防止顶煤落下造成空顶，留顶煤处要刹严刹紧。
㈥ 过断层需要哪些措施
工作面两道揭露的断层有13条，落差最大为4.2m，回采过程中将有较大影响，应视具体情况，采取相应措施。
⑴煤遇翻顶断层时，提前断层面5倍断层落差处开始挑顶，确保过断层面后及时跟上煤层顶板。
⑵过断层区域仰采、大倾角时使用好防护网、人行道防护网和缓冲帘，打锚杆护帮（锚杆间排距0.5m，上排眼距顶板0.2m，底眼距输送机≯0.8m，使用玻璃钢锚杆〔长2.0m〕慢速树脂药卷〔初凝时间110ms〕全长锚固）。采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。
⑶采煤机司机严格控制采高，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。
⑷断层影响范围内顶板破碎必须超前移支架，顶板落差顶空处必须用木料接实，支架顶梁升平，升足劲。
⑸加强支架的维护，严禁支架自降，移架时合理操作，尽量少降支架带压移架，用千斤顶或单体支柱辅助移架。
⑹断层处，如岩石普氏硬度系数f≥4且岩石厚度>0.5m时，严禁采煤机强行破岩，应采取放震动炮的方式助采。
⑺煤层变薄时，采取跟底破顶回采，如底板岩石坚硬，严禁采煤机强行破底，采取放炮松动助采。
⑻局部掉顶必须及时停输送机，接实顶板后再进行回采。
⑼如断层处顶板破碎易冒，可采取做超前档逮顶或打锚杆护帮的方法逮顶，生产过程中因断层构造复杂严重影响回采时，应视具体情况另行补充措施。
㈦ 井下掘进揭露断层的处理方法有哪些
(1)在断层相对较小且小于井下巷道的高度或煤层厚度时,其在巷道的揭露过程中很容易被发现,此时,可通过直观判定法来确定断层的具体位置。
(2)如果断层的实际落差较大且大于巷道高度及煤层厚度时,那么很难在巷道揭露的过程中准确判定出断层的位置,此时可采取以下方法确定断层位置:其一,采用煤岩层对比法来寻找断层,并对其产状加以判定。按照巷道揭露过程中煤层顶板的实际情况,确定揭露的岩石为煤层的顶板或是底板,以此来判定断层的具体位置；其二,采用标志层法确定断层的产状及其位置；其三,标高对比法。通过巷道前方及周围标高与迎头标高进行对比,借此来确定断层产状及其位置；其四,钻探法。通过在巷道的顶板或底板上进行钻探,可准确探查出断层的产状及其位置。
2.2 巷道过断层施工技术
(1)平巷过断层。在对井下水平巷道进行掘进的过程中若是遇到断层,可采取巷道转弯法来寻找断失煤层。具体方法如下:在水平巷道掘进到某一点时,突然发现煤层丢失,经过判定以后确认该断层为一条倾向断层。如果是在断层带岩石的压力较小,且没有瓦斯及水等威胁的前提下,那么可以沿着断层进行掘进,直至进入另外一盘煤层即可；如果是在断层带周围岩石破碎情况严重压力较大且存在瓦斯和水等威胁的前提下,那么就不能紧贴断层对巷道进行掘进施工,应当由巷道穿过断层并进入到另一盘岩层以后,拉开10m～15m的距离,然后再平行断层走向上通过挖掘石门寻找另一盘煤层。
(2)倾斜巷道过断层。在巷道掘进的过程中,当上山或是下山时遭遇断层,可采取改变巷道坡度法来寻找断失煤层。在过落差小于煤层厚度的断层时,如果断层落差较小,可采取挑顶和卧底相结合的办法寻找另一盘的煤层；如果断层的落差较大,为减少巷道挖掘并避免丢煤,则可以采用短石门进入到另一盘煤层当中。
(3)过大断层的方法。当掘进过程中遇到较大的断层时,如果断层附近的岩石呈现出松软破碎的状况,若是仍然采用常规的方法和支护措施是很难顺利通过该断层的,为了能够顺利通过,可采用注浆法对断层周围的岩石进行加固。具体方法为:在掘进至断层面10m左右的位置时停止掘进,并安装混凝土止浆垫,随后对迎头断层10m左右的范围内进行喷浆封闭即可。
2.3 过断层支护
过断层支护是确保安全掘进的重要环节之一,在实际施工过程中,可采取以下几种支护方式:其一,当井下巷道内的顶板为基岩且完整稳定,而两帮为煤层时,可以采用矩形锚网喷支护；其二,当井下巷道全部位于岩层中,并且围岩比较稳定,可采取拱形封闭锚网的方式进行支护；其三,在巷道围岩发生异常破碎或是对顶托煤层进行施工时,应采用架棚支护；其四,对于架棚巷道可采用煤矿专用的11#工字钢制作成支架,棚间距可为1m的对棚或0.8m的单棚,在墁顶位置处铺设金属网,并进行可靠连接；其五,采用锚网喷支护过断层时,如果是由于卧底造成巷道过高时,应施工1～2排撑帮柱,这样有利于确保两帮安全稳定,避免折帮的情况发生；其六,当架棚巷道卧底时,可以采取棚下棚的方式进行支护,或是在原有的架棚支护不动的基础上,对棚腿进行固定,在卧底两帮然后用混凝土进行浇筑,以此来确保棚腿稳定。
2.4 注意事项
在掘进过断层破碎带时应当注意以下几点:其一,应遵循敲帮问顶的原则,并及时凿除悬矸位置处的危岩,同时应采用前探梁等临时支护技术；其二,应当尽可能减少空顶距离,并缩短围岩暴露在环境中的时间,最好是一次成巷；其三,应加大支护的强度和密度,如有必要可采用复合支护的形式进行支护；其四,若是断层带较为破碎,在爆破时应当控制好药量,这样能够降低对围岩结构的震动和破坏；其五,当煤层位于断层上方且顶煤较为破碎时,应当采用超前锚杆支护的方法避免顶煤层发生冒落；其六,应对构造变化带的地质详情进行仔细调查,并以此为依据制定相应的安全措施和施工方法；其七,应合理使用防倒棚装置,避免倒棚冒顶引发安全事故。
㈧ 综采工作面回采过断层时，要提前调整坡度，是怎样调整的，一刀能调整几度
过陵侍断层一般要挑顶或者卧底 调整角度是必须的 向尺悔吵上调整：1采煤机向上割煤2利用液压支架向上提溜子 向下调整：采煤机前扰向下割煤
㈨ 收集煤矿采煤队各类措施
第一节 过断层安全技术措施
1、过断层措施
(1)工作面回采主要沿7#煤底板回采，断层落差较小时，在保持工作面顶底板割平，工作面倾斜均匀、在设备允许的情况下可以适当降低采高要求破矸强行通过。但应使底板形成平缓的倾斜变化，以使支架和溜子处于良好的工作状态，必须严格控制破顶底和留底煤范围，严格按技术要求回采。
(2)在过断层带支架上方若煤层厚度大于1米时，可以放煤；若顶煤厚度小于1米时，不得放煤，并要及时拉后溜，防止将大量矸石放入后溜中；若支架上方是全岩老塘窜矸严重时可采用铺网的办法防止前梁和老塘矸石进入煤流系统；
(3)过断层带要严格按技术要求回采，合理控制好采高和层位，要预先逐步适当减小断层附近的采高，以增加支架的稳定性和减小破矸量，但支架立柱要留足够的活柱，以防压死支架，严禁超高回采，不得随意留底煤。
(4)过断层地段若顶板破碎、冒顶，按冒顶预防处理措施执行。
(5)过断层时，断层附近的支架一定要采用带压移架，防止顶板松动；如片帮要及时移超前架，伸出伸缩前梁抵至煤壁，如顶板十分破碎，必要时在断层上下盘上半圆木和金属网进行护顶，当煤壁片帮较深时，可采用∮32×3300mm长的螺纹钢打注超前的办法及贴帮打倾向棚、挑走向梁护顶等措施来控制顶板。
(6)过断层时，如断层顶板破碎，支架工与煤机司机要密切配合，煤机司机要放慢割煤速度，支架工移架要及时迅速，迟州粗割一架移一架。如发现顶板有冒漏顶的迹象，煤机要尽快移向断层上方，以利于处理冒漏顶时，便于溜子运输。
(7)如断层落差码镇较大(＞4.5m)，岩石较硬或破矸范围较大时，煤机无法破落，需要爆破进行处理时，另行补充措施施工。
第二节 联合试运转、开面试生产的安全技术措施
1、准备工作：
(1)接面后，由专职电钳工对工作面所有电器设备进行一次全面仔细检查，确保机电设备完好、保护装置齐全可靠、操作装置、信号装置灵敏可靠。
(2)由专职电钳工和各部司机配合，对所有设备的加油部位加注符合要求的油脂并加到位，液力偶合器加足水。
(3)对泵站等液压系统进行一次全面仔细检查，泵箱内加足水，配比好乳化液。开启油泵，操作所有支架使支架达到初撑力状态，并调整好支架的支护状态。
(4)对所有设备进行一次擦洗，所有开关上架。两顺槽进行见帮见底的清理。两顺槽完善排水系统，保证排水正常。对工作面煤壁机道进行一次彻底清理。分类堆放和回收清理出的杂物，以免损坏煤机和工作面溜子。
2、联合试运转的技术安全要求：
(1)联合试运转前，先必须进行单台设备的试运转。单台设备试运转的顺序为：一部皮带机→转载机(破碎机)→工作面前、后部溜子→煤机。油泵、开关车和工作面设备、运输顺槽设备可以平行试运转。
(2)试运转前，由专职电工对设备进行供电、送电工作。停电检修时必须在开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。并设专人看护，坚持“谁停电，谁送电”制度。
(3)皮带机试运转的要求是：检查皮带扣子完好情况、皮带托辊完好及运转状况、 皮带有无跑偏、磨损，电机、齿轮箱、液力偶合器、清扫器、液压张紧绞车等的完好情况，运转声音是否正常。皮带综合保护完好、灵敏状况，机头、机尾大架联接稳固状况。发现问题，处理好后方可试运转。
(4)溜子单台试运转的要求是：检查溜槽、挡煤板完好情况，迹禅链子有无拧劲、 错牙情况，刮板、刮板螺丝齐全紧固状况，电机、液力偶合器完好状况及运转状况。 操作按钮、信号的灵敏畅通状况等，发现问题，处理好后方可正常试运转。
(5)煤机试运转的要求是：检查煤机各加油部位是否加足符合要求的油脂， 紧固好螺丝、加齐滚筒刀齿，在煤机滚筒上下5米范围无人的前提下方可试运转。煤机试运转时，先不带刀，空载开起来检查操作手把灵敏程度、油泵、油马达运转状况，煤机各部声音、发热、压力状况。空载正常试运转一小时后再带刀牵引试运转1个半小时。发现问题及时处理。
(6)油泵、开关车试运转的要求是：先对开关车各车之间的连接、开关稳固状况进行一次全面检查，对发现的问题要及时整改，然后对各开关的完好状况、保护装置等进行一次全面仔细检查发现问题及时采取措施处理、开关车检查后，泵箱加满符合要求的水，配比好乳化液，油泵空转1.5小时，空转正常后逐渐加载到额定压力，额定压力稳定一段时间后、方可两台泵同时运转，对油泵曲轴箱的油在运转1.5个月后进行一次彻底更换，以后再二月更换一次。
(7)各设备单台试运转正常后，用信号联系，按照由外及里的顺序依次开车空转联合试运转，空载联合试运转正常后，方可进行负载联合试运转。
(8)试运转时，各岗位工种持证上岗，按章操作。司机要站在偏离机头、机尾的安全的位置开车。
3、开面试生产技术要求：
(1)开面试生产前，两顺槽水幕、架间喷雾、煤壁注水、转载点喷雾等防尘设施由通风科建立到位，通风系统完善，确保工作面风量。
(2)两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，设备完好到位，两顺槽管路按要求铺设到位、吊挂整齐。两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件。
(3)两顺槽超前支护和端头超前支架按《xxxx作业规程》要求架设好，工作面装好矿压监测表。
(4)各设备检查一遍，加油部位加足油，液力偶合器加足水，各保护装置检查一遍，确保动作可靠，各台设备完好。
(5)试采前对煤壁机道进行一次彻底清理，将杂物全部清除干净，防止杂物进入煤流系统，堵塞煤仓。回采时保证工作面采高，然后将工作面溜子推直，支架移直。使支架、溜子都推移到割煤进刀位置状态，达到正常割煤的要求。后部溜子该拉的要拉移平、直，并随试采向前拉移。支架放煤按规程要求执行，不得随意放煤。
(6)试采期间，支架推移时要向上起吊一点，由于切眼下半部倾角大，要带压移架，防止歪架、倒架。将支架吊平、垫实，支架接顶处要平整、严、实，不得有空顶现象。
(7)xxxx工作面开切眼机头超前机尾13米，试采时根据工作面倾角变化情况，确定机头超前机尾的距离，以确保溜子既不上窜也不下滑。
(8)工作面机头、机尾俯采措施：
1)煤机要严格按技术要求回采，采高控制在2.3±0.1米，工作面顶板严禁出现台阶下沉。
2)根据工作面机头、机尾的角度确定好工作面机头每刀煤机的卧底量，使得下刹的幅度与运输、轨道顺槽下山的角度一致。
3)工作面层位要严格沿7#煤底板回采，出切眼时工作面机头、机尾每刀下刹幅度，每班班前会上要明确，严禁留底煤。
4)工作面机头、机尾处角度要跟上巷道角度，每班由跟班管理人员对煤层、支架底座、前溜、推移千斤顶框架共四处角度要测量，保证机头、机尾合理过俯采段，不得出现角度忽大忽小，层位失控现象。
5)技术员和跟班队长、班长、煤机司机要准确掌握工作面机尾处下刹角度及层位控制情况，根据实际情况加以调整并在班前会上具体安排。
6)超前要及时打设，打设超前要严格按照《xxxxx工作面采煤作业规程》中规定进行打设，要加强支护的强度和密度。
7)调整好支架的支护状态，使前梁与中梁在同一平面上，确保回采时支架的支护状态。
8)放煤后及时拉后溜，并调整好后尾梁插板的高度不宜过高，以防止老塘窜矸；同时要用金属网、大板或半圆木做好上出口防冲矸措施，在上出口作业时，前后部溜子要停电闭锁并设专人观察顶板。
9)上出口要加强支护，采用双楔梁抬棚进行支护，保证单体初撑力不低于11.4Mpa，并加强现场管理。
10)推出切眼时，两顺槽距端头支架前梁不大于200mm处，可拆卸锚杆螺丝及锚索，并剪网，使老塘顶板及时跨落，当悬顶距离较长时，两顺槽老塘要及时打密闭墙，防止向老塘漏风。
11)试采期间，通风部门要加强通风管理和气体检查，落实好防灭火措施。
12)试生产前，先由矿各职能部门进行一次综合验收，以确保工程质量。
第四节 开关车移动运输的安全技术措施
xxxxx工作面用JH-30回柱机，配8’钢丝绳拉开关车。为确保拉开关车工作的安全顺利进展，制定以下措施：
1、拉开关车前的准备工作：
(1)对移变向外50米的巷道进行清理，并铺上梯子道，道铺设要平直。
(2)对开关车下进行清理，把大块矸石及煤块背板等影响拉开关车的杂物全部从开关车下清理干净，并装车外运升井。
(3)拉开关车前，先用∮> 250mm的园木作霸王桩，在开关车外60米处稳设，霸王桩与顶底成60～75度左右的夹角且稳固可靠。且顶板上要选好柱窝，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。
(4)拉开关车前，检查JH-30回柱机与平板车的联接是否牢固及回柱机的刹车装置和信号完好情况，检查开关车各车之间的连接是否完好。要求硬连接和大销子、大链子齐全。卡轨阻车器不得少于六付(12个) ，确认安全方可使用。待回柱机钢丝绳拉紧后，松掉卡轨器及所有木楔支杆，准备拉开关车。
(5)拉开关车前，由专职电工将高压电停掉并拔起所有接地极。机修工掐掉泵箱供水管接头、工作面及煤机水管接头，放掉水箱的水并检查各节车电缆吊挂情况。
2、拉开关车的技术要求：
(1)拉开关车时：采用动滑轮的原理，在开关车霸王桩处挂设30吨的回头滑子，钢丝绳通过动滑轮将钩头固定在霸王桩，滑子挂设要牢固可靠。
(2)松开关车与拉开关车的办法相同：用工作面机尾的JH－30回柱机松开关车，钩头要固定在霸王桩上(霸王桩的稳设方法与拉开关车一样，稳设在开关车往里10m处)，松之前必须检查回柱机的四压两戗、钢丝绳、钩头及回头滑子的挂设确认安全后方可使用。
(3)拉开关车时，拉开关车段严禁人员通行和进行运料工作。移变前安排专人盘高、低压电缆。中间安排专人看各车的运行情况， 发现掉道等情况时，应立即发出停车信号， 处理完后方可继续拉开关车。拉好开关车后，使开关车后的电缆、水管有1米左右的松驰段，以方便吊挂。
(4)拉好开关车后，两移变、油泵、泵箱采用卡轨器固定，其余各车各用4块木楔固定，并在移变、泵箱下侧分别打好支杆以防止跑车伤人或损坏电缆、设备。
(5)开关车拉好、固定好后，检查各节车电缆吊挂情况并埋好接地极接好水管。并由专职电工送上电。
(6)专职电工、机修工进行逐台开关、设备的试车。试车正常后方可宣布拉开关车工作的结束和进行正常的开车。
(7)拉好开关车后，按规定吊挂好开关车后的电缆、水管。
(8)拉开关车时回柱机司机听清信号及时开停，严禁用喊话或晃灯及其他方式联系。
(9)拉开关车时，现场设专人负责，以保证各工序之间的协调以及确保安全。
(10)绞车司机及其他的要害工种要持证上岗，按章操作。
(11)拉移开关车时，人员不得站在开关车的下坡方，防止跑车伤人。钢丝绳道严禁有人。监护人员必须处在安全地点进行监护，发现异常及时联系停车，待车停稳后，方可处理问题。
3、回柱机的验算：
轨道顺槽拉开关车所用绞车为JH-30回柱机。拉力F＝30000Kg，配8'绳。
钢丝绳破断力总和Qz=38900Kg，每米绳重γ=2.165Kg/m，f0＝0.5，
f1=0.01，拉移最大距离L＝70m，开关车总重G+G0＝43000Kg。
验算如下：
拉、松开关车时：最大坡度α＝17°
Fmax=0.5G (Sin(α) +f1Cos(α) ) +γL(Sin(α) +f0Cos(α))
=21500×(Sin(17)+0.01Cos(17)+2.165×70(Sin(17)+0.5Cos(17))
=6450Kg<30000Kg=F
安全系数η＝Qz/Fmax=38900/6450=6>5
所以用JH-30回柱机拉、松开关车符合要求。
第五节 系统改造的安全技术措施
随着工作面往外回采，运输顺槽每一刀都要自移一次转载机，每推进约100米要掐一次皮带，为确保工作面运输顺槽改系统安全有序地进行，特制定以下措施：
1、掐皮带的技术要求
(1)准备工作：利用运输顺槽的绞车送进几个平板车及车皮准备装拆下来的皮带，架子，托辊。
(2)掐皮带
1)根据进尺，决定要掐皮带的长度(一般情况下每次掐皮带约为100米)。砸开皮带H架、槽钢架、托辊，外运装车。用绞车把皮带机尾拉到位，同时用液压张紧绞车使皮带张紧。皮带机尾到位后。然后开始掐皮带工作，当皮带储藏室的皮带长度达到100米时，用手工刀人工切断皮带，然后把回收的皮带利用卷带装置自动装车，更换芯轴，再用钉扣机订扣，再把皮带软轴穿好，利用自动液压张紧绞车把皮带张紧好。
2)调试皮带，防止跑偏，使皮带正常运转。
2、收尾工作：
(1)把皮带机尾清扫器、挡煤板装好，把沙箱、灭火器、防尘喷雾等设施外移。
(2)联合试运转，正常后，改系统结束。
3、安全注意事项：
(1)凡更换设备的零部件需要进行起吊时，锚网处利用工字钢、花钢和单体架连锁双抬棚一梁四柱作起吊点，也可以打起吊锚索，架棚处利用原金属棚棚梁作起吊点时必须先对棚子加固，严禁用锚杆、锚索作起吊点，起吊点要牢固可靠、顶板完整。
(2)起吊时，必须先进行试吊，试吊高度小于200mm，试吊安全后方可进行正式起吊。
(3)起吊重物时，被起吊物下方及其滚动方向波及范围不得有人，起吊重物要固定可靠，索具强度要先进行实验，达到要求后方可正式起吊。
(4)严禁带电搬迁各种电器设备、电缆和电线。
(5)各类司机持证上岗。
(6)拉车时要用信号联系，严禁误操作，绳道严禁有人。
(7)改系统要求干部现场指挥，协调作业。
(8)运输顺槽过拐点改系统另外编制专项措施。
第六节 防片帮伤人的安全技术措施
由于工作面受采动压力及周期来压的影响，煤壁作业易造成片帮伤人。为确保安全生产，特制定以下技术安全措施：
1、技术要求：
(1)确保支架初撑力不低于24MPa，并每班派专人监测补液。
(2)支架工移架时必须严格按操作规程操作，支架工移架后，必须使支架处于良好的支护状态，支架要升齐、平，严禁有高低错差，支架仰府角不大于7°。
(3)每天派专人专门检修支架及其管路的漏、窜液等情况，保证管路压力不额外泄漏。确保支架处于良好的支护状态。
(4)煤机司机要严格按技术要求回采，严格控制工作面采高处于2.3m±0.1m，上下出口要跟巷道顶底板齐平，严禁形成高低差造成出口支护困难。
(5)煤机割煤时要控制煤机速度，与支架工密切配合，顶板破碎时，支架工要及时过超前架，不能移超前架的，煤机割一架移一架，以及时支护新暴露的顶板，工作面周期来压时，煤壁片帮严重时，煤机司机要放慢割煤速度。
(6)放煤工放煤时，要见矸关闭，严禁大量放矸，造成后尾顶梁上煤抽空，使顶板压力作用在煤壁，造成煤壁片帮。
2、安全注意事项：
(1)每班要安排专人对工作面煤壁进行巡视，发现松动煤壁及危岩要及时找掉。
(2)人员进入工作面时，要严格执行敲帮问顶制度，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。所有人员严禁在溜子中行走。
(3)支架工移架、煤机割煤时，要时刻注意煤壁片帮情况，防止煤壁片帮伤人。
(4)在检修煤机、溜子、支架时，一定要在有效的支护下方可作业，严禁空顶作业，在煤壁有片帮的可能时，要用单体配合半圆木打好临时贴帮柱，防止煤壁片帮伤人，单体要拴好防倒绳。
(5)液压系统维护人员要加强支架、油泵的检修工作，严禁支架带病作业，油泵压力不能低于30Mpa，乳化液浓度控制在3％～5％，严禁开清水泵。
(6)管理人员要狠抓现场管理，严格按措施要求施工，确保正常回采。
第七节 更换、拆除设备部件的安全技术措施
工作面在生产过程中由于种种原因，需要更换、拆除设备部件，为保证在更换、拆除设备部件过程中的安全和顺利完成任务，特制定如下技术安全措施：
1、技术安全措施：
(1)在更换、拆除设备部件前将其用柴油将各连接螺栓全部涂抹一遍，以便于拆卸。
(2)在更换、拆除设备部件时，要派专职电工进行停、送电，并挂好停电牌，做到停电者本人送电。
(3)安装过程中需起吊时，须先加固起吊点，并且要试吊，试吊高度不大于200mm，并要选用与起吊重物相匹配的滑子或千不拉，确认安全无误后方可作业，所有人员要避开大件摆动、滑动波及范围。
(4)人员在煤壁作业时，严禁空顶作业，必须护帮护顶，移好超前架，伸出伸缩前梁抵住煤帮，仍有空顶的必须用道木或半圆木挑顶或架半圆木倾向棚(倾向梁长3米，一梁三柱)，打好贴帮柱，单体要拴好防倒绳，以确保在可靠有效的支护下进行作业。作业地点附近的支架不得随意乱动。现场必须有专人监护顶帮及其他安全情况，并做好敲邦问顶工作，浮煤矸、危煤岩块必须先找掉，同时做好自保互保工作。所有人员严禁在溜子中行走，以确保施工的安全。
(5)所有绞车、回柱机的钩头、钢丝绳、压戗柱等必须进行全面的认真检查，发现问题及时处理，绞车、回柱机运行时，绳道及其三角区内不得有人，所有变坡处要有可靠的挡车装置，严禁超挂车，严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
(6)所有在用轨道要进行全面认真检查，发现问题要及时处理，装车要专人把关，严禁超宽、超长，装车重心要稳要正，捆绑要牢固可靠。
(7)用单体抵推时，要远距离供液，其两端用背板木刹垫牢，以防打刺伤人。
(8)更换、拆除设备部件时必须在有效的支护下进行，严禁空顶作业。
(9)更换、拆除设备部件过程中各工种要密切配合，做好自保互保工作，做到“三不伤害”。
(10)所有人员必须严格按作业规程、操作规程、措施的规定作业，杜绝各类违章现象。
(11)所有工作必须由跟班队长统一指挥，协调作业。
第八节 回柱及霸王桩支设的安全技术措施
因工作面不断往外推进，轨道顺槽回料回柱机、改系统回柱机、两顺槽无极绳绞车机尾、压柱及拉开关车回柱机也随之往外移，并进行稳固，为确保安全特制定如下措施：
1、移设：
(1)选择好稳固地点即顶底板条件好，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道用∮250mm×4000mm优质圆木作牵引柱，牵引柱斜撑在顶底板之间，与底板夹角为60～75°。回柱机绳头拴在牵引柱上。
(2)利用放油把、大锤逐个回撤绞车的压戗柱、霸王桩。
(3)安设回柱机必须两人操作，拴好牵引绳，人员撤到安全地点，再发出开车信号。移动时要缓缓牵引，要严密注意牵引柱的牢固性和被移动的回柱机是否碰撞挤压巷道两帮、电缆、绞车开关或其它设备，电缆或其它设施是否被拉紧，发现问题及时停车，处理好后再移动。
(4)到位后，收回牵引绳，移好开关，挂好电缆按要求稳固回柱机。
(5)回柱机采用“自拉自”方法移设时，要用信号联系，严禁用喊话、晃灯等代替信号联系。
(6)绳头要固定牢靠，绳头附近及绳道严禁有人，以防钢丝绳跳动伤人。
2、稳固：
(1)稳固回柱机要安排专人负责，必须具有回柱机操作证人员，持证上岗，严格按本操作稳固。
(2)稳固前要选择顶板、棚梁完好，无淋水，空间宽敞，有利于安设和回柱工作的地点。
(3)采用单体稳固绞车，严格执行四压两戗且加一根圆木在绞车后方做霸王桩，直径大于250mm。
(4)稳固绞车时，将开关车打到零位，绞车底座用大板、半圆木或板皮垫平，然后打好压戗柱，两根压柱要打在尾部两侧，与顶、底板垂直，另外两根压柱要打在绞车前端两侧之间部分，与底板呈90°，两根戗柱打在绞车前两侧， 与底板呈75°。各柱下头均打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶板时，应加柱帽。
(5)无论压柱、戗柱底根与底盘接触都要垫好木刹。
(6)回柱机用单体稳固时，单体底根接触底座，严禁倒打，必须有防倒措施。每次使用绞车前，必须检查压戗柱的情况，发现单体漏液、卸载、损坏，必须及时进行补液或更换单体，保证初撑力达到规定值。
3、霸王桩稳固：
各种霸王桩用直径大于250mm的圆木，与顶底板成60～75°左右的夹角且顶板上要选好柱窝，霸王桩稳固可靠，不准打在工字钢棚梁或巷道支护的锚杆上。
第九节 老塘放顶与回料的安全技术措施
当工作面平推或仰采时采煤工作面两顺槽老塘悬顶跨落不及时给防灭火、瓦斯管理及上下出口支护安全带来很大的危害，威胁工作面作业安全，为确保生产安全，特制定本措施：
促进锚网巷道悬顶跨落主要采取拆卸锚杆螺丝、托盘、剪网等措施，具体操作方法：轨道顺槽外面用铁锚杆锚帮时，上出口提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的帮锚杆托盘卸掉；拆卸掉的锚杆螺丝与托盘按规定回收。靠下帮回采时，木锚杆和锚杆盘回收，禁止进入煤流系统。
1、安全注意事项：
(1)在老塘侧作业时应先由三合一人员检查气体，确认安全后方可作业，并悬挂好风帐。
(2)人员作业时不得少于3人，并且要配备专用工具，由专人观察顶板，发现异常现象应立即停止作业，并撤到安全地带。
(3)下出口为端头支架支护，可提前一棚(一排)将靠工作面煤壁一邦的邦锚杆托盘卸掉，并提前一棚(一排)把网剪掉。
(4)拆卸锚杆螺丝和剪网时如巷道超高必须搭好脚手架，并要确保牢固可靠方可作业。
(5)顶板的锚杆或锚索螺丝要在端头支架前梁提前一棚(一排)拆卸。
(6)动用绞车时必须对绞车及其钢丝绳、钩头信号进行全面检查，确认安全后方可作业，严格执行绞车操作规程和作业规程，绳道两侧严禁有人，严禁用绞车强行拉锚杆和钢带梁。
(7)所有作业人员要做好自保互保工作，按章作业。
出口回料及未尽事宜严格按本工作面作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定执行，及时放顶，但悬顶超过15米不垮落的要及时汇报矿调度室，人工强制放顶或根据矿上要求另行制定专门措施。