裂纹釉的施釉方法有哪些

❶ 裂纹釉配方

裂纹釉是指制品的釉层上具有细小裂纹的艺术釉，它使陶瓷制品具有特定艺术效果而得到人们的青睐
裂纹釉的形成机理，就是利用釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数皮祥缓，当制品冷却时，釉的收缩大于坯，则釉层发生龟裂；收缩的宴则差值越大，龟裂的程度也越大；釉的弹性越小，龟裂也越大。在裂纹釉的组成中，膨胀系数大的碱性氧化物K2O.Na2O等的含量一般较高。为此，在釉料中增加长石的用量，以增加K2O.Na2O降低石灰石燃模和石英用量，以降低CaO,Si2O和石英用量一般不超过20%，有利于釉面龟裂；若长石用量不变，减少石英，也有利于釉面开裂。
釉料组成表 石英 长石 石灰石 苏州土 小白杆子

❷ 陶瓷有几种施釉装饰

施釉装饰是陶瓷器的重要装饰方法之一，宋代以前中国瓷器的装饰主流即是施釉装饰，宋代的五大名瓷便是施釉装饰的杰作。由于施釉是某些实用功能的需要，所以施釉装饰的最大优势在于偶装饰于实用功能的实现中，有事半功倍之效。施釉装饰主要有以下几种方式：
①颜色釉
目前颜色釉的品种较多，可以实现的色种不仅有光谱中的七色，而且各种过渡色几乎都能实现中高温烧成的要求，在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。颜色釉表面平滑、光亮，釉面硬度高，呈色纯正，色彩浑厚，可抗酸、碱侵蚀，对气体和液体具有不透过性。釉面反射力较高，色彩缤纷、晶莹悦目。
颜色釉既可以单色施釉，也可以利用二色或多色颜色釉装饰，以其产生强烈鲜明的对比达到赏心悦目的艺术效果。
②艺术釉
艺术釉的兴起应是装饰功能的直接需要，某些艺术釉也许最初是釉烧形成的釉面缺陷，因其特殊的效果又被人们刻意模仿从而形成名贵的艺术釉品种。艺术釉种类很多，包括的范围也很广，分类方法也各有差异。下面介绍几种常见艺术釉
(a)结晶釉
结晶釉是指釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。按釉中结晶剂的种类可将其分为六类，即硅酸锌、硅酸钛、硅酸铅、锰钴等。
结晶釉烧成温度范围很窄，冷却时需保温，使其晶体长大，所以结晶釉不但配方要求高，烧成难度也很大
(b)红釉
早期的红釉主要是铜红釉，以铜为着色剂在还原下烧成，如钧红、祭红、朗窑红等。现在德化生产较多的红釉是以镉硒红包裹色料为着色剂的颜色釉，因镉硒红包裹色料不耐高温，通常先将坯体烧瓷化，再喷红颜色釉而制成。在含铅的釉中显色较好
（c）无光釉
无光釉的表面对光反射不强烈，没有玻璃那样高的光泽度，只在平滑的表面上呈绢状、蜡状或玉石状的光泽。使釉面无光常用方法有：
用氢氟酸腐蚀光泽釉面；
降低烧成温度或釉中加入难熔物质，使釉料欠火生烧；
加入过量易析晶物质，使釉在冷却过程中析出微小晶体而无光。按加入无光剂不同分锌无光釉、钙无光釉、镁无光釉、钡无光釉
(d)碎纹釉
碎纹釉又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。由于裂纹形态不一，其名也随之而异，如鱼子碎、百圾碎、冰裂纹、蟹爪纹等品种。釉料组成、釉层厚度和烧成制度对裂纹形态均有影响。
(e)花釉
花釉是一种色彩丰富、变化多样的色釉，实现花釉的方式通常有以下几种方法：
通过施釉的方式：通常是在制品上先施好底釉，然后在底釉上施不同色彩的面釉。底釉的施釉方法与单色釉相同，面釉则应按照产品的不同形态、不同性质确料，以及不同的装饰要求，分别采用涂、点、喷、浸等手法，使釉面富有变化，出现预想的流纹、斑块、色丝等纹饰。另外，采用底釉与面釉成熟温度及高温流动性等不同性能，或施高温底釉低温面釉形成流纹，或施低温底釉较高温度的面釉形成斑纹等，亦可实现花釉的装饰。
窑变花釉：花釉有窑变铜红花釉、钛锌花釉、各式窑变花釉、色泥、混合花釉等。有大理石、花岗石釉自多种形状的花釉。釉面绚丽多彩，变化自然。
利用不同的分散介质分散不同的色釉，利用其不相溶混的性能，将不同的色釉搅拌在一起，通过边搅边浸，或边搅边淋釉等方式施釉，可以获得非常自然的花釉纹理。剩余的及回收的釉浆可以继续使用。
(f)功能釉
具有一定功能的装饰效果釉, 如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等
(g)特殊装饰效果釉装饰
所谓特殊装饰效果釉是指采用特殊的釉组成或采用几种不同釉的组合，使其在烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用，从而产生特殊的装饰效果，如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉，金属干涉色釉等。

以上资料由德化汉唐瓷韵陶瓷文化传播机构提供.

❸ 请问裂纹釉是怎么做的都有哪些原料呵呵，谢谢了。

裂纹釉的原料很简单，主要贺喊是普通青釉用的长石、石英、二氧化硅、玻璃粉。同时比例禅销野方面的变动会带来裂纹大小、多少的变动，在此不能明确给出斗团，算是为配釉的同志们留点知识产权。单独hi我吧

❹ 请教：陶瓷冰裂釉的施釉工艺

制备冰裂纹釉料，其配料重量百分组成：岭根釉土10-15%、森森石英6-9%、宝溪紫金土3-5%、长石50-68%、西源釉土8-12%、石灰石5-9%。对各种原料按配方要求精细炼选后混合均匀，以球石：釉料：水约为2：1：0.6装入球磨设备经过16小时的球磨成细度为100目，过滤成釉浆即可。 制备冰裂纹坯土，其配料重量百分组成：宝溪紫金土30%、高岭土10%、氧化铝5%、横(石玄)瓷土55%。经过选矿、精细、碾碎、淘洗、沉淀、陈腐（泥浆），80目细度过滤，排水等工序后成坯泥。 素烧、施釉 将成型好瓷坯体干燥后，瓷窑用小火素烧6--8小时，窑温升至850 oC-880 oC后停烧，窑温自然冷却至30 oC--50 oC（不高于室温30 oC）素坯出窑。对素坯体除尘除粉后施釉，素坯施釉要分内、外两个过程，先把青瓷冰裂棚乱纹釉浆比重调制在波美计45--52之间，素坯内用荡釉法施釉，素坯内施釉釉层的厚度控制在1.8--2.3毫米之间，施好素坯内釉后，再把素坯进行晾晒或烘干，除去素坯内的水份。干燥后素坯外用浸釉法施釉，素坯外施釉釉层的厚度同样控制在1.8--2.3毫米。素坯施好内外釉后，刮洗干净素坯的底足，装窑烧炼。 烧 炼 烧炼的目的是通过窑烧使瓷品的坯体瓷化、釉面玻化、烧炼要经过干燥、氧化、还原、成瓷、保温等五个阶段。在干燥阶段：用2--3小时慢火升温，窑温缓慢升至580 oC--600 oC，瓷坯体内的水分充分蒸发，瓷坯体固化不易开裂。氧化阶段：用4--5小时时间，将窑温从580 oC--600 oC提升到950 oC，瓷坯体得以充分缓慢的氧化，坯体内的有机物被充分氧化挥发殆尽，最大限度减少成瓷后的氧化气泡形成。再用约1小时时间，使窑温950 oC升至980 oC进行过渡保温。 从980 oC开始，进行还原焰烧成，升温速度控制在1 oC--1.5 oC/分钟，窑温从980 oC升至1200 oC，燃气压力加大至0.015--0.04Mpa,通过关闭通道的阀门大小控制进氧量，通过了望孔火焰成色了解窑内气氛状况,进行2.5--3小时的还原反应,使瓷品的所有氧化金属物变为氧化亚金属，这一环节至关重要,还原的彻底与否,决定了瓷品成色的好坏。 在成瓷阶段：用1小时时间，窑温从1200 oC--1280 oC。在这个阶段，坯体被高度瓷化。窑温在1275 oC--1280 oC之间是保温阶段，升温非常缓慢，其目的是让釉面均匀玻化。约1小时后熄火。 最后让窑温自然冷却到30 oC--50 oC后出窑。 出窑过程是一个奇妙的过程，当窑门徐徐拉开，我们就可听见窑内劈劈啪啪响成一遍，取出一件瓷品，可能不见任何裂纹痕迹，随着一声声清脆的炸裂声，令人惊奇的现象就出现了，就像在暗房冲洗照片的显影效果一样，似万花筒花卉的奇异冰裂纹渐渐显现，令人无尽遐想。 这里需注意的是：釉坯在高温熔融过程中，坯釉层中放出的气体不能浮出釉面，此和亩在釉中形成许多小气泡，当烧成温度在1275 oC-1280 oC之间时，釉中残存一定数量的未融石英频频会形成大量的钙长石析晶，由于这些小气泡，石英颗粒和钙长石析晶进入釉层形成光线散射，从而使釉层变得乳浊而不透明，在经过瞬间的热胀冷缩反应釉层就成鱼鳞状叠层开裂，最终形成“莹厚如堆脂”的立体视觉效果。 龙泉青瓷冰裂纹烧成过程中保温是最关键的一个程序，也是较为复杂，难以控制的环节，烧成过程中如果保温时间短，釉面易起桔皮，并产生针孔。保温时间长了，窑温又难以控制、窑温高了，不起纹片。同时由于窑压高，瓷品变型，如果降低进气工作压力，很可能由于窑内气氛太淡，使釉中的着色亚金属被重新氧化，而退回为氧化金属，失去了美妙的色泽

❺ 陶瓷上釉是什么意思

上釉，就是所谓在烧制陶、瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。

画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。

陶瓷产品的生产过程是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。

在陶瓷生产过程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈腐、坯件的自然干燥过程等。还需要借助自然力的作用。使劳动对象发生物理的或化学的变化，这时，生产过程就是劳动过程和自然过程的结合。

(5)裂纹釉的施釉方法有哪些扩展阅读：

釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。

釉的种类很多，按坯体类分，有瓷釉、陶釉及火石器釉；按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉（开片）、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。

参考资料来源：网络-陶瓷

参考资料来源：网络-釉

参考资料来源：网络-上釉