提高生产效率的方法有哪些

① 如何提高企业的生产效率

1、减少固定资本比重，提高流动资本比重.（按资本的价值周转方式不同，可分为固定资本和流动资本。固定资本是以厂房、机器、设备等形式存在的那部分资本，其价值按照它在生产过程中的磨损程度一部分一部分地转移到新产品中去，随型拍着产品的出售以货币形式分期收回，用折旧的办法暂时积累起来；流动资本包括以原料、燃料、辅助材料等形式存在的那部分不变资本和用于购买劳动力的那部分可变资本。流动资本中的不变资本部分的价值全部转移到新产品中去，并在产品出售后以货币形式全部回到资本家手中；流动资本中的可变资本部分是在生产过程中由劳动者再生产出来的，并且还创造出了剩余价值。）
2、必须尽量缩短生产时间和流通时间。提高社会劳动生产率以缩短生产时间；改进运输工具等方法以缩短迟兄流通时间。
以上意见，仅卜旦羡供参考。
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② 生产效率提升的7大改善方法 生产车间怎样节能降耗

生产效率提升的7大改善方法是：消除质量检查以及返工现象、减少零件不必要的搬移、清除库存、制定合理的生产计划、企业精简生产准备时间、消除停机时间、提高劳动利用率。其中消除质量检查以及返工现象指的是避免在生产的过程中出现差错，生产的每一步都必须严格按照正确的方式。除此以外，其它的方法是什么具体的内容呢，感兴趣的小伙伴可以继续往下阅读了解。

提高生产效率的办法

生产车间节能降耗可以这样做：如果光线的要求是符合生产要求的话，那么不可以使用照明灯，如果冷水机组的水温也是达到生产要求的话，就要限制时间进行使用等等。

③ 如何提高企业生产效率

一、人员管理：

1、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。
2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。
3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。
4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。
5、权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）——组长（执行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）
6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理：

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。
2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法：

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。
2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。
3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境：

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。
2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

④ 生产企业怎么提高生产质量和生产效率

1、提高生产品质：从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。

①采购人员需挑选有资质的供应商，确保所购买的物料，品质达到要求。品管人员协助采购督促供应商提高品质。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

②物料的储存在品质管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

③物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库、进行销售。

④因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部门，须选择有资质、信誉高的物流公司进行运输。 （另外有的企业，把售后服务同样放在品质管理的范围当中）。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与品质管理，相信产品的品质一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达。

2、提高生产效率：

对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国外竞争同行所替代。国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。如果没有较高的生产率作保障，较大的市场占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。 生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。

温馨提示：以上内容仅供参考。

应答时间：2021-05-11，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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⑤ 生产车间如何提高产能

生产效率是制造生产企业的重要属性，对于影响生产效率的问题点，应当引起重视并规避，积极协调资源去改善，让企业能够有序、有章的运行。
影响生产效率的因素：
1、产品加工工艺变更频繁、产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动，标准应简单、便捷、易懂，员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素，尤其是流水线作业形式，必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作，员工简单事，重复做，减少出错的概率，对于整体水平的发挥有着提高的作用。
2、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修、生产系统的稳定，是保证效率的必由条件，开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的，产品质量不合格导致的退回是很低级的错误，员工的接纳度低，同样影响整体效率的达成。
3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁、临时增配的生产单太多，对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
4、生产车间机器故障，维修时间长正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损，进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少，日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全，为整体的加工进度做铺垫。
5、订单只有交货日，未设定加工开始日
6、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
7、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
8、生产部门没有进行完善的产能分析、公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺，正常评价自身的产品产出能力，对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用，反之过低过高的评价自身的加工能力，只能是适得其反，过高会造成自己产品的不足，延迟交期，影响整体的生产订单计划，过低很因为过量加工造成超期库存。
如何提升车间生产效率
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功：稳住阵脚，确保效率
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2. 运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
3. 目标明确
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

⑥ 【知识分享】提升生产效率的八大方法！

企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争（当然是保证产品质量的前提下），如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题，提高生产效率也是降低制造成本的根本途径。当然，我们必须严格根据工艺标准来操作（SOP），为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断地改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：

1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？

2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？

3.为什么此时做？有没有更合适的时间？

那么，就如何提高生产率这个问题，结合工作现场的体会提出以下几点看法：

改善我们的作业习惯

1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。

2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

4.提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。

分配工作场所，注意原材料摆放位置

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。

2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。

工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。

材料搬运

1.为方便取拿，事先要有良好的设计。

2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。

节省时间

1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。

2.对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK，研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。

鼓励员工自检与互检

在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，笔者的做法是有两点：

1.员工自检，员工在生产过程中要做到：

①“确认上道工序零部件的加工质量”；

②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；

③“确认交付到下道工序的完成品质量”。

2.员工互检，一般有两条质量管理原则

第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。

第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金...

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

建立灵活的生产组织体系

建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。

2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。

7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）。

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。

注意事项

达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）。

2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。

3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效后停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。

5.来料不良品以及产生的不良品要及时确认退料、补料、换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

若一个员工通过有效的方法一天能够节省一分钟，那车间400位员工一天就能节省400分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少产品呢？如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速。

⑦ 提高生产率的方法

生产力是由生产资料和社会生产力所决定的，同时也跟个人的技术和社会文明程度也有一定关系。想要提高生产力，可以增加生产资料，但是如果想要根本解决的话，必须要提高社会生产力，来减少单位劳动时间，达到增加生产力的办法。
比如半夜鸡叫，纯粹是属于增加劳动时间的做法，是不可取的。 什么方法有助提高生产力？ 提高生产力的方法有很多种。如果您想提高员工的生产力，您可以安排员工接受培训、利用科技辅助员工完成更多工作，或购买器材以提高工作效率等等。 换句话说，您可以尝试改善影响生产力的各种因素。 提高生产力的主要步骤有哪些？了解企业目前的生产力状况
在展开计划之前，先了解企业现在的生产力状况。
找出提高生产力的方法
通过生产力诊断，找出企业内有待加强的地方。例如，诊断结果可能显示，您的企业可通过推出创新产品来提高生产力。您可以考虑重新训练员工或重新设计工作，以实现这项新计划。
拟定计划并着手提高生产力
仔细评估并选择符合企业长期策略与发展的方式来提高生产力。成功找出提高生产力的方法后，就可以拟定整体计划及设定目标。
评估并留意进展
想知道您所实行的改进措施是否达到您所设定的目标, 不妨定期进行评估并留意进展。您也可以将成果与行业标准作个比较。 如何提高劳动生产力？ 影响劳动生产力的因素包括： 管理层的领导才能；员工的技能、知识水平及工作态度； 企业的科技水平；流程及系统的有效性；材料、机械及器材等方面的投资。 提高生产力的方法有很多种，如： 提高营业额或出售高额产品 - 您可以推出创新产品、提升现有产品或服务的素质，或加强促销活动等等。 降低制造成本 - 您可以简化工作流程、检视目前的供应链，或提高生产量以取得经济效益等等。 提高员工能力 - 您可以为员工安排培训、 改善业务和管理制度、重新安排或设计工作等等。 取得最大资本收益 - 您可以提升或增加器材、把重复性的工作自动化、改善工作环境，或善用科技等等。 如何维持生产力增长？ 企业若想维持长期生产力增长，应通过循序渐进及持续性的方法来提高生产力。 您可以考虑通过以下方法维持生产力增长： 参考生产力项目综合管理架构（IMPACT）； 委任一名生产力经理或小组负责提高生产力的工作，并为他们提供生产力相关的培训； 利用生产力计算机或诊断工具评估企业在生产力方面的表现。

⑧ 提高劳动生产率的途径有那些

1、劳动者平均熟练程度。劳动者平均熟练程度越高，劳动生产率就越高。

2、科学技术的发展程度。科学技术越发展，其成果运用于生产越普遍，就越能促进劳动生产率的提高。

3、劳动组织和生产管理等的好坏，对劳动生产率的高低有重大作用。

4、生产资料的规模与效能，对劳动生产率有决定性改纤作用。主要指劳动工具有效使用程度，对原材料和动力燃料等利用程度。

5、自然条件。包括对自然资源和自然力的利用程度，都会直接影核派仿响劳动生产率特别是农业和采矿业的劳动生产率。

(8)提高生产效率的方法有哪些扩展阅读

1、劳动生产率的计算方式：

生产效率=标准总工时÷实际总投入工时×100%

标准总工时=标准工时×实际产出数

实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时。

2、劳动生产率的提高，在不同的社会制度下有着不同的情况和意义。在资本主义制度之下，各个资本家为获得更多的剩余价值，竞相采用新技术，以提高其劳动生产羡手率，降低商品个别价值，以便取得超额剩余价值；

各个资本家竞相追逐超额剩余价值结果，推动资本主义社会生产力的发展。

⑨ 如何提高生产效率

提高生产效率的方法如下：

1.健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率。

根之不固，何以抽枝发芽，开花结果，好的树木源自于健康的根基，了解生产运营管理的根基——基础管理。结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法，关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。

2.知己知彼，目标明确，提升效率。

求人不如求己、自助人助，生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。

3.如何运用现场迅速改善手法，进行源流管理，提升效率。

效率就是生命，时间就是金钱，在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新，发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。

4.让计划做到充分的论证，降低计划性损失提升效率。

计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程，对可能出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。

5.运用合理的采购机制，确保双方共享共荣意识，以提升生产效率。

对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购，激励措施。

6.物料、生产进度控肆册制如何展现快和新，避免等待浪费提升效率。

生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。

7.运用合理的生产运营绩效，以激励士气提升效率。

企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。当今社会，只有不断适应发展变裂昌宏化迅唤，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力，否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。

8.运用生产运营快速变化的法则，让企业提升生产效率。

及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活行事最重要的条件，通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。

⑩ 怎么提高生产效率

提高生产效率之要点

1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。

2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。

3、 对人对事，奖罚分明。生产效率高的员工理应获得应有的奖励。

4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。

5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。

6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。