纤维热收缩测试方法有哪些

㈠ 纤维强度的纤维强度 测试方法

纤维强力试验仪器种类很多，从原理上分有机械式和电子式两大类。机械式强力仪有摆锤式、斜面式和杠杆式等。从动力来源来分，有电动式、重力式、水压式和液压式。
A、摆锤式强力仪，纤维束所受力与摆杆偏转角度的正弦成正比。
B、电子强力仪，电子强力仪测力传感器有电阻式、电感式等。电阻式传感器是电子强力仪中应用最为广泛的测力传感器，其基本工作原理在于金属电阻丝的应变电阻效应，即电阻丝在受到外力作用时产生变形引起电阻变化，通过测量电阻变化推知所受外力的大小。
(1) 一次拉伸试验，可以得到材料负一荷伸长曲线，以及试样的断裂强力、伸长、初始模量、屈服点应力—应变等指标。
(2) 应力松弛试验，最大伸长限设置在某一定伸长值，拉伸试样时，横梁运动达到设定的伸长值时自动停止。由于试样内应力松弛，负荷会随时间而逐渐减小。
(3)定伸长弹性试验，最大伸长限设置在某一伸长值，当拉伸试样至最大伸长限，如图所示曲线由O到A时，横梁停止运动，此时记录纸也停止运动。横梁停顿一定时间后，由于试样内应力松弛，曲线由A下降到B。然后横梁反向运动至试样原始长度时自停。在横梁反向运动时，记录纸后退，得到BCO曲线。横梁经过一定时间停顿后，再进行第二次拉伸，得图中OEF曲线，由所得拉伸图可计算试样的弹性指标。
(4)定伸长反复拉伸试验，拉伸试样时，横梁自动在最大伸长限和最小伸长限范围内往返运动，记录纸运动与横梁同步，得到如图所示曲线。经一定循环次数后，测其永久变形大小。
(5) 负荷循环试验 ，用于控制横梁运动，使拉伸过程中试样负荷保持不变，可进行试样蠕变及定负荷反复拉伸试验。
C、纤维电子强力仪，是一种数据处理功能很强的电子强力测试仪器，它可以象普通纤维强伸度仪一样测量纤维的绝对强力，也可与振动式纤维细度仪联机使用，通过微机接口通讯自动计算单根纤维的比强度，以及计算与纤维线密度有关的单根纤维的模量与断裂比功，绘制负荷一伸长曲线。可测试纤维比强度。
纤维绝对强力不是纤维强度。纤维电子强力仪若不能振动式细度仪联机，测试的纤维强度就是近似值，不符合国际人造纤维标准化局（BISFA）标准试验方法要求，不能作为进出口质检、论文等有权威数据用。

㈡ 纺织圈的朋友们知道什么是热收缩率吗

而热收缩前与热收缩后的做链长度百分比称为热收缩率，一般以沸水收缩测试，在100℃沸水中，纤维长度收缩的百分率作表示；亦有用热空气方式，在超过100℃的热空族巧气中测其收缩的百分率，亦有用蒸气方兆胡键式，在超过100℃的蒸气中测其收缩的百分率。

㈢ 纤维细度的纤维细度测试方法

测量纤维细度的方法，大致可以有以下几种：
(1)称重法 包括逐根测量单根纤维长度后称重。束纤维定长切断称重。
(2)气流仪法 利用气流通过纤维产生的阻力大小，推求纤维比表面积，从而可以求取纤维细度大小，棉纤维气流法所测结果与纤维线密度和成熟度有关。
(3)投影直径法 包括光学投影测量纤维直径、液体分散法测量单根纤维直径以及气流分散法测量单根纤维直径等。
(4) 单根纤维振动法测量纤维线密度，采用弦振动原理，测量在一定振弦长度和张力下的纤维固有振动频率，由弦振动公式自动计算单根纤维线密度，线密度测量范围0.6-40dtex。近年来，国际化学纤维检验方法标准（ISO5079-1995和国际化学纤维标准化局发布的BISFA试验方法标准）推荐优先采用“振动式纤维细度仪”与强伸仪联机测试纤维比强度和线密度，我国标准与国际标准试验原理相同。

㈣ 一匹梳织布怎样测试缩水

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
最常见的纺织面料缩水率及影响因素
缩水是纺织品在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽
度变化的一种现象。缩水程度涉及不同种类的纤维、织物的结构、织物加
工时所受之不同外力作用等等。
织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。
缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉运差织品
居中，丝织品缩水较大，而喊悄雀最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。
客观的讲，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后面的整理。
所以一般家纺的面料都是经过预缩处理。值得注意的是经过预缩处理不等
于不缩水，而是指缩水率控制在国标 3%~4%以，内衣料尤其是天然纤维的
衣料会缩水。因此，在选购衣料时，除了对织物的质量、色泽、花型进行
挑选外，对织物的缩水率也应当有所了解。
纤维及织缩的影响纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀。通常纤维
的溶胀都是各向异性的（锦纶除外），即长度缩短，直径增大。通常把织
物下水前后的长度差与其原长的百分比称为缩水率。吸水能力越强，溶胀
越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差。
织物本身的长度与所使用的纱（丝）线长度是不同的，通常用织缩率来
表示两者的差异。
织缩率（%）= [纱（丝）线长度-织物长度] / 织物长度
织物在下水后，由于纤维本身的溶胀，使织物长度进一步缩短，产生缩
水率。织物的织缩率不同，其缩水率的大小就不同。织物本身的组织结构
及织造张力不同，其织缩率就郑早不同。织造张力小，织物紧密厚实，织缩率
大，织物的缩水率就小；织造张力大，织物就疏松轻薄，织缩率小

㈤ 纤维的性能测试

单纤维拉伸性能测试
1概述
纺织纤维的拉伸性能测试是纤维品质检验的重要内容，纺织纤维在加工和使用过程中会受到各种外力的拉伸作用而产生变形，甚至被破坏，拉伸性能与纤维的纺织加工性能和纺织品的服用性能有密切的关系。
2目的与要求
掌握单纤维拉伸性能的测试方法，了解电子单纤维强力仪的结构和原理，并对试样的测试结果进行处理和分析。
3采用标准
3.1 采用标准：GB 9997《化学纤维单纤维断裂强力和断裂伸长的测定》、GB/T 14337《合成短纤维断裂强力及断裂伸长试验方法》
3.2 相关标准：GB/T 14334《合成短纤维取样方法》、GB/T 14335《合成短纤维线密度测试方法》、GB 6529《纺织品的调试和试验用标准大气》等4 仪器与用具
4.1 LLY-06型电子单纤维强力仪，见图1。
4.2 黑绒板、镊子、天平。
5原理
被测单纤维的一端由上夹持器夹持住，另一端施加标准规定的预张力后由下夹持器夹紧。测试时下夹持器以恒定的速度拉伸试样，下夹持器下降的位移即为纤维的伸长。试样受到的拉伸力通过和上夹持器相连的传感器转变成电信号，经放大器放大及A/D转换器转换后，由单片机计算出纤维在拉伸过程中的受力情况。原理框图见图2。6取样
按GB/T 14334取出实验室样品。
7环境及修正
7.1 预调湿用标准大气，温度不超过50℃，相对湿度10%～25%。
7.2 调湿和测试用标准大气按GB 6529执行：温度（20±2）℃,相对湿度（65±3）%。
8试样及制备
从实验室样品中随机均匀取出10g作为测试样品，进行预调湿和调湿，使试样达到吸湿平衡(每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1%)。从已达平衡的样品中随机取出约500根纤维，均匀铺放于绒板上以备测定。
9程序与操作
9.1 确定测试参数
9.1.1 名义隔距长度
纤维名义长度大于或等于35mm时名义隔距长度为20mm；纤维名义长度小于35mm时为10mm。
9.1.2 拉伸速度按表1设定。
表1 纤维拉伸速度设定 纤维平均断裂伸长率，% <8 ≥8，<50 ≥50 拉伸速度，mm/min 50%名义隔距长度 100%名义隔距长度 200%名义隔距长度 9.1.3 预张力
腈纶、涤纶：0.075cN/dtex；丙纶、氯纶、锦纶：0.05cN/dtex。
注：预张力按纤维的名义线密度计算，湿态试验时，预张力为干态时的一半,某些纤维如不适合上述预张力，经有关部门协商可另行确定。
9.1.4 计算线密度
按GB/T 14335《合成短纤维线密度试验方法》测定该试样的平均线密度。
9.2 仪器调整
9.2.1 打开电源开关，预热10min。
9.2.2 调节夹持器距离，使上下夹持器的隔距等于纤维的名义隔距长度。
9.2.3 用力值砝码校验仪器测力系统准确度。
9.3 测试
9.3.1 一次拉伸断裂测试
9.3.1.1 设置测试参数
将仪器功能设定为一次拉伸断裂测试，同时设定预加张力、初始长度、试样线密度、拉伸速度、测试次数等参数。
9.3.1.2 取下上夹持器， 用张力夹随机地从绒板上夹取一根纤维一端，另一端用上夹持器夹紧，然后将上夹持器挂在挂钩上，试样在规定的张力下悬垂并穿过下夹持器，夹紧下夹持器。应保证纤维放在上、下夹持器的中间位置。
9.3.1.3 按“拉伸”键，仪器开始拉伸，拉伸断裂后，下夹持器返回，显示屏显示断裂强力、断裂伸长、断裂时间、断裂功、初始模量及三个不同伸长时的应力值。
9.3.1.4 重复测试，每个试样测试50次，直到本组测试完毕。仪器可显示和打印一组的平均值(X)，标准差(S)、不匀率(CV值)及每一根试样的测试结果。
9.3.2 定伸长弹性测试
纤维被拉伸至设定伸长值L1（即纤维总伸长）后，仪器自动停止拉伸，让纤维即处于应力松弛状态,并维持设定时间T1（即定时1）下夹持器回升，纤维内应力逐渐减小，至设定的预张力值时的伸长回复值即纤维的急弹性变形L2 。夹持器停止，让纤维继续松弛设定时间T2(即定时2)后，下夹持器继续回升到达上限位置后，再次拉伸纤维，当纤维内应力等于设定的预加张力时，对应的拉伸值为纤维的塑性变形L3，下夹持器则回升到上限位后自停，结束测试。
9.3.2.1 设置测试参数
选定定弹性拉伸功能，并设定预加张力、初始长度、定伸长百分率、拉伸速度、定时1（T1）、定时2（T2）、测试次数等。
注：定伸长百分率是相对于初始长度而言的。
9.3.2.2 按标准要求夹好纤维，同9.3.1.2。按“拉伸”键，仪器自动测试并显示和打印L1、L2、L3、L4（总弹性L4=L1—L3）以及弹性功回复率W2/W1（其中W2为纤维回复时所做的功，W1为纤维拉伸到定伸长值时所做的功）。当到达设定的测试根数时，仪器显示或打印出L1、L2、L3、L4及W2/W1的统计值（X、S及CV）。
9.3.3 其他拉伸性能测试
根据不同的测试要求，按上述方法在仪器上设定不同的拉伸功能和相应的参数进行测试,可得到反映纤维拉伸性能的其它指标,具体操作详见单纤维强力仪的说明书。
10结果计算
10.1 平均断裂强力
(14-1)
式中： －断裂强力测得值,cN；
―测试根数；
-平均断裂强力，cN。
10.2 平均断裂强度
（14-2）
式中： －平均断裂强力，cN；
－实测线密度，dtex；
-平均断裂强度, cN/dtex。
10.3 平均断裂伸长率
（14-3）
式中： －断裂伸长率测得值，%；
―测试根数；
－平均断裂伸长率，%。
10.4 断裂强力和断裂伸长率的标准差及变异系数
（14-4）
（14-5）
式中： －标准差；
—断裂强力、断裂伸长率的各次测得值；
——断裂强力、断裂伸长率的平均值；
―测试根数；
－变异系数，%。
注：强力、断裂强度、变异系数均计算到小数点后三位，按GB 8170修约到小数点后二位。伸长率计算到小数点后二位，修约到小数点后一位。
11测试报告
11.1 说明: 执行标准，仪器型号，试样名称，夹持的长度，温湿度等。
11.2 结果计算：平均断裂强力，平均断裂强度，平均断裂伸长率，断裂强力和断裂伸长的变异系数等。
纤维：21或22号切片
胶原纤维被伊红染成粉红色，为粗细不等的束状结构，交叉排列，有的较直或呈波浪形，其中的原纤维大多看不清。
弹性纤维染成蓝紫色，单条分布而不成束，纤维粗细不等，有分支，并交织成网。
高倍镜下绘图，显示部分疏松结缔组织。
注解：胶原纤维、弹性纤维、成纤维细胞、巨噬细胞、肥大细胞和浆细胞。

㈥ 热收缩率测试原理是什么

将标准试样放入一定温度下，加热一定时间，然后取出试样冷却到室温，测量试样尺寸

㈦ 测试化纤的热收缩有什么实际意义有哪些指标

主要看卷曲个数好像

㈧ 热缩套管怎么测试它的收缩率用高温沸水还是高温烘箱的介体

一般都是2倍收缩的，PET的耐温比PVC高一点。用高温烘箱最好。

㈨ 热收缩膜检验标准包括哪些

国家标准中要求热陆缓收隐悉搭缩膜需检测其厚度，拉伸性能，热收缩率，直角撕裂性能等灶拿物理检测。国家标准中也相应的指出其物理指标需用到的检测仪器：CHY-U测厚仪测试膜的厚度；XLW-500N智能电子拉力机测试其拉伸性能与直角撕裂性能；RSY-03热收缩性试验仪测试其热收缩率。要求要严格按照国家标准指标检测，希望能帮到您。

㈩ 什么是纤维热收缩

热收缩和弹性变化是纤维两大性能之二。每种纤维都具有弹性，这种弹性是各种纤维织物在洗涤中或穿用中褶皱多少的主要因素，例如衣物洗涤后出现褶皱,有的多有的少，有的容易熨平，有的很难熨平，甚至成为死褶。褶皱的多少由纤维的弹性决定，合成纤维的弹性普遍高于天然纤维和再生纤维。
弹性会随着水洗高温迅速下降，纤维会出现褶皱和收缩，这种变化被称为热收缩。对于天然纤维和再生纤维来说这种收缩通过熨烫可以恢复，但对于合成纤维来说模漏银，通过熨烫较难恢复，达到一搜悔定程度则不能恢复成为死褶，这是不可逆转的变化。这就是合成纤维织物不可高温洗涤的根本原因，这实质是合成纤维的热塑性反应。
热收缩是合成纤维特有的性质。弹性遇热变化不仅是高温水洗，高温熨烫也同样可以发生这种变化，如果熨烫温度过高可以使合成纤维织物产生极光，纤维成分虽然未发生变化，但分子结构的排序发生了一定的变化。纤维素纤维与合成纤维不同，熨烫温度过髙只能变“糊”发黄，这是炭化的旦宴结果，严重者用手轻轻揉搓就会破漏，与合成纤维相比有很大的不同