铜渣怎么去除方法

Ⅰ 铜渣里有少量的铝渣，有什么物理方法可以把铝分离，不引响铜的重量。

铜(Cu) 熔点为1 084 ℃,沸点为2 567 ℃,密度为8.960 g/cm3(20 ℃).
铝熔点 660.37℃,沸点:2519℃,密度:2.702g/cm3(20 ℃).
所以,可以采用热溶法 .
但是如果很少量的可以直接采用化学方法,氧化还原过程可以分离铜铝.
要是想在工业生产应用,建议还是采用物理分离方法：有机溶剂密度分离的方式,要求要分离的物料粉碎的足够彻底,并且颗粒要求均匀.有机溶剂的密度要求控制在5.831g/cm3(20 ℃)左右,要求温度恒定在20~25℃.物料输入和输出也要求稳定,并且有机溶剂要安装补偿装置以保证密度稳定和温度恒定.

Ⅱ 我有铜渣、可不可以提炼铜

铜渣 是可以炼的
只是含量非常少

铜渣是炼铜过程中产颤运生的渣，属有色金属渣的一种。采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，采用鼓风炉炼铜排出的为鼓风炉铜渣。每冶炼出1吨铜，反射炉法将产生10-20吨炉渣，鼓风炉法为50-100吨铜渣。铜渣与淬渣掺入石灰拌和压实后可作公路基层。用气冷铜渣作为铁路道碴，效果良好。熔融的铜渣还可直接浇注成致密坚硬的铜渣筑石，也可将铜渣放入回收室氧化熔烧，再采用还原方法处理而回收粒铜
在我国矿产资源丰富，但是人均资源占有量贫乏，在铜矿资源日益枯竭的时代，低品位的铜矿越来越受到人们的高度重视，而我国是铜矿资源的消费大国，并且铜矿资源也缺乏，形成了一堆尖锐的矛盾和资源紧张局面。于此同时，在我国以火法为主的铜生产中，每生产1t铜将产出2~3t渣，铜渣数量大，其中尚含有Fe、Cu、Zn、Pb、Co、Ni等多种有价金属和少量贵金属。我国铜产量每年在479万t以上，按以上计算将产出958~1437万t以上铜渣，其中含铜9.58~14.37万t以上。
近年来，随着我国炼铜工业的持续发展，目前含铜0.2%~0.3%的铜矿已被开采利用茄薯梁，而在铜冶炼过程产出的炉渣其含铜量却在0.5%以上。受炼铜传统工艺的限制，其铜渣中的残余铜的含量还在不断增加。除炼铜外，在冶炼其它金属时根据冶炼方法的不同也会产生不同含量的含铜渣，如炼锌、炼镉等都会产生含铜渣。因此，在我国现有资源严重匮乏的情况下，开发含铜渣的资源化综合利用技术，对促进循环经济和可持续发展及环境保护具有重要的战略意义和现实意义。[1]
回收利用
贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属手迅资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。铜渣中含有大量的可利用的资源。现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。渣中的主要矿物为含铁矿物，铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位。铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。
铜渣综合利用大致可分为二类：一是利用铜渣的物理性质，二是利用铜渣中某些组分。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，铜渣有很好的综合利用前景，选矿及贫化、浮选过程没有采矿成本，可充分回收铜及其中有Au、Ag 等贵金属资源，尾矿含铁40%左右，经磁选富集可获得铁精矿。
应用于水泥制造工业
可以代替铁粉作矿化剂，作铁质校正剂生产硅酸盐水泥熟料，生产铜渣水泥。以炼铜水淬渣为主要原料，掺入少量激发剂(石膏和水泥熟料)和其它材料细磨而成。与其它品种水泥相比，它具有后期强度高、水化热低、收缩率小、抗冻性能好、耐腐蚀和耐磨损等特点，符合GBL64—82275的275号和325号标准。生产工艺简单，投资可节省50%铜渣用量多(用渣量约占水泥的60%～70%)，能耗可降低50%。产品适用于抹灰砂浆，低标号混凝土及空心小型砌块等制品。
应用于工业及民用建筑业
(1)制砖及各种砌块
以炼铜水淬渣为骨料，与水泥按照一定配比，压制成渣砖和隔热板等建筑材料。在这类产品中，铜渣的加入量高达90%。产品具有自重轻、保温隔热、抗渗性好的优点；生产过程中能耗比较低，工艺和操作也较简单，投资少，如建一座年产1万m2(约134万块)的空心小砌块厂，约需要投资18万元，每年可获利30万元，铜渣的消耗量可达2万多吨。
(2)代替沙石用于配制混凝土及砌筑砂浆
炼钢炉渣代替沙配制混凝土和砂浆，其力学性能、耐久性能等都良好，而且强度优于普通沙配制的混凝土和砂浆。中条山有色金属公司地区缺砂，应用这一成果，每年可获净效益94万元，同时还节约了排渣运费16万元，渣场平整费用4．5万元，共计收益114．5万元。
在采矿业中作充填料
在采矿胶结充填中，铜渣既可以代替黄砂作骨料，也可以经过细磨后代替硅酸盐水泥作为活性材料。在大冶的铜绿山矿和铜陵的金口岭等矿山均有应用。
应用于铸石生产
铸石一般以玄武岩、辉绿岩等作原料熔化成玻璃体后，浇铸成制品，经结晶退火等工序制成。铸石具有耐磨，耐腐蚀、绝缘、高硬度、高抗压等性能，可代替金属、合金及橡胶制品使用。铜渣的化学成分与铸石相近，如果铜渣含铁高，可先经磁选分离铁，然后对非磁性部分加入相应的附加剂即可作为生产铸石的原料。近年来不少国家都以炉渣为原料生产铸石制品，包括板材、管材及其它形状的制品。[1]

Ⅲ 铜碎屑和铝碎屑混在一起怎么分离开来

【了解废品行情就上废品差激之家，羡圆您的问题我来回答】
可以采用水淘,利用铜屑比兄庆塌铝屑重,即将两者放入类似尖底锅的淘皿里,加水,然后不断轻轻摇动,铜屑会逐渐下层,铝屑在上面而分开,收集商城铝屑,下层便是铜屑,这也是淘沙金的基本原理，如果铜屑浮上来，是因为其附着了空气，搅动搓洗下就可以。
化学方法的话：1、先加入足量浓硝酸，铝在浓硝酸中钝化，而统和浓硝酸反应生成硝酸铜；2、过滤将铝和滤液分开，然后向滤液中加入足量铁屑；3、再次过滤，然后将过滤后的滤渣放入足量的稀硫酸中；4、待反应完全无气泡生成后第三次过滤，所得滤渣即为铜单质。

Ⅳ 请教化学方面的一个问题

工业污垢清洗方法:(在网上找的,希望对你有帮助)
工业污垢的清洗，从原理上可分为物理方法和化。学方法两大类。
在靖洗过程中没有新化学物质生成的方沽即为物理清洗法扒严格说它包括借助机械力、声波、热力、光等以及单纯物理溶解的清洗方法。
在清洗过程中有新物质生成的方法为此学清铣法子包括通过酸碱反应、氧化还原反应、配合反应等以除去污垢的方法；也包括借助电化学、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
在工业清洗实践中斗人们母惯于把牛切主要借助化学制剂的反应、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法统称为此学清洗法，把污垢清洗中所用到的化学制剂，笼统称为化学清洗剂。把用以提高清铣敬率、调节清洗液的pH值和泡沫、改变或消除气味和颜色、抑制腐蚀的发生与酸雾的生成、螯合金属离子等添加剂，称为化学清洗的助剂；把机械力、热能、电能、光和声波等作为化学清洗剂作用的强化手段·，也可单独作为物理清洗手段加以应用。
本书将分别讨论各种清洗用的化学制剂及其强化工艺。
常用的工业污垢清除方法有如下几种。
1．机械法
采用擦、铲、研、磨及流体冲刷等方法，是常见的机械除污垢法。
例如，金属表面的腐蚀产物、旧涂层和镀层、无机盐等固体污垢等，常采用机械法清除。
机械法清除污垢有下述几种。
(1)手工工具法 常用的手工工具是榔头、锉刀、铲刀、刮刀、钢丝刷与吸尘器等。先用这些工具使固体污垢脱离设备或材料表面i再用毛刷、吸尘器或压缩空气清除。
手工法简便，但劳动强度大，生产效率低，粉尘污染工作环境，清除质量差，一般难于全面彻底地清除。有的边角与狭缝，不便于操作。此法只适用于局部清理，心肝及采用后述的方法不便于实施的场合和部位。
(2)风力与电动工具法 采用压缩空气或电能使除污垢器作往复运动或圆周运动，驱动砂轮、刀具、钻头、钢丝刷、敲铲枪与除锈除垢器，对带污垢的表面作冲击或摩擦，以除去垢层。
a．风动砂轮 由压缩空气推动叶轮旋转，再驱动主轴，使装在主轴上的砂轮旋转起来，打磨垢层。压缩空气连续进入与排出，使砂轮连续工作。
b．风动钢丝刷 用压缩空气驱动钢丝轮，在带污垢的表面摩擦除垢。风动砂轮与钢丝刷的设备简单，使用方便，但是劳动强度比较大，只适用于小面积除垢、除锈操作。
c．风动敲铲枪 压缩空气通过手柄，进人锤体内，使固定在锤体上的不同形状的锤端作往复运动，撞击设备或材料表面的垢层，以清除之。压缩空气的压力 4—6MPa，往复运动的速度可达 1000～3000r／min。锤端有尖形、梅花形与针束—形；适用于比较狭窄表面的清理。图1-4是带梅花形锤端的风动敲铲枪。
d．风动旋转式齿形除垢器 由压缩空气驱动齿轮除锈转盘作高速旋转，转盘上有五排齿形片，—齿形片在随转盘转动时不断撞击带污垢的金属表面而除垢。压缩空气压力为5～7MPa，转盘的转速达8000r／min。这种工具操作简便，尤其适用于清除锈垢、旧涂层等。
(3)胶球靖洗 对于在管内某些污垢，可用水流把比管子的内径稍大的海绵状的橡胶球送人管内，借橡胶球在管内的挤压和摩擦作用，以清除污垢。[page]
(4)喷丸(砂)除垢法 喷丸(砂)除垢法的基本原理是利用压缩密訇船铁丸或砂子推人喷丸(砂)管路，再经过喷嘴喷射到带锈垢的金属表面厂撞击垢层和各种污染物，从而达到除垢的目的。
喷丸(砂)除垢法比手工法及上述的风动法的工作效率高，除垢质量好，劳动强度低，而且钢丸撞击金属表面可起一定的表面强化作用。喷丸(砂)后韵金属表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附着力。本法适用于大面积除垢和除锈。
喷丸(砂)，所用的磨料有黄砂、不含SiO2的金刚砂(SiC)、铁丸、钢丸、钢丝段、塑料粒料等。黄砂不耐冲击，产生的粉尘多，有损工作人员健康，较少采用。采用铁丸的较多。铁丸的直径大小主要取决于被喷射的材料的厚度。表1—1，是被喷射钢板的厚度与铁丸直径的关系的经验数据。表中数据不适用于未焊成结构件的单一零件，因为未焊结构件时强度不够，容易产生喷弹变形。
表1-1 铁丸直径和钢板厚度的关系

a．干法喷丸(砂)除垢 干法喷砂的压缩空气：一般2～3Mh即可厂于法喷铁丸则需要6MPa的压缩空气。压缩空气必须经过净化处理，除去水汽及润滑油雾，以免铁丸或其他磨料结块。干法喷丸(砂)的粉尘大，操作工人的工作环境恶劣；应穿防护服，由帽盔内的压缩空气管道呼吸空气，所供空气需经过很好的过滤。
b．湿法喷砂除垢 湿法喷砂是使：水与砂子分别进人喷嘴，在出口处汇合，用高压空气，使砂子与水一起高速喷出。此法克服了干法喷沙尘土飞扬的缺点。采用砂子为磨料，来源丰富，比较便宜+压缩空气的压力为5MPa左右。
湿法喷砂易引起被加工金属件的锈蚀，应在水中加入水溶性防锈剂，对于钢铁件，一般可用NAN02、Na3P04、Na2C03、Naa风0，、三乙醇胺及其盐或乳化液等，促使被加工表面的钝化，以保持一定的防锈期。
c．真空喷丸除垢 其原理是利用压缩空气把丸粒通过喷嘴喷射到被处理的表面上；同时利用气力引射器，造成钢丸回收室内的高度真空，以吸回喷出的钢丸及所产生的粉尘。经过过滤网和分离器，除去粉尘和杂质，把清洁的钢丸收回到贮丸槽，再由喷嘴喷出。如此循环除垢或除锈，整个过程在密闭的条件下完成，因此实现了无尘喷丸除垢、除锈，改善了工作环境。
喷丸与回收钢丸均以5～6MPa的压缩空气为动力。压力的大小对清除效率有很大影响，压力大于6MPa时，效率明显提高；小于4MPa时，无法正常工作。如果气体中含有大量的水分，铁丸会结块，无法运行，因此气源要干燥。
真空喷丸除垢(锈)机的使用范围由喷枪的结构决定。目前普通的喷枪，只适用于一般的平面与小曲率的圆弧面。若喷射宽度为 50～60mm时，每小时大约可清理3～3.6m2的面积。
此外，还有水下喷砂、遥控自动喷砂等喷砂除锈除垢的设备。
d．抛丸除垢(锈)法 抛丸除垢(锈)的主要设备是抛丸机。抛丸机的工作原理与离心鼓风机二样，由叶轮的中心吸人铁丸，从叶尖抛射出铁丸至工作面，靠铁丸与垢的撞击与摩擦清除之。
抛丸除锈的特点：表面清理质量均匀，被清理的钢材表面可得到强化。钢材因受到铁丸的撞击产生压应力，抗应力腐蚀能力大约增大一倍，疲劳强度约增加80％，材料的表面强度也增大。抛丸除锈比人工喷丸的劳动条件明显改善，工人的劳动强度减小，劳动效率可增加十几倍；经济效益增加。清理同样面积的锈垢，抛丸消耗电量仅为喷丸法的5％左右。 [page]
抛丸法的缺点：当丸粒选择不当时，易使处理件发生变形。
抛丸法常用的磨料有硅砂、铁丸、钢丸、钢丝段十铁渣和铜渣等。所用的钢丸和铁丸直径在：0.5～2.5mm之间。
(5)；液流和高压水射流除垢 其原理是利用有一定压力的水流，甚至高压水的射流对被清理的表面产生冲刷、冲击、气蚀、水楔等作用，以清除表面的锈和垢。
在工业生产中，经常应用水冲洗和反冲洗，以去除设备表面已松动的污垢或清洗后的残留物。
高压喷水除垢系统一般由高压水泵、高压水管、喷枪和贮水管等组成。高压水的喷出压力可高达700MPa，一般采用320-350MPa的高压水，出口速度大约250～260m／s；喷嘴内径有0.5mm、1mm、1.5mm；2mm和2.7mm，分单头喷嘴和多头喷嘴两种。
为了提高清除污垢的效率，近年来设计了一种特殊的喷嘴，在水压不太高的情况下，诱使空泡的产生。当调整喷嘴与被清理面的距离时，流体在被清理表面产生涡流，伴有气泡的快速生成与破灭，产生冲击波，不断破坏垢层。这样，水的压力与流速可以大大降低，节省能源。
高压喷水除垢的最大优点是不造成化学品对环境的污染，但是应当注意水的再利用。
(6)高压喷射干冰除垢 把干冰制成块状或颗粒状，再研磨成粉状，通过喷射清洗机和压缩空气混合，喷射到被清洗表面，利用其高速运动的颗粒对污垢面的冲击力，及干冰升华时的热力刮除、剥离污垢。
干冰是固态二氧化碳，受热直接升华为气体二氧化碳。它是由液态二氧化碳用制干冰机制成的。
在干冰喷射清洗中，不用其他任何化学试剂及溶剂，因此在被清洗表面不残留任何有害物质，不损伤表面；因为不带水清洗，被清洗金属不易返锈；对环境无污染。该方法清洗速度快，操作简单方便，成本较低。
(7)吸引清洗 利用真空泵吸引易于脱落的附着污垢。
2．热力法
利用热能可使有些污垢的物理状态、物理性质发生变化，或引起氧化、燃烧而发生化学变化，从而被清除或变得容易清除。例如，蜡因受热而熔化剥落；水垢在火焰的烧烤下变形、破裂而脱落；陈旧漆膜在煤油喷灯、酒精喷灯或乙炔焰的烧灼下，变形、变软、鼓泡，变得容易刮除。火焰还可使一些有机污染物氧化、碳化和气化。
热力法操作简便、成本低，但易使被清洗表面留下炭迹，使薄的金属板变形。它不适用于易燃烧、易变形的材料的清洗。
3．溶剂法
利用不同污垢可以均匀地分散在某一种溶剂中，成为分子或离子状态的性质，可以清除固体表面的某些污垢。常用的溶剂有水及各种有机溶剂。发生溶解的必要条件是污垢分子问及污垢分子与所附着表面的分子间力，应小于污垢分子与溶剂分子间的吸引力。
用溶剂法简便，如果溶剂选择正确，溶解迅速。但有机溶剂存在安全及成本较高的问题，对油脂及其他某些有机污垢有效，但是一般不能清洗无机酸、碱及盐类。[page]
4．表面活性剂清洗法
利用表面活性剂的特殊分子结构和所具备的性质，例如其水溶液表面张力低、浸透湿润性好、对油污的乳化性强等，可以清除固体表面的油脂等污垢。
表面活性剂有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性表面活性剂等。一般由多种表面活性剂、防锈剂、助洗剂、pH值调节剂等
组成清洗液。
在清洗各种油垢时，表面活性剂有显着的优点。其用量小，溶垢的速度大，成本较低，还可以用各种手段强化清洗过程。
5．酸洗除污垢法
利用无机酸或有机酸与污垢发生化学反应，使污垢从被清洗表面转化、脱离与溶解的方法，即为酸性介质清洗法或简称为酸洗法。
酸铣污垢一般具有效率高，成本低，除污比较彻底，尤其是设备死角的朽垢，也可被较好地清洗等优点。但酸性清洗介质尤其是强酸，对于多数金属与某些非金属材料有腐蚀作用，对环境与人体有污染，应采取防范措施。一般应添加经选择的酸性介质缓蚀剂，始减戊酸对金属的腐蚀以及产生酸雾等的不良影响。，必；乩蹴傺污垢法、采用碱及强碱弱酸盐的水溶液以除去清洗对象表面的污垢的方法；常用的碱杀物质有NaOH、Na2C03、N3P04、Na2Si03等。当碱对清洗对象的金属材料有腐蚀作用时，可以选用碱性缓蚀剂加以抑制。碱洗法一般用于在一定浓度范围内碱无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料的清洗。
7．其他
除上述声用的污垢清洗方法以外，在特殊场合还用到熔融剂、酶制剂、螯合剂、吸附剂等进行清洗。
各种常用工业污垢清洗方法的应用场合和特点见表1—2。
表1-2 各种常用工业污垢清洗方法一览

Ⅳ 怎么样把石墨渣跟铜渣分开

我坦友觉得有两种方法：

一种是使用物理特性的方法。利用石墨和铜的密度不一让镇槐样，将两种元素混合的渣一同泡在密度大于石墨小于铜的溶液中搅拌，待静止后两者就能分开。石墨浮在上面，铜沉在底下。

另外一种是使用化学特性的方法。铜可与盐酸反应并生成可溶于旅陆水的无机盐，而石墨不行。如此，可将盐酸溶液倒入两种元素混合的渣上，铜渣起反应融化，剩下的就是石墨了。

Ⅵ 铜管为何要酸洗,酸洗后残留在铜管有毒吗

铜管为何要酸洗？酸洗的作用是利用酸溶液携雀去除铜镇兄表面上的氧化皮和锈蚀物。是清洁金属表面的一种方法。通常与清洗预膜一起进行。酸洗作用还取决于温度，当酸洗液温度升高到50℃时，铜的溶解速度起初增大，而后迅速降低。锌的溶解速度随温度改变不大。温度在30℃左右为宜。酸洗后要经过冲洗一御隐袭下，就没问题啦。酸洗过程是复杂和危险性很高的，找单位合作的话，一定要注意其资质荣誉，必须要有：

Ⅶ 如何将铜水中的铜渣去除掉

加浓硝酸

Ⅷ 求电路版刻版废液铜回收工艺

铜的提炼和回收技术
1、氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺
2、白银熔池富氧炼铜法及其装置
3、超细铜粉的制备方法
4、超细铜粉及其制备技术
5、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法
6、从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺
7、从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法
8、从合成氨铜洗塔渣中回收铜的方法
9、从黄杂铜中分离铜、锌、铅、铁、锡的工艺方法
10、从金矿中综合提取金、银、铜的工艺过程
11、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法
12、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的简易方法及其装置
13、从矿石中提取铜的方法
14、从炼铜废渣中回收锡、铜、铅、锌等金属的方法
15、从流体中回收和去除铜的方法和系统
16、从硫化物矿石材料中氯化物辅助湿法冶金萃取铜
17、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备
18、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
19、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法
20、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法 2
21、做裂从绕组回收铜的方法
22、从铜矿的地下水中提取铜的新工艺方法
23、从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法
24、从铜锌物料中回收铜和锌的湿法冶金方法
25、粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺
26、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银
27、底吹熔池炼铜法及其装置
28、废蚀刻液中铜的回收方法
29、含金银硫化铅铜硫混合精矿的分离
30、含硫化铜物料电解提铜的方法
31、含砷硫化铜精矿湿法冶炼新工艺
32、含铜废料直接电解精炼的方法
33、含铜废液的回收处理方法
34、合成氨工业中铜洗及再生工艺的改进
35、回收铜和镍
36、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜
37、硫化铜精矿“氧化浸出-氯化亚铜-电积精炼铜”
38、硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺
39、溶浸——电积提铜新工艺
40、湿法提铜工艺
41、湿法冶金硫化硫化矿提取铜和其它金属
42、湿法冶铜新工艺
43、双金属银铜复合边角料分离回收法
44、糖精钠生产中含铜酸废液的回收处理方法
45、铁矿石中极低品位铜综合回收工艺
46、铜的回收方法
47、铜回收的方法
48、铜精矿粉末冶炼备料新陵中工艺
49、铜镍金属混合物的铜镍回收工艺
50、铜砷的硫化物湿法处理工艺
51、铜盐溶液还原氧化法制铜粉催化剂
52、钨矿伴生钼铋铜的回收工艺
53、无石灰铜硫分离工艺
54、一步法电解提取铜工艺
55、一次性萃取铜、镍生产其盐类产品的制备方法及配方
56、一种处理高锌难熔铜精矿的方法
57、一种处理混合铜矿和氧化铜矿以提取铜的方法
58、一种从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法
59、一种从含铜较高的金精矿中提取铜的方法
60、一种从含铜硫化矿物提取铜的方法
61、一种从混合类型铜矿中提取铜的方法
62、一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法
63、一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法
64、一种纳米铜粉的制造方法
65、一种难熔铜精矿的处理方法
66、一种喷吹氮气的火法尺胡山精炼粗铜方法
67、一种生产超低氧铜的精炼技术
68、一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用
69、一种铜的萃取剂
70、一种铜精矿粉制块工艺
71、一种氧化还原高强度铜粉的制造方法
72、一种用铜原矿生产赤铜粉的方法
73、以废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的工艺方法
74、用不污染环境的方法回收覆铜板的铜
75、用反应氢搅拌与气浮法提取铜粉及置换装置
76、用废铜渣回收生产电解锌铜的新工艺
77、用铜铁矿湿法直接生产硫酸铜工艺
78、由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法
79、由硫化镍精矿中提取镍、铜、钴、镁及制造镍铁的工艺
80、由铅阳极泥制取硝酸银、回收铜、铅、锑的方法
81、紫杂铜一步电解生产阴极铜方法

Ⅸ 电解铜渣里面的铁分选出来以后含锌2.5％左右有没有办法去除

不知道你是工业上还是实验上，如果是实验不考虑成本的话瞎毕可以用酸溶解出来后氧化在调节PH值，通过锌和铁的不同沉淀PH分离，3价铁再3.8到4左右基本上沉淀完全，10ppm以下随便做都可以达到，而锌在7以上才会沉淀。不过这个看你锌铁的量，工业运行成本较大，一般不会这么做，做高纯度的产品的话可以用。
如果是工业上要考虑成本则昌的话不会这么做的，一般用火法冶炼。将渣投到电炉进行还原熔炼，一般是1100~1400度之间，锌会被还原为单质后以烟尘的孙神扒形式挥发出来，铜铁留在渣里