㈠ 4.常用的起爆方法有哪些
常用的起爆方法有：电力起爆法、导火索起爆法、导爆索起爆法、导爆管起爆法。
(1)电力起爆法
电力起爆法是利用电能使雷管爆炸，进而起爆炸药的起爆芳法。它所需的器材有：电雷管、导线和起爆电源。
电爆网路的连接形式，要根据爆破方法、爆破规模、工程的重要性、所选起爆电源及其起爆能力等进行选择，基本连接方式有：串联、并联、串并联和并串联等。
电力起爆法具有较安全、可靠、准确、高效等优点，在国内外仍占有较大比重。在大、中型爆破中，主要仍是用电力起爆。特别是在有瓦斯、矿尘爆炸的环境中，电力起爆是主要的起爆方法。但电力起爆容易受各种电信号的干扰而发生早爆，因此在有杂散电、静电、雷电、射频电、高压感应电的环境中，不能使用普通电雷管。
(2)导火索起爆法
导火索起爆法是利用导火索传递火焰点燃火雷管进而起爆炸药。这种起爆法所需的材料有：导火索、火雷管和点火材料。
导火索起爆法操作简单、灵活，使用方便，成本较低，广泛应用于小型爆破和掘进。由于导火索的速燃、缓燃等弊病，在爆破中事故所占比重最大。不能多处装药同时起爆；不能准确控制爆破时间，一次爆破规模小，爆区的有毒气体增加；在淋水工作面起爆不可靠，无法用仪器检查网路等。
(3)导爆索起爆法
用导爆索直接起爆炸药包的方法叫导爆索起爆法。先用雷管起爆导爆索，当导爆索的爆轰波传至炸药包时，将炸药引爆。在需要延时分段起爆的地方，将导爆索中接入继爆管，就能达到导爆索毫秒爆破的目的。
这种爆破法所需起爆材料有：雷管、导爆索和继爆管等。
导爆索起爆网路常用的有：串联、簇并联、单向分段并联和双向分段并联等。
(4)导爆管起爆法
导爆管起爆法是利用导爆管传递冲击波引爆雷管进而起爆炸药的方法。导爆管起爆法从根本上减少了由于各种外来电的干扰造成早爆的爆破事故，起爆网路连接简单，不需复杂的电阻平衡和网路计算；但起爆网路的质量不能用仪表检查。
导爆管起爆法所需材料有：击发元件(击发枪、击发笔、高压电火花、电引火头、火雷管、电雷管、导爆索等)、传爆元件(导爆管)、连接装置、雷管等。
导爆管起爆网路有簇联(将炮孔导爆管集成一束与连接装置相连接的网路)、簇并联(把两组或两组以上的簇联再并联到一个连接装置上的连接网路)、簇串联(把几组簇联网路串联起来)等起爆网路。
㈡ 露天爆破方式有哪些
问题一：露天矿常用的爆破方法有哪些 1、深孔爆破
深孔爆破通常是露天矿的正常生产爆破，用于正常剥离和采矿的台阶爆破以及临近边帮的控制爆破。孔深大于或等于8m，孔径大于或等于150mm。特点是穿孔的机械化程度高，爆破效果好；爆破量大，可为大型采装设备提供足够的爆破矿岩量，一次爆破量可达100x10^4t以上，世界上最大的达300x10^4t，国内最大达70x10^4t；一次炸药量达几十吨含薯梁，甚至上百吨。
2、浅眼爆破
浅眼爆破主要用于大中型露天矿的二次爆破，即用于爆破大块、处理根底，是一种常见的辅助生产爆破。也用于部分小型露天矿的生产爆破作业。孔深小于或等于5m，孔径小于或等于50mm。常用的设备为风动凿岩机。
3、 *** 药包爆破
药包直接放在大块或根底上爆破，简单省力，但炸药消耗量大，石块飞得远，不宜多采用，只用于个别无法钻孔的部位。
4、硐室爆破（也称大爆破）
硐室爆破主要用于基建剥离或扩建时期，以及用于其他方法难以处理的孤立山头，生产中很少采用。爆破的基本方法是在需要爆破的山头开掘硐室，在硐室内装填炸药。特点是一次爆破量大，但爆破效果差，大块多，二次爆破量大。
希望对你有帮助
问题二：露天爆破作业的一般安全要求有哪些 (1)露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》，使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破作业必须按爆破设计书或爆破说明书进行。禁止爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。 (2)在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 (3)当露天爆破作业地点有边坡滑落危险、有涌水或炮眼温度异常、危及设备或建筑物安全而无有效防护措施等情况时，禁止进行爆破作业。 (4)露天爆破应在危险区的边界设立岗哨，使所有通路处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。确认爆破地点安全，才准恢复作业。 (5)在爆破危险区域内有两个以上的单位进行露天作业时，必须统一指挥。雷雨季节宜采用非电起爆法。同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。 (6)露天谈运 *** 药包手态爆破时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。 (7)露天浅眼爆破时，采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔；采用导火索点火起爆，应不少于两人进行点火作业；如无盲炮，从最后一响算起，经5min后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。 (8)深孔爆破时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督；深孔周围(半径0.5m范围内)的碎石、杂物应清除干净；深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法；填塞时，不得将电雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧；在特殊条件下，必须采取措施，方准边打眼边装药，且只准采用导爆索起爆；禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。 (9)露天硐室大爆破时，必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施；硐室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验；施工中必须经常检查巷道、硐室的顶帮围岩隋况及支护的稳固程度；硐室的装药作业应由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行；硐室装药，必须使用36V以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。往硐室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。硐室大爆破，必须采用复式起爆网路，装药连线时，禁止无关人员进入爆破现场；爆破后，至少经过15min方准进入爆区检查，严防炮烟中毒。
问题三：露天开采对爆破工作的基本要求是什么？ 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：
(一)要有足够的爆破贮备量
在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度
露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：
1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b
式中 a――铲斗允许的矿岩最大块度，m;
V一一挖掘机勺斗容积，m3;
b――破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶
爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。 爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全
爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。在处采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害
(五)经济
爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。它的应用建立在露天采石、采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破和铲装运输必须分台阶组织生产。自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采的“挖墙脚”造成的松石悬顶和边坡过于高陡，分台阶组织生产使凿岩爆破和铲装运输分别在不同的台阶作业，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，边坡坡面可以控制，滑坡、边坡、滚石等事故可以消除。
破效果的好坏与爆破参数(包括工作面规格)、布孔形式、起爆方法、装药方式及地质条件和岩性有关，所以如何根据地质、岩性条件去选择合适的爆破参数、布孔形式、起爆方法和装药方式就成为提高爆破效果的关键。
问题四：露天深孔爆破工艺包括哪些主要作业程序 露天深孔爆破工艺主要包括装药前炮孔检查,装药,填塞,敷设网路和起爆.
(1)钻孔检查.必须检查孔位,深度,倾角是否符合设计要求,孔内有无堵塞,孔壁是否掉块以及孔内有无积水和积水深度如何.孔位和深度不符合要求时,应进行及时处理,补孔或透孔.
(2)装药.无论是人工装药还是机械装药都必须严格控制每孔的装药量,并在装药过程中检查装药高度.装药过程中发现堵孔时,应停止装药并及时处理.在未装入雷管或起爆药柱等敏感的爆破器材以前,可用木杆或竹竿处理.严禁用钻具处理装药堵塞的钻孔.
(3)填塞必须达到设计要求的长度,严禁不填塞爆破.填塞料多采用钻孔岩粉,黏土等,禁止使用石块和易燃材料.在有水炮孔填塞时,应防止填塞悬空.
(4)深孔爆破采用电力,导爆管起爆网路,雷雨季节宜采用非电起爆法.网路敷设所使用的爆破器材应事先进行检查,按设计要求进行网路敷设,并严格遵守《爆破安全规程》巾有关起爆方法的规定.
经检查确认,起爆网路完好,具备安全起爆条件时方准起爆.
问题五：《爆破安全规程》对露天爆破的一般规定有哪些 (1)露天爆破作业时，应建立避炮掩体，避炮掩体应设在冲击波危险范围之外，结构应坚固紧密;掩 *** 置和方向应能防止飞石和有害气体的危害;通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。(2)起爆站应设在避炮掩体内或设在警戒区外的安全地点。(3)露天爆破时，起爆前应将机械设备撤至安全地点或采用就地保护措施。(4)雷雨季节和多雷地区进行露天爆破时不应采用普通雷管起爆网络。(5)松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑等进行安全检查，确认无危险后，方准许恢复作业。(6)在有水或潮湿条件下实施爆破，应采用抗水爆破器材或采取防水防潮措施。在寒冷地区的冬季实施爆破，应采用抗冻爆破器材。(7)硐室爆破爆堆开挖作业，应对药室中心线及标高进行标示，以确定是否有硐室盲炮。(8)当怀疑有盲炮时，应对爆后挖运作业进行监督和指挥，防止挖掘机盲目作业引发爆炸事故。(9)露天爆破严禁采用 *** 药包。
问题六：什么叫露天开采，露天矿山分为哪几类，开采方式有哪几种 露天开采就是从地表直接采出有用矿物的开采方法。由露天开采形成的各种矿山坑道的总体称为露天矿场。根据矿床埋藏条件和地形条件，露天矿山分为山坡露天矿和凹陷露天矿。开采水平位于露天开采境界封闭圈以上的称为山坡露天矿，位于露天开采境界封闭圈以下的称为凹陷露天矿。露天开采有人工开采、机械开采、水力开采和挖掘船开采几种方式。(1)人工开采主要靠人力来打眼、装矿和推车。(2)水力开采是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。此法多用于开采松软的砂矿床。(3)机械开采是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道矿石和岩石运出。
问题七：露天开采对爆破工作的基本要求是什么？ 在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。 露天开采对爆破工程的要求： (一)要有足够的爆破贮备量 在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。 (二)要有严格的矿岩块度 露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即： 1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b 式中a――铲斗允许的矿岩最大块度，m; V一一挖掘机勺斗容积，m3; b――破碎机入口最小宽度，m。 (三)有规整的爆堆和台阶 爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。 爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。 此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。 (四)安全 爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害 (五)经济 爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。 中深孔爆中深孔爆破是指炮孔直径大于50mm，炮孔深度超过5m的炮孔爆破。它的应用建立在露天采石、采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破和铲装运输必须分台阶组织生产。自上而下的开采顺序从根本上杜绝了从底部开采的“挖墙脚”造成的松石悬顶和边坡过于高陡，分台阶组织生产使凿岩爆破和铲装运输分别在不同的台阶作业，从源头上避免了“一面墙”式的开采方式，边坡坡面可以控制，滑坡、边坡、滚石等事故可以消除。 破效果的好坏与爆破参数(包括工作面规格)、布孔形式、起爆方法、装药方式及地质条件和岩性有关，所以如何根据地质、岩性条件去选择合适的爆破参数、布孔形式、起爆方法和装药方式就成为提高爆破效果的关键。
㈢ 路基石方工程常用爆破方法有哪些
施工常用的爆破方法
(1)概述
隧道爆破通常采用掏槽爆破，即将开挖断面上的炮眼分区布置和分区顺序起爆，逐步扩大完成一次开挖，分区是按照炮眼的位置、作用的不同有三种炮眼：即掏槽眼、辅助眼、周边眼。这三种炮眼除共同完成一个循环进尺的爆破掘进外，分别各有其作用，因此各有不同的位置、长度、方向、间距的要求。
(2)隧道爆破开挖中的炮眼布置方法
(1)掏槽眼
①掏槽眼的布置，合理布置掏槽眼应掌握好炮眼的三度：深度、密度和斜度，并通过计算确定用药量及放炮顺序等
②掏槽炮的作用，是将开挖面上适当部位先掏出一个小型槽口，以形成新的临空面，为后爆的辅助炮开创更有利的临空面，达到提高爆破效率的作用
③掏槽眼本身只有一个临空面，且受周围岩石的挤压作用，故常需要采用较大的爆药单位消耗K值和较大的装药系数A值，以增大爆破粉碎区，并利用爆炸冲击波及爆炸产物作功，将岩石抛掷出槽口。为保证掏槽炮能有效地将石渣抛出槽口常将掏槽眼比设计掘进进尺加深10—20cm，并采用反向边疆装药和用双雷起爆；
④槽口尺寸常在1.0～2.5m2之间，要与循环进尺，断面大小和掏槽眼方式相协调。要求掏槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5m；
⑤掏槽方式一般可分为斜眼掏槽和直眼掏槽两大类，斜眼掏槽的优点：可按岩层实际情况选择掏槽方式和掏槽角度，容易把石渣抛出槽口，且掏槽眼数目较小。其缺点是眼浓度受坑道断面尺寸的限制，不便于多台钻机同时钻眼，钻眼方向难掌握准确.
⑥直眼掏槽的优点：便于多机同时钻眼和不受断面尺寸对爆破进尺的限制，适用于深孔爆破，从而为加快掘进速度提拱了有利条件，且掏槽石渣抛掷距离较短。目前现场多采用直眼掏槽。但缺点是其炮眼数目较多，炸药单耗量K值也要加大，炮眼位置和垂直方向要求具有较高的精度，才能保证良好的爆破效果。因地质多变，几种掏槽方式可混合使用。
(2)辅助眼及周边眼布置方法
①辅助眼的作用是进一步扩大槽口体积和爆破量，并逐步接近开挖断面形状，为周边眼创造有利的条件。
②辅助眼的布置主要是指炮眼间正值和最小抵抗线y值的确定，主要根据岩石软硬和药量多少，由工地试验确定。辅助眼应由内向，逐层布置，逐层起爆，逐步接近开挖断面轮廓形状。
③周边眼的作用是一种辅助炮眼，目的是成型作用。周边眼爆破后使坑道断面达到设计的形状和尺寸。周边眼的位置一般是沿着设计轮廓线均匀布置，其炮眼间距和最小抵抗线长度均比辅助眼小，目的是使爆破出坑道的轮廓较为平顺和控制超欠挖量。
④为了保证开挖面平整，辅助眼及周边眼应使其眼底落在同一垂直面上，必要时应根据实际情况调整炮眼的深度。
(3)光面爆破法
(1)概述
光面爆破是通过调整周边眼的各爆破参数，使爆炸先沿各孔的中心连线形成贯通的破裂缝，然后内围岩体裂解，并向临空面方向抛掷。这种爆破在围岩中产生的裂缝较少，使爆破后的岩石表面能按设计轮廓线成型，表面较平顺，超欠挖很小。
光面爆破的技术要求
①根据围岩特点合理选择周边眼间距和周边的最小抵抗线。
②严格控制周边眼的装药量，应使用药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药品种和装药结构。
③采用周边同时起爆。
(3)光面爆破的分区起爆顺序：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。辅助眼则应由里向外逐层起爆。
(4)预裂爆破法
预裂爆破法的分区起爆顺序为：周边眼→掏槽眼→辅助眼→底板眼。
(5)毫秒爆破法
1)概述
毫秒爆破其实质是以毫秒雷管严格按一定顺序起爆炸药包组，使爆破前后阶段的时间间隔极其短促，以毫秒计算。爆破产生的岩石破坏作用力(应力波或冲击波)可以叠加，促使岩石易于被炸碎；同时，前后段爆破传递到围岩内部的冲击波又相互干扰和相互抵消，使冲击波对围岩的振动破坏大为减弱。
2)实现毫秒破坏一般有两个方法：一是用毫秒雷管和毫秒起爆器(用延长仪器控制延发时间)；另一方法是使用毫秒雷管起爆。
3)装药结构
①正向装药
②反向装药。当炮眼愈深时，反向装药结构的爆破效果愈好。
㈣ 隧道爆破方法有哪些
隧道爆破方法：
隧道爆破掘进中常用的掏槽方法有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三大类。
斜眼掏槽又分为单向掏槽、楔形掏槽、双楔形掏槽和锥形掏槽。斜眼掏槽适用干各类岩石，炮服与工作面夹角为55°~70°，岩石越坚硬夹角越小，每侧眼间距取300~500mm，坚硬岩石取较小值，眼底比其他炮眼深200mm，每对眼底间距100~200mm，不能打透，掏糟眼一次起爆。
直眼掏槽分为直线掏槽、菱形掏槽、柱状掏槽、螺旋掏槽等。直眼掏槽设置空眼作为自由面，然后依次起爆临近空眼的炮孔，逐步扩大，待扩大到400~800mm时，即为辅助眼形成了足够的自由面。
混合掏槽是直眼和斜眼掏槽混合布置，的实质是直眼掏槽，只是在扩大槽孔时采用斜眼。这样可以较直眼掏槽法减少钻眼工作量，增大斜眼与工作面的夹角（一般取75°~85°），也可以克服一些斜眼掏槽法的缺点。
㈤ 路基石方工程常用的爆破方法有哪些
(1)光面爆破
光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
(2)预裂爆破
预裂爆破是在开挖限界处按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况 下，用控制药量的方法，预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔振减振带，起保护和减弱开挖限界以外山体或建筑物的地震破坏作用。
(3)微差爆破
两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15~75ms)依次起爆，称为微差爆破，亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒雷管。当装药量相等时其优点是:可减振1/3~2/3左右；前发药包为后发药包开创了临空面，从而加强了岩石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆积高度，有利于挖掘机作业；由于逐发或逐排依次爆破，减少了岩石夹制力，可节省炸药20％，并可增大孔距，提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序，根据断面形状和岩性。多排孔微差爆破是浅孔深孔爆破发展的方向。
(4)定向爆破
利用爆能将大量土石方按照指定的方向，搬移到一定的位置并堆积成路堤的一种爆破施工方法，称为定向爆破。它减少了挖、装、运、卸夯等工序，生产率极高。在公路工程中用于以借为填或移挖作填地段，特别是在深挖高填相间、工程量大的鸡(5)洞室爆破
为使爆破设计断面内的岩体大量抛掷(抛坍)出路基，减少爆破后的清方工作量，保证路基的稳定性，可根据地形和路基断面形式，采用以下不同性质的洞室炮爆破方法。
1)抛掷爆破。
①平坦地形的抛掷爆破(亦称扬弃爆破)。自然地面坡角a<15°，路基设计断面为拉沟路堑，石质大多是软石时，为使石方大量扬弃到路基两侧，通常采用稳定的加强抛掷爆破。
②斜坡地形路堑的抛掷爆破。自然地面坡角。在15°~50°之间，岩石也较松软时，可采用抛掷爆破。
③斜坡地形半路堑的抛坍爆破。自然地面坡度大于30°，地形地质条件均较复杂，临空面大时，宜采用这种爆破方法。在陡坡地段，岩石只要充分破碎，就可以利用岩石本身的自重坍滑出路基，提高爆破效果。
2)定向爆破。
3)松动爆破。爪形地区，采用定向爆破，一次可形成百米以至数百米路基。
㈥ 常用的起爆方法有哪些
导火索起爆法、电力起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法四种。
根据雷管的点燃方法不同，常用的起爆方法可分为:电力起爆法、非电起爆法及无线起爆法。其中非电起爆包括火雷管起爆法、导爆索起爆法及导爆管起爆法;无线起爆法包括电磁波起爆法和水下声波起爆法。
㈦ 简述新型起爆方法有哪些,各有什么特点
（1）火雷管起爆方法：操作简单易行，成本低，安全性差
（2）电雷管起爆方法：安全、可靠
（3）导爆索管起爆方法：操作简单易行，成本高，安全性差
（4）导爆管起爆方法：操作简单，质量稳定
㈧ 深孔爆破可选用的起爆方法有哪些
深孔爆破可选用的起爆方法如下：
1、热触点法：是指在深孔内安装热触点，使用高分子材料将其包裹，当加热到一定温度时发生火花，从而引发爆破。
2、冷触点法：是指在深孔内安装冷触点，当外加电流或电场时，会发生火花，从而引发爆破。
3、电火花法：是指在深孔内安装电火花，当外加电流或电场时，会通过电火花达到爆破效果。
4、电引燃法：是指在深孔内安装电火花，将电火花用电引燃物与爆药结合起来，当外加电流或电场时，会引发爆破。
㈨ 工程爆破有哪些方法
我国的定向爆破技术和爆破控制技术在世界上是领先的，一栋楼房可以炸一半留一半，留下的一半竟无结构损伤，难怪联合国总是邀请中国的工兵部队。
工程爆破是项很专业的技术，作用力，方向，各爆炸点位的起爆时间控制以及对周边环境的影响，都是要经过严格计算的，也要通过当地有关政府部门审批同意的。
现在有专门的爆破公司，都是通过政府部门审查的，大型的工程爆破，最好是请专业公司。